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1、下载可编辑中国石油天然气集团公司大连-沈阳天然气管道工程大连末站建安工程 试压方案02015/07/08现场执行A2015/05/20用于报审 版次日 期用 途编制校对审核 监理审核业主批准辽河石油勘探局油田建设工程二公司大沈管道大连支线项目经理部文件号LOS-DSGD01-M-ET-OD-014版次0第 2 页 共 21页.专业.整理.下载可编辑目 录1. 编制依据32. 工程概况33. 施工组织机构44. 施工方法45. 施工技术措施55.1施工准备55.2试压设备的选择55.3站场管线试压66. 施工主要设备及人员配置86.1主要设备86.2主要人员97. 质量保证措施97.1组织机构9
2、7.2具体措施98. HSE保证措施108.1组织机构108.2管理职责108.3风险识别与规避118.4安全施工技术措施128.5气压试验专项安全措施138.6试压应急预案171. 编制依据1、设计图纸及技术文件2、施工技术标准及验收规范石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范GB50540-2009工业金属管道工程施工规范 GB50235-2010钢制压力容器 GB150-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程SY4203-2007油气管道清管、试压及干燥技术规定CDP-G-OGP-OP-027-2012
3、-1关于开展大连支线大连末站重新试压的通知GJ0180-PRO-0042-20153、集团公司、项目经理部QHSE管理文件2. 工程概况大连末站建安工程是大沈天然气管道的配套工程，对保障大沈管道的供气安全有着重要意义。大连末站位于大连市甘井子区宋家村、大连煤气新厂东南侧，占地面积约32.24亩。站场工艺天然气管道设计压力为6.3MPa，站内主要包括以下几个主要区块：综合设备间、综合值班室、工艺装置区、场区工艺管网区、排污罐区、火炬区、预留区。工艺安装主要设备包括：收球筒1座、分离器2座以及排污罐1座、火炬1个、撬6个等。针对大连末站站场工艺管道2012年6月试压、干燥完成，截至到现在闲置时间超
4、过2年，业主、监理和EPC要求大连末站站内工艺重新试压，因站内橇体不允许进行水压试验，经业主、监理和EPC共同协商后决定试压介质采用压缩空气，试验压力为出站压力4.0MPa，编制试压方案。试压工期：试压准备2015年7月15日-2015年7月17日 低压部分升压2015年7月18日-2015年7月18日 低压部分检漏2015年7月18日-2015年7月19日 低压部分稳压2015年7月19日-2015年7月20日 高压部分升压2015年7月20日-2015年7月21日 高压部分检漏2015年7月22日-2015年7月22日 高压部分稳压2015年7月23日-2015年7月24日 泄压2015年
5、7月24日-2015年7月24日因工艺管线阀门连接处可能泄漏需要泄压再升压，因此增加试压时间6天，试压结束时间2015年7月30日3. 施工组织机构组长 肖兴才副组长 王永HSE总监 董军质量负责人 谭栋技术负责人 王永越安全员 huhuchuanan质量员 技术质量张传波杰试压机组长 张飞安全员 张巨平4. 施工方法 试压前关闭进站、出站气液联动阀，保证整个试压过程中两阀门始终关闭，并拆除工艺管线上的安全阀，将拆除处用盲板进行封堵。气压实验进气口设置在收球筒上方平衡阀（位号1118）位置，采用高压软管加将压缩机和工艺管线进气口连接，放空口设置在站内管线出口（位号1203）安全阀法兰处，采用高
6、压球阀作为放气控制阀。站内工艺管线设计压力分为3个等级，高压部分：6.3MPa包含进站工艺管线、分离器、计量撬、加热炉；中压部分：4.0MPa包含调压橇、出站管线；低压部分：1.6MPa包含排污管线、放空管线。1、试压前将线号112上安全阀、排污罐上安全阀、加热炉上安全阀拆除，关闭线号112上安全阀两侧球阀，其它安全阀拆除后用盲法兰封堵，将放空火炬前的FA801、FA802、FA803加装盲板封堵。2、站内所有输气管线、阀门统一进行严密性试验，试验压力为1.6MPa，稳压时间为24小时，介质采用压缩空气。3、1.6MPa严密性试验完成后，关闭连接1.6MPa管线的阀门（包含1105、1116、
