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1、下载可编辑搪瓷反应釜维修招标文件1.0 GENERAL NOTES1.1 搪瓷反应釜（数量：2 台） 按参考附图，投标方按照设计、制造技术规范维修搪瓷釜，提供设计的相关计算，深入、细化各参数，并提供压力容器所需的相关资料，搪瓷层厚度应达到2-2.2mm；搪瓷层厚度应均匀，凸面部位搪瓷层宜薄，厚薄区域应平滑过渡（细节参见附图）供应商的方案需严格遵守本规范和附属文件的规定，除非在方案中注明设计不符或选择项（如果有）并得到采购方的书面确认回复，否则，本规范的规定视为被供应商完全接受。1.2 业主：丰益表面活性材料（连云港）有限公司1.3 公司地址：连云港连云区板桥工业园祥和路16号 2.0 TECH
2、NICAL INFORMATION 技术信息附数据表：1罐体尺寸DN25004010罐体材质Q345R2罐体全容积14.5 m3内衬材质 搪瓷釉面3封头椭圆搪瓷厚度2mm4筒体圆柱体搪瓷厚度2mm5下封头椭圆搪瓷厚度2mm6介质种类5%盐酸，酸性盐水，AKD 介质pH值1.09.07介质粘度 3000CP 相对密度0.88运行时间连续6小时以上混合形式气-固-液混合9工作体积10m3蒸汽规格6bar10预热方式外夹套加热工作温度09011操作方式间歇生产工作压力-14bar12设计温度0200设计压力-16bar运行特性：1） 批次运行，即温度、压力每批次都循环变化1. General 总则1
3、.1. Scope 范围数据表和本规范涵盖了供应商搪瓷釜的维修、检验、测试和运输的基本数据 供应商对遵循规范和法规的维修、检验和试验负责，尽管供应商可以根据制造标准和他们特殊结构，提供选择性建议并得到采供方的批准，当采购数据、规范和标准、法规相冲突时，供应商需迅速反馈采购方1.2. 采购数据表和规范采购方提供包含基本工艺数据和规范数据表用于搪瓷反应釜的设计，当供应商不能接受采购要求（数据表和规范），改进建议需在继续设计前提供给采供方并得到批准。1.3. 供应商图纸和文件供应商需按照采购要求提供相关图纸和文件采购方对图纸和文件的确认不替代供应商产品符合采购要求的责任所有图纸和文件需标注客户（最终
4、用户）的项目号、位号和采购订单号。 除非特殊规定，采用国标单位，英制单位不建议使用，例如：英寸。2. Design 设计2.1. General 总则所有的部件需有在指定参数要求的类似工况条件下可靠运行的案例。设备的设计和应用范围在未得到采购申请者批准（确认）前都是不能生效的。需要满足采购的关于安装区域的要求反应釜的安排需便于安全操作及便利维护 2.2. Pressure Casings 承压部件釜体厚度的设计需满足压力（试验压力）和温度的要求，2.3设备设计、制造和验收要求 一. 设计、制造 (a)按GB150-1998钢制压力容器设计、选材、制造设备外壳。并要求设备搪瓷部分所有拐角处圆滑过
5、渡， R5mm。（钢壳由乙方委托有压力容器II类制造资质厂家设计、制作） (b)钢壳材质Q345R。(C)所采用的瓷釉必须采用进口釉料。投标时将采用的物料规格型号提供说明！二、技术要求搪瓷要求： （a）釜口和釜体如有影响使用寿命的缺陷位置需修复 （b）复搪必须采用进口瓷釉，釉料搪烧需采用冷喷工艺，一遍底釉，六遍面釉(c)金属基体在复搪前需先对钢板进行清理,被腐蚀形成的穿孔应进行电焊磨平处理.后对需搪瓷面顺次进行修磨、预烧和喷砂(丸)处理。(d)修磨时，焊缝余高应修磨平整，转角部位应修磨至圆弧过渡；修磨后需搪瓷面应平整，无裂纹、气孔、夹杂、分层、电弧灼伤等缺陷和其它影响搪瓷层质量的瑕疵。(e)预
6、烧时间和温度由乙方确定，但预烧温度不得超过模拟搪瓷工艺加热的最高温度。(f)基体需搪瓷面喷砂(丸)处理的质量应符合GB/T 8923中喷射或抛射除锈的Sa2.5级或手工和动力工具除锈的St3级要求。(g)表面处理完毕后，应禁止水、油和有机物等的污染，禁止用手触摸，并及时进行搪瓷施工。(h)釉浆的调制应按生产企业提供的说明书进行，调制后应防止污染，并在使用过程中保持均匀的悬浮状态。(i)喷涂用的压缩空气应干燥、洁净，严禁油、水及灰尘混入。喷涂时压缩空气的压力应保持稳定，喷涂层应均匀。(j)喷涂后的釉层应充分干燥，干燥后的釉层不得有裂纹、起皮、粉瘤、明显的皱纹等缺陷，同时应防止水、油和有机物等的污
7、染。(k)每烧成一遍应对搪瓷面进行检查，发现针孔、裂纹、暗泡、鱼鳞爆、发沸、变形等缺陷时应分析原因并及时处理，无法局部修复的缺陷应复搪，重大缺陷的处理及复搪应记入质量档案。(L)烧成过程中应随时对搪瓷层厚度及工件的形位公差进行测量和控制 三.设备检验及试验 （a）钢壳按GB150-1998钢制压力容器要求进行验收 （b）搪瓷层搪瓷层的厚度按GB/T 7991进行检测验收。 （c）乙方完成，用20KVA电火花检测无导电现象为合格。(d）乙方完成，作水压试验无泄漏为合格(e)设备制造完成后，乙方以书面形式通知甲方进行设备验收。设备必须经过甲方验收代表确认合格并签字认可。(g)乙方应按本技术协议的要
8、求进行检验，乙方应具有切实可行的质量控制程序和检测手段，以保证所供设备的可靠性、安全性。四、搪瓷层表面质量:在距搪瓷层表面250mm处，用36V、60W手灯，目测搪瓷表面，不应有下列缺陷：a）裂纹、鱼鳞爆、局部剥落b）明显的擦伤；c）由烧成托架引起妨碍设备使用的局部变形；d）影响设备正常使用的发纹；每平方米搪瓷层上的杂粒不得超过一处，每处面积应小于2mm2；五、形位公差和物理机械性能：（a）搪瓷部件的形位公差按复搪釜要求；（b）搪瓷层的厚度按GB/T 7991进行检测；该罐搪瓷层厚度应为2mm-2.2mm；搪瓷层厚度应尽均匀，凸面部位搪瓷层宜薄，厚薄区域应平滑过渡；（c）搪瓷层工作面应经20K
