建筑节能检测教学

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1、建筑节能检测 第一章板材建筑材料 一 常用标准名称及代号 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料 GB T10801 1 2002 绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料 XPS GB T10801 2 2002 膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统 JG149 2003 胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统 JG158 2004 水泥基复合保温砂浆建筑保温系统技术规程 DGJ32 J22 2006 建筑节能工程施工质量验收规程 DGJ32 J19 2007 外墙外保温工程技术规程 JGJ144 2004 泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定 GB T6342 1996 泡沫塑料和橡胶表观 体积 密度的测定 GB T6343 2009 硬质

2、泡沫塑料吸水率的测定 GB T8810 2005 硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法 GB T8811 2008 硬质泡沫塑料压缩性能的测定 GB T8813 2008 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法 GB T10294 2008 硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范 GB50404 2007 建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料 QB T3806 1999 二 建筑板材的试验方法 1 取样方法EPS板按批进行检查试验 每批产品由同一种规格的产品组成 数量不超过2000m3 尺寸偏差及外观任取12块进行检查 从合格样品中抽取1块样品进行其他性能的测试 XPS板按批进行检查试验 同一种类别 同一种规

3、格的产品300m3组成一批 不足300m3按一批计 尺寸偏差和外观随机抽取6块样品进行检验 压缩强度取3块样品进行检验 绝热样品取2块样品进行检验 其余每项性能测试取1块样品进行检验 硬质泡沫聚氨酯按批进行检查试验 同一配方 同一工艺条件生产的产品不超过500m3组成一批 尺寸偏差及外观抽检20块 从合格样品中抽取2块样品进行其他性能的测试 保温砂浆分为粉状材料和液态剂类材料 粉状材料以同种产品 同一级别 同一规格30t为一批 不足30t以一批计 从每批任抽10袋 从每袋中分别取试样不少于500g 混合均匀 按四分法缩取比试验所需量大1 5倍的试样为检验样 液态剂类材料以同种产品 同一级别 同

4、一规格10t为一批 不足10t以一批计 取样方法按GB3186的规定进行 2 环境要求 EPS板所有试验样品应去掉表皮 并自生产之日起在自然条件下放置28d后进行测试 所有试验按GB T2918 1998中23 50二级环境条件下进行 样品在温度 23 2 相对湿度45 55 的条件下进行16h状态调节 XPS板导热系数试验用样品应将样品自生产之日起在环境条件下放置90d进行测试 其他物理机械性能试验应将样品自生产之日起在环境条件下放置45d后进行 试验前应进行状态调节 除试验方法中有特殊规定外 试验环境和试样状态调节 按GB T2918 1998中23 50二级环境条件进行 硬质泡沫聚氨酯应

5、在温度 23 2 相对湿度45 55 的环境中至少48h状态调节 要求进行陈化的试验 48h的状态调节期也可包含在28d的陈化期中 3 厚度测量 测量的位置取决于试样的形状和尺寸 但至少5个点 为了得到一个可靠的平均值 测量点尽可能分散些 取每一点上三个读数的中值 并用5个或5个以上的中值计算平均值 使用游标卡尺进行测量时 应预先逐步地将游标卡尺调节至较小的尺寸 并将其测量面对准试样 当游标卡尺的测量面恰好接触到试样表面而又不压缩或损伤试样时 调节完成 使用金属直尺或金属卷尺测量时 不应使泡沫材料变形或损伤 4 表观密度 1 EPS板 XPS板 硬质泡沫聚氨酯的表观密度 1 量具 为精度为0

6、1的游标卡尺 2 试件尺寸 100 1 mm 100 1 mm 原厚 试样数量5个 3 对试样进行状态调节 测量试样的长度 宽度和厚度 计算体积 4 称量试样质量 精确至0 5 5 计算结果 取平均值 结果精确至0 1kg m3 6 对于密度低于30kg m3闭孔型泡沫材料的表观密度可计算按下式进行 其中 排出空气的质量 是指在常压和一定温度下的空气密度 g mm3 乘以试样的体积 mm3 空气密度 压力101325Pa 760mmHg 温度23 1 220 10 6g mm327 1 1955 10 6g mm3 2 保温装饰板的表观密度是指面密度 即单位面积材料的质量 1 量具 为精度为0

