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1、郑州第一附属医院病房楼桩基工程施工组织设计 编制： 校对： 审核： 批准：土木工程施工课程设计医院病房楼工程施工组织设计目 录一、工程概况及施工准备11.1、工程简介11.2、设计概况11.3、场地工程地质概况1二、 施工方案及施工工艺32.1施工准备32.1.1技术准备32.1.2原材料准备42.1.3机械设备准备32.1.4劳动力准备32.1.5施工现场准备42.2、施工方案42.2.1、测量控制42.2.2、总体施工安排和工艺流程42.2.3、冲孔灌注桩基础工程施工方案5三、主要材料规格、品牌、用量13四、主要投入施工机械设备14五、安全施工保措施及应急预案155.1安全管理机构155.
2、2、安全生产的技术措施16六、文明施工措施276.1、文明施工措施276.2、环境保护措施28七、质量保证措施297.1、质量管理目标297.2、施工质量保证体系297.3、材料、设备质量保证措施327.4、现场质量岗位责任制327.5质量事故应急措施34八、工期保证措施378.1、确保工期的技术措施378.2、确保工期的组织措施388.3、施工进度计划40九、劳动力资源计划41十、施工组织机构4210.1、组织机构图4210.2项目管理班子各机构管理层职责4210.3建立各项项目管理制度4410.4项目部人员配备表44附件一、施工总平面图46附件二、施工网络计划图472土木工程施工课程设计医
3、院病房楼工程施工组织设计一、工程概况及施工准备1.1、工程简介拟建郑州第一附属医院工程位于郑州市。病房楼地上16层，地下一层，基础埋深7.0m，基地压力350kPa，筏板基础，框剪结构。基础形式为混凝土灌注桩。本工程0.000相对绝对标高320.000m1.2、设计概况桩径800的桩计417根，14.5m至16.0m不等，桩顶标高见桩位平面布置图，桩身混凝土标号为C30。具体设计见图纸。单桩承载力：800的桩为3300KN（抗压特征值）。1.3、场地工程地质概况场地地貌单元属于低山丘陵。根据勘探结果，场地钻探深度内地层上部为第四纪全新世残坡积物，下部为二叠系上统石盒子组砂质泥岩，按其时代成因和
4、工程地质特征，拟建场地自上而下分为6个单元层：第层，粉质粘土 黄褐色，可塑-硬塑，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，无摇震反应，含铁锰质氧化物，偶见蜗牛壳碎片，该层上部0.0-0.30m耕植土，下部夹少量钙质结核及砾砂。层厚2.26.8m，平均厚度4.2m，层底埋深2.26.8m，层底标高311.65-319.55m第层，卵石 杂色，稍密-中密，母岩成分主要由石英砂岩、灰岩等组成，泥质充填，局部夹砂砾石，成分以长石、石英等矿物质为主，磨圆度一般，呈次圆状。层厚1.86.5m，平均厚度3.62m，层底埋深5.59.5m，层底标高307.05-316.25m。第层，含碎石粉质粘土 绿黄色，硬塑，
5、切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，无摇震反应，含铁锰质氧化物，局部夹少量碎石及砾砂。该层局部缺失。层厚1.15.3m，平均厚度2.24m，层底埋深7.112.0m，层底标高307.40-310.80m第层，卵石 杂色，中密-密实，母岩成分主要由石英砂岩、灰岩等组成，泥质充填，局部夹砂砾石，成分以长石、石英等矿物质为主，磨圆度一般，呈棱角状，局部夹漂石。层厚1.87.0m，平均厚度4.57m，层底埋深11.019.0m，层底标高302.00-307.91m。第层，强风化砂质泥岩 浅黄色，层状构造，泥质结构，岩体较破碎，局部全风化，裂隙发育，裂隙面见铁锰质氧化物。层厚2.95.50m，平均厚度4