9、V直流高电压检测，不导电为合格。六、液压试验组装完好的搪瓷设备按进行液压试验,合格出具相关检验报告并移交甲方。 七、乙方对设备运输过程中出现的任何质量问题负责，设备进厂后七日内由甲方对设备进行内外宏观检验，初步验收。八.设备产品设计、制造应遵照但不限于的规范和标准如下表：标准代号名 称GB3323-87钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级GB5677-85铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB7233-87铸钢件超声探伤及质量评级方法GB9113-88整体钢制管法兰GB9115-88对焊钢制管法兰GB9239-88钢性转子平衡品质许用不平衡的确定GB9439-88灰铸铁件GB11352-89一般工
10、程用铸造碳钢件ZBJ04005-87渗透探伤方法JB755-85压力容器锻件技术条件JB1152-81锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤GB/T13384-92机电产品包装通用技术条件JB3963-85压力容器锻件超声波探伤JB3964-85压力容器焊接工艺评定GB151-1999管壳式换热器TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程GB13296-91锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管JBT4735-1997钢制焊接常压容器JB/T4730-2005承压设备无损检测GBJ50235-97工业管道施工及验收规范GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB150-1998
11、钢制压力容器GB755-87压力容器安全技术监察规程JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程HG20584-1998钢制化工容器制造技术要求HG2059220635-2009钢制法兰、垫片、紧固件GB191-2000包装储运图示标志GB/T 7991搪瓷层厚度测量GB 250252010搪玻璃设备技术条件标准GB/T13790-2008搪瓷用冷轧低碳钢板及钢带标准 GB/T19353-2003/ISO搪玻璃釉 密闭系统中的腐蚀试验GB/T25026-2010搪玻璃闭式搅拌容器2.3.1 Casing Connections 釜体连接搪瓷釜体的各进、出口采用法兰连接，法兰标准采用图纸规定的
12、标准，小于DN40的需筋板加强进口法兰压力等级应与出口相同，便于压力试验，法兰级别和密封面需在数据表中表明，2.3.2 External Forces and Moments 力与力矩供应商需提供釜体法兰连接部件允许的力与力矩2.4 其他 涉及隐蔽工程，乙方应提前告知甲方进行监督施工或技术确认，需得到甲方认可后方可施工2.5 Materials 材料（a)供应商负责材料的选择，应满足采购条件并满足运行工况，供应商可建议他们的成功案例材料，并取得采购方的确认。设备碳钢的材质需为Q345R，钢板供应商必须为五大钢厂：济钢，莱钢，宝钢，鞍钢，武钢(b)法兰执行标准HG/T20592-2009A(c)
13、需供应商提供搪瓷原材料的产地及证明书，必须采用进口原料，3. Inspection and Testing 检查与测试3.1. General 总则3.1.1 搪瓷釜的的检查与测试需在规程和数据表中表明供应商需提供采供方要求的检查与测试报告承压元件在检查和测试结束前不得油漆乙方负责对搪瓷反应釜进行包括但不限于：水压试验、气密性试验、搪瓷厚度检验、电火花检测、筒体圆度检测及探伤，并在甲方现场进行（但不限于）电火花复检。3.1.2 质量保证期为设备交货完毕后18个月或设备开始运行后12个月，以先到者为准。乙方应保证提供完全符合国家现行有关质量标准和合同规定的质量、规格和性能要求的全新及技术先进的货
14、物。乙方应保证其货物在正确安装、正常使用和保养条件下，在其设计使用寿命期内（5年）应具有合格的性能。3.1.3 复搪工期从接收设备开始应不超过50天，如达不到该要求需做出工期说明3.2. Inspection 检查组装前的部件检查安装尺寸的检查附件的检查铭牌3.3. Testing 测试供应商需提供材料（包括金属与非金属材料）证书Hydrostatic test 水压测试所有承压元件（包括附件）需经过至少1.5倍于工作压力的液压测试 水压测试时间最少30分钟，无泄漏测试结束后的压力等数据需记录在案Lining test 搪瓷层测试搪瓷层采用电火花检测，供应商需保证最终测试结果的完整性和正确性， 搪瓷层工作面应经20KV直流高电压检测4. Painting 油漆（1）除特殊规定，设备的表面处理及底漆、面漆按采购方的标准，由在供应商工厂完成，碳钢表面必须喷砂处理至Sa 2.5标准 ，设备运至甲方安装现场后需保证喷漆完好。（2）设备制造完毕后，