7、 1的游标卡尺 2 试件尺寸 100 1 mm 100 1 mm 试样数量3个 3 对试样进行状态调节 测量试样的长度和宽度 计算面积 4 称量试样质量 精确至0 5 5 计算结果 取平均值 结果精确至0 1kg m2 3 保温砂浆的干表观密度1 仪器设备烘箱 灵敏度 2 天平 精度0 01g 干燥器 直径大于300mm 游标卡尺 精度0 02mm 钢板尺 500mm 精度1mm 组合式无底金属试模 300mm 300mm 30mm 玻璃板 400mm 400mm 3 5mm 2 标准浆料的制备 按客户提供的比例和方法 在胶砂搅拌机中加入水和胶粉料 搅拌均匀后加入聚苯颗粒继续搅拌至均匀 3 试

8、件制备 将3个组合式无底金属试模分别放在玻璃板上 用脱模剂涂刷试模内壁及玻璃板 用油灰刀将标准浆料逐层加满并略高出试模 为防止浆料留下孔隙 用油灰刀沿模壁插数次 然后抹平 制成3个试件 4 试件养护 试件成型后用聚乙烯膜覆盖 在试验室温度条件下养护7天后拆模 在标准条件 室温23 2 相对湿度50 10 下养护21天 然后将试件放入65 2 的烘箱中 烘至恒重 取出放入干燥器中冷却至室温待用 5 称质量 将试件分别磨平并称量质量 精确至1g 6 测量尺寸 按顺序用钢板尺在试件两端距边缘20mm处和中间位置分别测量其长度和宽度 精确至1mm 取3个测量数据的平均值 用游标卡尺在试件任一边的两端距

9、边缘20mm处和中间位置分别测量厚度 在相对的另一边重复以上测量 精确至0 1mm 要求试件的厚度差小于2 否则重新打磨 直到达到要求 取6个测量数据的平均值 长 宽 厚 求得试件的体积 7 计算结果 干表观密度试验结果取三个试件试验结果的平均值 保留三位有效数字 5 抗拉强度 1 仪器设备拉力机 精度1 直尺 精度为0 1mm 固定试样的金属平板及合适的胶粘剂 2 试样准备EPS板 XPS板 硬质泡沫聚氨酯 从保温板上切割100mm 100mm 原厚的试件5个 试样在试验环境条件下放置6小时以上 然后将试样与试验用的金属板用合适的胶粘剂粘结一起 保温砂浆按前述方法成型100mm 100mm

10、50mm的试件5个 养护到龄期后将试样与试验用的金属板用合适的胶粘剂粘结一起 3 拉伸速度 5 1 mm min4 计算结果 试验结果取五个试件试验结果的平均值 精确至0 01 并记录试验破坏形状和方式或表面状况 破坏面如在试样与金属板之间的粘结层中 则该试样测试数据无效 6 导热系数 热阻 1 仪器设备导热系数测定仪 游标卡尺 精度0 02mm 仪器校准 用导热系数参比板进行校准 2 样品准备EPS板 XPS板 硬质泡沫聚氨酯 从保温板上切割尺寸为300mm 300mm 10 50 mm2块 厚度和数量根据仪器确定 保温砂浆利用表观密度测试试件 对试件的要求 应为匀质材料 非均质材料要验证方

11、法的适用性 试件表面应平整 整个表面的不平度应在试件厚度的2 以内 试件应绝干 恒质 3 准确测量试件的厚度 计算试件的平均厚度 4 测试平均温度 冷热面温差的设定 根据产品标准要求定 无要求时 可设为20 的温差 根据测试平均温度的要求来设定冷面温度 冷面温度 平均温度 温差 2 5 安装试件 对不同材料的试件 试件的夹紧力要控制得当 6 接通电源 操作设备 得到结果 7 导热系数与热阻的转换公式 式中R 试件的热阻 试件的厚度 m 试件的导热系数 W m k 7 压缩试验 抗压强度 1 压缩试验1 试样不同的产品所用的试样不同 应根据产品标准的要求来准备 EPS板 XPS板 硬质泡沫聚氨酯

