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1、质量管理五大工具系列培训 一、课程背景自2005年3月国际汽车推动小组（IATF）ISO/TS16949:2002汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001:2000的特殊要求的技术规范以来，中国的汽车整车厂纷纷推荐其供应商采用这一标准，从而在大江南北掀起了一股TS-2热潮。众所周知，QS9000的五大工具类课程，即生产件批准程序（PPAP）、产品质量先期策划和控制计划（APQP）、潜在失效模式及后果分析（FMEA）、测量系统分析（MSA）、统计过程控制（SPC）仍然是IATF所推荐的配套工具类手册。同时，AIAG于2002年先后推出了FMEA和MSA的最新版本（第三版），为了在中国推
2、广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验，促进和提高中国汽车行业整体质量管理和质量保证水平，应广大学员的要求，我司特推出新版核心工具培训课程，全部课程由TS16949资深审核员担任主讲，将结合深入浅出的案例阐述工具类课程在实际工作中的运用并有针对性的解答学员的疑难问题。二、课程介绍培训课题：MSA测量系统分析课程介绍:1、使公司相关人员掌握测量系统变差分析的方法；2、通过测量系统分析了解所有生产过程中使用的量具的变差；3、并对不合格的量具进行分析、改进，提高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性；4、减少产品在检验、测量、试验过程中误判的可能性。课程内容仪器校正与管理的基本概念仪器的内校原则及
3、方法量规仪器的管理与分类量规仪器管理程序的编制量规仪器管理中的计量知识量测误差与数据处理量值传递与精度确定 校正周期确定校正计划的制定与执行全面仪器管理概念的导入与实施量规仪器校正程序书的撰写计数型MSA技术在对品检人员选拔、培训与考核中的应用人员、仪器、方法综合考虑的专业技术-MSA（案例讲解）MSA第三版发生了什么变化问题检讨培训课题：APQP先期质量策划课程收获:1、为什么在样件和小批量阶段后却没有得到客户的订单！为什么我们的不良品比较高，远不是零缺陷如何让各部门密切配合，以最低成本，及时提供优质产品？质量是制造出来的，但缺乏策划，可能产品与顾客要求不一致，从而产生缺陷导致顾客不满意。先
4、期产品策划薄弱，是订单丢失最主要原因之一！先期产品质量策划（APQP）是提升整体竞争力的基石。2、实施APQP会准确无误地从开发到生产，售后服务的全过程识别客户需求，也使客户满意度大大提高，批量生产后严重品质问题几乎降为零，目前已在各行业，尤其是世界领先行业企业采用。课 程 内 容-第一部分APQP基本原则APQP起源与为什么要使用APQP产品质量策划的基本原则与推行APQP流程APQP阶段划分说明CFT跨功能小组/确定范围项目管理（同步工程、甘特图、指标）第二部分 第一阶段:计划和项目确定顾客要求识别(顾客的呼声)信息搜集/业务计划营销策略设计和质量可靠性目标质量保证计划/产品保证计划产品过
5、程设想初始材料清单/初始过程流程图计划和确定项目实例练习第三部分 产品设计与开发模块(Block)与DFMEA样件控制计划产品和过程特殊特性、设备要求产品和过程设计评审、验证、确认工程图样、工程规范、材料规范产品设计开发阶段实例练习第四部分 过程设计与开发过程流程图与PFMEA/特性矩阵图过程设计开发阶段实例练习车间平面布置图第五部分:产品和过程确认试生产/测量系统评价初始过程能力研究生产件批准/生产确认试验包装评价/质量策划认定和管理者支持产品和过程确认阶段实例练习第六部分 反馈、评定和纠正措施阶段减少变差/顾客满意/交付和服务第七部分 控制计划控制计划概论、分类、制定依据；控制计划栏目填写
6、要求；控制计划的分发、实施/更新时机、要求；试产控制计划与生产控制计划第八部分 问题讨论APQP各阶段、各工具的关系APQP如何省时间持续改进与防错技术培训课题：PPAP生产件批准程序课程背景:1、如何满足顾客的需求?如何确保产质量量的稳定？如何顺利通过顾客对我们的产品认可？2、当今先进的质量管理理念是以过程的方法、预防措施、持续改进为主题，宁愿事先花点时间和人力从产品设计上，过程工艺开发上保证产品先期质量的策划完善，确保后续生产减少变差和浪费。课 程 内 容-第一部分 PAP生产件核准程序1、需要执行PPAP的时机2、必须要做的时机3、必须通知客户的时机4、不必通知客户但必须自我检查调整的时
7、机5、PPAP必须送交的十九个项目说明6、PPAP计算机软件的使用 7、Ppk、Cpk计算说明8、MSA(GR&；R)软件使用9、FMEA分析注意事项10、CONTROL PLAN注意事项11、PPAP提交第二部分 案例分析与讨论培训课题：SPC统计过程控制【课程收获】1、产品差异越来越小，利润空间越来越少，竞争对手越来越多，如何才能做到高效、优质和低耗？2、统计技术作为制程管理一个有效的工具，理应得到你的垂注与青睐。3、睿诚公司愿将多年经验凝聚于一天与您分享，让您获得终生的运用！课 程 内 容第一部分SPC概述SPC产生的历史背景持续改进的方法和工具过程、过程控制及过程分析SPC存在的
8、常见误解七种统计过程控制（SPC）的工具制造业为何需要SPC控制图（SPC）的种类质量控制模型与过程控制模型第二部分如何建立SPC控制图控制图模型的建立控制图基础中心极限定理和正态分布控制图建立的方法如何计算工艺能力CPK过程受控和过程能力与控制图的关系软件演示及案例分析 第三部分如何正确监控和解释控制图什么是合理分组及合理分组的重要性第种样本风险和第种样本风险的意义过程不受控的判定指标理解控制图中必然的错误警报案例分析及分组实战演练第四部分如何设计控制图控制图要设计吗？什么是平均链长，如何计算样本间隔与每次样本大小的计算不受控的主辅判定规则的合理运用第五部分高级SPC统计过程控制-Advan
9、ced SPC高级SPC与传统SPC变量数据控制图属性数据控制图Cumulative Count Chart高级SPC可解决的实际问题培训课题：FMEA失效模式与后果分析课程收获:1、通过对FMEA的管理思想和流程讲解，让学员能对这种预防措施的应用更加理解；2、通过按行业分组演练，让学员真正掌握FMEA在工程/研发/制造/技术/品质方面的应用要诀和技巧；3、通过成功案例分析讨论，让学员掌握FMEA在设计控制、生产流程控制中选用原则与改善方案预定。课程内容:全面认知FMEA：定义、目的FMEA在品质工程技术的应用场合分析FMEA运用涉及的工程/品管技能控制计划、设计意图、设计寿命设计确认/验证、试验设计FMEA与因果图的关系分析FMEA的工作流程图解析 v设计中潜在失效模式的分析与案例排列故障-品管案例评定故障-工程案例/采取措施-技术案例严重度的评价准则失效产生的频度准则/失效被发现概率评价准则过程FMEA制作的十大步骤详解行业过程FMEA制作案例分析与讨论
