《冶金行业转炉炼钢烟气热回收利用领域节能技术改造案例-转炉烟气热回收成套技术开发与应用2019年》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冶金行业转炉炼钢烟气热回收利用领域节能技术改造案例-转炉烟气热回收成套技术开发与应用2019年（3页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、转炉烟气热回收成套技术开发与应用技术适用范围适用于冶金行业转炉炼钢烟气热回收利用领域。技术原理及工艺基于能量梯级利用原理和品位概念，结合有限元模拟计算分析，发明了转炉烟道汽化冷却优化用能关键技术，研制了一系列高效节能核心动力设备，发明了以随动密封和新型圈梁水冷结构为核心的长寿节能型活动烟罩，基于有限元法数值模拟分析及实验研究，开发出固定段烟道单回程结构与烟道受热面合金喷涂方法相结合的镀膜新技术。工艺流程 图：技术指标（1） 烟道前段寿命可延长至 35 年、中末段寿命可延长至 810 年；（2） 蒸汽产量最高超过 130kg/t 钢；（3） 蒸汽脱水率高达 99%、排污热损失减少 50%、除氧器
2、排汽热损失减少 50%；（4） 系统综合故障率降低 50%、年节约检修时间 30%以上，运行成本减少 20%。技术功能特性（1） 实现了汽化冷却系统能量合理分配和优化利用， 降低系统能耗，使烟道中末段寿命达到 810 年；（2） 解决了汽化冷却系统蒸汽产量低品质差的共性技 术难题；（3） 开发出固定段烟道单回程结构与烟道受热面合金喷涂方法相结合的镀膜新技术，使活动烟罩氮气消耗量减 少。应用案例本钢板材股份有限公司 7 号转炉节能环保改造工程。技术提供单位为中冶京诚工程技术有限公司。（1） 用户用能情况简单说明本钢板材股份有限公司 7 号转炉改造前烟道寿命短，其中活动烟罩、炉口段、移动段约 1 年，中段和末段约 5 年。系统故障率高，安全可靠性低。（2） 实施内容与周期转炉汽化冷却系统升压、新技术应用及相关升级改造。实施周期 9 个月。（3） 节能减排效果及投资回收期年节约蒸汽约 23.5 万t，折合 2.55 万tce/a。投资回收期24 个月。未来五年推广前景及节能减排潜力预计未来 5 年，推广应用比例可达到 20%，可形成节能51 万tce/a，减排CO2 137.7 万 t/a。