12、 从保温板上切割试件 试样尺寸为 100 1 mm 100 1 mm 原厚 试样数量5个 对于厚度大于100mm的产品 试样的长度和宽度应不低于产品厚度 试样切割不应改变材料的原始结构 对于各向异性的非均质的产品 可用不同方向的两组试样进行试验 试样不允许由几薄片叠加组成样品 试样在试验前应进行状态调节 然后再进行试验 保温砂浆按客户要求的比例加水搅拌浆料 成型100mm 100mm 100mm的试件5个 按产品规定的要求养护到一定的龄期后 烘干冷却再进行试验 2 试验仪器压缩试验机 测力的精度为 1 位移精度为 5 仪器在使用前应预先校准 加荷速度为试件厚度的1 10 mm min 3 试验

13、步骤 测量试样的初始尺寸 得试样的横截面初始面积 mm2 将试样置于压缩试验机两平板的中央 活动板以恒定的速率压缩试样 直到试样厚度变为初始厚度的85 记录压缩过程的力值 4 计算压缩强度 式中 相对变形 10 时的最大压力 单位为牛顿 N 试样初始横截面积 单位为平方毫米 2 5 当材料在形变10 前未出现最大值 则以相对形变10 时的压缩应力表示 式中 使试样产生10 相对形变的力 单位为牛顿 N 试样初始横截面积 单位为平方毫米 2 6 试验结果取5个试样试验结果的平均值 保留3位有效数字 如各个试验结果之间的偏差大于10 则给出各个试验结果 2 抗压强度 对有些保温砂浆以抗压强度来表示

14、保温砂浆的力学性能 1 仪器设备钢质有底试模 100mm 100mm 100mm 压力试验机 精度为 2 量程应选择在材料预期破坏荷载的20 80 之间 2 标准试件的制备按客户提供的比例和方法 在胶砂搅拌机中加入水和胶粉料 搅拌均匀后加入聚苯颗粒继续搅拌至均匀 将5个金属试模用脱模剂涂刷试模内壁 用油灰刀将标准浆料逐层加满并略高出试模 用捣棒均匀由外向里折射插捣25次 为防止浆料留下孔隙 用油灰刀沿模壁插数次 然后抹平 成型后用聚乙烯膜覆盖 在试验室温度条件下养护7天后拆模 然后在标准条件 室温23 2 相对湿度50 10 下养护21天 将试件放入65 2 的烘箱中 烘至恒重 取出放入干燥器

15、中冷却至室温待用 3 试验步骤 测试件承压面的尺寸 长宽测量精确到1mm 计算承压面积 将试样置于压缩试验机两平板的中央 以加荷速度为每秒 0 5 1 5 kN 记录破坏荷载 4 计算结果 抗压强度式中 破坏压力 单位为千牛 kN A 试样的承压面积 单位为平方毫米 2 取5个试件试验结果的平均值作为该组试件的抗压强度 保留3位有效数字 当5个试件的最大值或最小值与平均值之差超过20 时 以中间三个试件的平均值作为试件的抗压强度 8 吸水率 1 EPS板 XPS板 硬质泡沫聚氨酯1 仪器设备静水力学天平 准确到0 1g 投影仪 适用于50mm 50mm标准幻灯片的通用型35mm幻灯片投影仪 或

16、者带有标准刻度线的投影显微镜 电子天平 精确到0 1g 2 样品制备采用机械切割方式从保温板上切割试件 试样尺寸为150mm 150mm 试样的原厚 试样数量3个 试验表面应光滑 平整和无粉末 常温下放置于干燥器中 每隔12小时称重一次 直至连续两次称重质量相差不大于平均值的1 3 对泡孔尺寸均匀对称的泡沫塑料 切取一片薄片 利用投影仪读出30mm范围内的泡孔或孔壁数目n 则式中D为平均泡孔直径 对具有明显各向异性的泡沫塑料 则需从3个主要方向各切取一片测量泡孔尺寸 以其平均值表示 式中t0为平均泡孔弦长 则 3 称量干燥后试样质量 m1 精确至0 1g 4 测量试件的体积V0 精确至0 1cm3 5 在试验环境下将蒸馏水注入圆筒容器内 将网笼浸入水中 除去网笼表面气泡 挂在天平上 称其表观质量 m2 精确到0 1g 6 将试样装入网笼 重新浸入水中 并使试样顶面距水面约50mm 用软毛刷或搅动除去网笼和样品表面气泡 7 用低渗透塑料薄膜覆盖在圆形容器上 96 1 h后 移去塑料薄膜 称量浸在水中装有试样的网笼的表观质量 m3 精确到0 1g 8 目测试样溶胀情况 来确定溶胀和切割表面