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1、. . . . .华南理工大学课程设计说明书题目 单级圆柱齿轮减速器院（系） 专 业 班 级 学 号 学 生 专业教研室、研究所负责人 指导教师 2011年1月15日华 南 理 工 大 学课 程 设 计 （ 论 文 ） 任 务 书兹发给 班学生 课程设计（论文）任务书，内容如下： 1 设计题目： 单级齿轮减速器 2 应完成的项目：（1）减速器的装配图一张（A1） （2）齿轮零件图一张（A3或者A2） （3）轴零件图一张（A3或者A2） （4）设计说明书一份 3 参考资料以及说明：（1）机械设计课程设计 （2）机械设计基础 （3）机械设计手册 4 本设计（论文）任务书于2011年1月 3日发出，
2、应于2011年1月14日前完成，然后进行答辩。专业教研室、研究所负责人 审核 年 月 日指导教师 签发 年 月 日课程设计（论文）评语：课程设计（论文）总评成绩：课程设计（论文）答辩负责人签字：年 月 日设计说明书设计及说明结 果一、传动方案的确定（如下图）采用普通V带传动加一级斜齿轮传动二、原始数据a) 带拉力： F=6430N b) 带速度： v=1.62m/s c) 滚筒直径： D=430mmd) 滚筒及运输带效率=0.96。e) 载荷轻微冲击，总传动比误差5%，f) 室内工作，两班制，工作年限5年，环境最高温度35，小批量生产。三、确定电动机的型号1选择电动机类型：选用Y系列三相异步电
3、动机。2选择电动机功率运输机主轴上所需要的功率：传动装置的总效率：其中，查课程设计表2-3，V带传动的效率， ，闭式圆柱齿轮的效率（精度等级8），滚子轴承的效率， ，十字滑块联轴器的效率， =0.99，工作机的效率， 所以： 电动机所需功率： 查课程设计152页的表16-1，取电动机的额定功率为15kW。3选择电动机的转速工作机的转速：根据课程设计第5页表2-2，V带传动比范围24，单级圆柱齿轮（闭式，斜齿）传动比36，电动机转速范围：选择电动机同步转速为1000r/min,满载转速nm=970 r/min。四、确定传动装置的总传动比及各级分配传动装置得总传动比 ：取V带传动比：；单级圆柱齿轮
4、减速器传动比：验证滚筒转速误差： （= /i）1计算各轴的输入功率电动机轴轴（高速轴）轴（低速轴）2计算各轴的转速电动机轴 nm=970 r/min轴 轴 3计算各轴的转矩电动机轴轴 轴 4上述数据制表如下：参数轴名输入功率（）转速（）输入转矩（）传动比效率电动机轴13.761970135.53.00.95轴（高速轴）13.072323.33864.50.96轴（低速轴）12.68071.9641683五、传动零件的设计计算1普通V带传动的设计计算 确定计算功率，根据机械设计基础216页表12-3，此处为带式运输机，载荷变动小，每天两班制工作16小时，选择工作情况系数1.2 选择V带型号根据机
5、械设计基础216页图12-10，此处功率=16.513kW与小带轮的转速=970r/min，选择B型V带，d=112200mm。 确定带轮的基准直径根据机械设计基础217页表12-4、12-5，取小带轮直径 =160mm，大带轮的直径 验证带速在5m/s25m/s之间。故带的速度合适。 确定V带的基准长度和传动中心距初选传动中心距范围为：0.7（）2（），即4481280，初定=500mmV带的基准长度：根据机械设计基础表12-2，选取带的基准直径长度。实际中心距： 验算主动轮的包角故包角合适。 计算V带的根数z由，=160mm，根据机械设计基础表12-5、12-6， ； 根据机械设计基础表1
6、2-7，根据机械设计基础表12-2，取z=6根。 计算V带的合适初拉力根据机械设计基础131页表10-1，q=0.11 计算作用在轴上的载荷V带轮的结构设计（根据机械设计基础表10-8）（单位：mm） 带轮尺寸小带轮大带轮槽型BB基准宽度1414基准线上槽深3.53.5基准线下槽深10.810.8槽间距190.4190.4槽边距11.511.5轮缘厚7.57.5外径内径4040带轮宽度带轮结构实心式轮辐式V带轮采用铸铁HT200制造，其允许的最大圆周速度为25m/s.2齿轮传动设计计算（1）选择齿轮类型，材料，精度，及参数 选用斜齿圆柱齿轮传动（外啮合） 选择齿轮材料（考虑到齿轮使用寿命较长）
7、：小齿轮材料取为45号钢，调质， (GB699-1988)大齿轮材料取为45号钢，调质， (GB699-1988) 选取齿轮为8级的精度（GB 100951998） 初选螺旋角 16o 选小齿轮的齿数28；大齿轮的齿数=4.528=125.8 取z=126（2）按齿面接触疲劳强度设计 中心距式中： 根据机械设计基础图1024，对小齿轮： 对大齿轮：，根据机械设计基础表10-5 ，软齿面。所以：，。选用：K，载荷系数，根据机械设计基础表10-5，此处中等冲击，原动机为电动机，选用K=1.2，齿宽系数，中型载荷=0.4U，齿数比，U=4.5取=240mm 计算模数根据机械设计基础表10-1，取模数
8、标准值 修正螺旋角 验算模数：又因为在8度到20度之间，合适。 计算两齿轮分度圆直径 小齿轮 大齿轮 计算齿宽 小齿轮齿宽（齿轮轴）大齿轮齿宽（大齿轮）（3）校核弯曲疲劳强度 其中，根据机械设计基础表10-5 ，软齿面。K =1.2，根据机械设计基础表10-4。，齿形系数，根据机械设计基础图10-23。 ，弯曲疲劳强度极限，根据机械设计基础图10-24。 均满足弯曲疲劳强度要求。 齿轮传动的几何尺寸，制表如下：(详细见零件图)名称代号计算公式结果小齿轮大齿轮中心距240mm传动比4.5法面模数设计和校核得出30端面模数317法面压力角标准值螺旋角一般为齿顶高30mm齿根高375mm全齿高675
9、mm齿数Z28126分度圆直径8727mm39273mm齿顶圆直径=+29327mm39873mm齿根圆直径dfdf =-2.57977mm38523mm齿轮宽b106mm96mm螺旋角方向查表7-6右旋左旋（4）齿轮的结构设计小齿轮采用齿轮轴，大齿轮采用腹板式六、减速器铸造箱体的主要结构尺寸设计根据机械设计课程设计14页表3-1经验公式，列出下表：名称代号尺寸计算结果（mm）底座壁厚0.025a+17.58箱盖壁厚(0.80.85) 88底座上部凸缘厚度h0(1.51.75) 14箱盖凸缘厚度h1(1.51.75) 14底座下部凸缘厚度h2(2.252.75) 20底座加强肋厚度e(0.81) 8底盖加强肋厚度e1(0.80.85) 6.8地脚螺栓直径d216地脚螺栓数目n表3-46轴承座联接螺栓直径d20.75d12箱座与箱盖联接螺栓直径d3(0.50.6)d8轴承盖固定螺钉直径d4(0.40.5)d8视孔盖固定螺钉直径d5(0.30.4)d6轴承盖螺钉分布圆直径D1125,140轴承座凸缘端面直径D2140,155螺栓孔凸缘的配置尺寸c1c2D0表3-215, 13, 20地脚螺栓孔凸缘的配置尺寸c1c2D0表3-325，23，45箱体内壁与齿轮距离1.210箱体内壁与齿轮端面距离1