6、.20m，层底埋深9.8023.8m，层底标高297.54-307.67m。第层，中风华砂质泥岩 灰绿色，层状构造，泥质结构，节理裂隙不发育，岩体呈柱状，不宜破碎，该层勘探深度未能揭穿，最大揭露厚度23.5m二、施工方案及施工工艺2.1施工准备2.1.1技术准备1、组织技术人员熟悉图纸及有关资料，进行第一次技术复核，发现问题作好记录，并及时向有关部门反馈。2、由技术人员写出书面技术交底卡，并召开技术交底会。3、认真研究工程各轴线及桩位的相对关系，向业主主动索取基准点的资料，制订放线方案和措施，报监理工程师审批。4、对测量仪器和钢尺进行复核检查。2.1.2原材料准备 在业主和监理工程师的指导下，
7、确定材料供应厂家及材料复验的试验单位，原材料到场后及时取样复验。1、混凝土本工程采用商品混凝土，砼运到现场后，及时抽样检查，按规范要求制作试块。2、钢材钢筋自身的质量直接影响到建筑结构的质量和安全性，每批钢筋进场后，首先查验质量证明书、实验报告及标志牌，然后严格按规定进行复试。复验：同一验收批号，按不同规格取样。焊接件：同一焊工同接头规格、同一钢筋直径，每300个接头取一组试件检验。2.1.3机械设备准备1、认真熟悉各种机械设备的操作要领和操作规程，配备齐全各种现场所需的施工机具。2、施工前必须对各种机具设备如：旋挖钻机、冲积钻机、电焊机等一一进行检修，该保养的保养，该更换的更换，确保各种机具
8、处于良好待命状态，以便施工顺利进行。2.1.4劳动力准备1、特殊工种操作人员考核合格后持证上岗，并在工程施工前及时到岗。2、根据施工网络计划要求，各施工班组必须保证足额的劳动力，以确保工期的顺利实现。3、实行班组交接班制度，特别是在钻孔时，各施工班组必须遵守“接班人员不到岗，当班人员不得擅自离岗”的原则。2.1.5施工现场准备1、平整施工场地，接通施工用电、用水，保证施工道路畅通，场地三通一平；2、机械设备安装调试就位；3、准备好灌注砼导管，使用前对导管做压水试验，压力应0.7MPa，并编号以备使用；4、埋设护筒；5、平整好钢筋笼加工场地及准备运输工具。2.2、施工方案2.2.1、测量控制1、
9、平面控制根据业主提供的坐标及基准方向线，按照从总体到局部的控制原则，结合建筑物的平面结构特点，采用全站仪对建筑物进行定位，经复核无误后，采用角度交汇法建立平面坐标控制网，控制网尺寸误差控制在20mm以内。2、高程控制由业主提供的国家级水准点引测至施工现场，在该建筑物附近四周选择坚固稳定、通视良好 ，不易破坏且无振动的位置布置三至四个半永久性水准基点，经复核无误后用红漆标注，形成闭合的场区高程控制系统，施工过程中应对水准点定期检测复核，以保证检测数据的正确性。2.2.2、总体施工安排和工艺流程工程施工首先进行施工测量，测定平面坐标控制点和水准控制点，控制点测量从指定引测点引测，测量仪器用全站仪和
10、水准仪，平面控制采用导线点控制，导线控制点、水准控制点布设不少于各二个点，点的布设满足通视要求和测量规范要求。各桩位测量用极坐标测量法测设。首次放样时将建筑基础轴线施放一次，所有桩位测放一次做好桩位钉桩，在单桩施工前再测量一次以防偏差超规，冲孔灌注桩在成孔后混凝土灌注前安放钢筋笼时需测定桩位，完工后需全部桩位进行一次桩位偏差测量并成图。按布置设备和桩孔布置情况按顺序进行施工。混凝土灌注桩采用冲孔钻机冲击钻进工艺成孔，钢筋骨笼制作主筋采用焊接工艺，混凝土灌注采用水下混凝土灌注工艺，混凝土采用商品混凝土，混凝土运输车直接运至桩孔口进行灌注，部分因运输通道不宜混凝土运输车直接运至桩孔口进行灌注的桩孔
11、加设混凝土泵车进行混凝土灌注。2.2.3、冲孔灌注桩基础工程施工方案质量要求1、灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2、桩成孔深度必须符合设计要求，沉渣厚度小于50cm。3、实际浇筑混凝土量不少于计算体积。浇筑后的桩顶标高及浮浆处理符合要求和规范规定。4、成桩混凝土质量连续完整，无断桩、缩径、夹泥现象，浇筑混凝土密实度好，桩头混凝土无疏松现象。5、钢筋笼制作尺寸和就位必须准确，应确保纵筋露出桩顶设计标高的锚固长度；钢筋笼外侧设8钢筋制作的保护层构件以确保钢筋保护层的厚度不小于50mm，并不至于碰伤孔壁。6、灌注桩施工允许偏差：垂直度允许偏差1/100；桩位允许偏差：单
12、排桩，条形桩基延垂直与轴线方向和群桩中的边桩为d/6且不大于100mm，条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩的偏差为d/4且不大于150mm；单柱下的单桩之桩位偏差为d/6且不大于100。编审施工方案场地准备、设备器材进场检查桩位基线与高程桩位放样、设备安装护筒外形尺寸护筒加工护筒埋设护筒中心偏差、垂直度制备泥浆验收开钻造孔施工、成孔下放钢筋笼、导管二次清孔并检查泥浆沉渣会签隐检记录灌注水下砼成 桩钻头直径钻机水平泥浆性能安全设施废浆外运孔深孔径孔斜钢筋笼制作，导管水密试验钢筋笼质量检查导管密封性检查钢筋笼定位高程与中心偏差 准备清孔器具、制备清孔泥浆砼运输检查混凝土指标、留取砼试样并养护拔出护
13、筒泥浆性能调整孔底淤积厚度终孔验收孔深、泥浆一次成孔检查首次清孔检查混凝土的计量控制2.2.3.2、施工方法1、桩位定位：场地平整后放线定桩位，定位后在每个桩位中心打孔灌入白灰中间插入长钉作为桩位标记，并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线进行复核，并做好复核记录。轴线桩经复核无误方可进行下一道工序施工。2、埋设护筒：护筒采用6MM厚钢板卷制而成，护筒内径应比钻头直径大100200MM，护筒顶部加焊角铁或圆钢加强，护筒顶部开设1个溢浆孔。护筒埋入地下1.02.0M，进入原状土0.30.5M。护筒外壁与土之间空隙用粘土填充夯实，以避免护筒松动底部孔壁坍塌。护筒埋设位置应准确，其中心与桩位
14、中心允许误差不大于20MM，并应保证护筒的垂直度和水平度。3、钻机定位：安装冲孔钻机，护筒中心应与钻架上天滑轮在同一垂直线上，钢绳位置偏差不应大于20mm。钻机底盘应水平，垫实固定稳当。4、钻进成孔：（1）、孔深：本工程设计孔深14.516.0m；施工时按业主及监理要求统筹安排对不同桩长的桩进行钻进。钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高确定设计孔深，做到每根桩一个控制点。以测绳长度确定实际孔深，孔深偏差保证在5cm以内。（2）、钻锥：采用十字形冲锤钻头，外径同设计桩径，并设腰箍以便掉锤时易于打捞。在钻头锥顶和提升钢丝绳之间的自转向装置必须经常检查，保持自转灵活，以防产生梅花孔。冲击钻进中间应经常提钻检查钻锥外径，防止孔径变小，必要时必须补焊侧刃。钻锥重量为冲击钻进规程参数之一，对钻进施工效率影响很大。可根据钻进地层情况按经验公式计算： Q=qD 其中：Q-钻锥重量； q-单位刃长的重量； D-钻锥底刃长度钻锥重量选用2.7T。（3）、钻孔：开孔段钻进时低锤密击，尽量减小桩孔超径。在易缩径的淤泥粘土层中应投放小片石，用小冲程，并应适当增加扫孔次数，防止缩径。孔内泥浆面保持稳定。进入基岩后也应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔回