7、1107、1109、2301、2203、2209、2207、2304、2103、2109、2107、3103、3203、3104、3204、7002、5106、5206、5301、5304、6106、6206、1204、1207），开始站内工艺设计压力为6.3MPa、4.0MPa的工艺管线、设备、阀门整体试压，试压压力为4.0MPa，稳压时间24小时，介质采用压缩空气。不能参与试压的仪表、管件提前用法兰连接短管的短节代替。5. 施工技术措施5.1 施工准备1） 组织技术人员熟悉图纸的施工标准及规范。2） 现场核对已安装的管道、阀门、设备、管件必须符合施工图纸要求。3） 已对所有仪表设备进行隔离
8、、拆除、保护，并经过仪表施工专业技术负责人确认。试压时，设备及阀门厂家人员已到场，组合式过滤分离器滤芯在厂家指导下已拆除，存在的问题已处理完毕。5.2 试压设备的选择1、试压设备大连末站工艺管线在2012年已经完成了系统压力实验和干燥工作，但是大连地区为沿海城市，空气湿度大，如采用注气法进行试验，不能保证气绝对干燥，为不进行二次干燥，本次试压采用高压氮气车，用氮气进行试压，压试验升压速度为0.1MPa/min，总用气量为6000m3，因此采用豪沃250氮气车，本压缩机最大排气量为50m/min，额定排气压力为5MPa，满足本次试压要求。2、钢管和管件要求临时配管、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓和
9、其他试压配件能在额定压力或更高压力等级下使用。5.3 站场管线试压5.3.1稳压时间采用压缩空气作为试压介质，高压部分、中压部分和低压部分稳压时间全部为 24小时。5.3.2试压准备1. 试压准备a) 试压方案已经EPC项目部、监理部及项目部审核批准。b) 关闭位号为1101、1201的气液联动阀。c) 在试压管段上有连接仪表的连接头，使用已经确定的小阀门或者是盲法兰上的连接头。要在管道上PI1101和PI1201位置装压力表，试压用的压力表经过鉴定，精度不低于0.4级，最小度数不低于0.02MPa。表的量程不小于试验压力的1.5倍。d) 试验时，在试压管道TI1101和TI1201各安装一只
10、温度计，温度计分度值小于或等于1。5.3.3试压过程中的阀门状态1. 在站内管网系统打气压过程中，站内试压段中所有阀门均设置在“全开启”状态；2. 安全阀(位号1203、9201)不参与系统整体试压。5.3.4试压前检查项目 1. 在进行站场管线注气之前，要做最后的检查： 1） 所有管线和螺栓连接牢固。2） 试压用的空气压缩机等设备状态良好。现场准备关键备用零件。3） 阀门的开启状态正确。4） HSE检查员以确认所有 HSE措施和批准文件到位。5.3.5严密性试压前检查项目 1. 在进行站场管线注气之前，要做最后的检查，确认已达到符合要求； 2. 所有空气压缩机状态良好。有关键备用零件。3.
11、阀门的开启状态正确。4. HSE 检查员以确认所有 HSE措施和批准文件到位。5. 试压管道已安装压力泄放装置，并设定压力不得高于试验压力的1.1倍。5.3.6站场严密性试压管线注气1. 站场工艺管道严密性试压用气气源来自于规格型号为豪沃250空气压缩机，本压缩机的额定排气量为50m/min，额定排气压力为5MPa。2. 各注气点及压力表设置情况1）工艺管线进气口设置在试压首端即收球筒平衡管处，压力表设置在试压进气口、排气口附近工艺管线自带的压力表接口处。5.3.8站场管线的严密性试压1. 严密性试压操作过程要求低压、高压首先统一升压，缓慢分阶段进行，升压速度小于0.1MPa/min，将系统压
12、力升至低压试验压力的10%，至少稳压5min，无渗漏，缓慢升至低压试验压力的50%，用发泡剂检查系统内法兰连接处有无泄漏，如无泄漏继续升压，其次后按逐次增加试验压力的10%升压，逐级进行至少5min稳压，当压力升至1.6MPa时，开始24小时严密性试验，升至试压压力的时间控制在中午最热的时间段，以保证管道内压力不会因昼夜温差继续增加。在稳压时每15分钟记录一次压力和实际时间。如果发生泄漏，停止试验并泄压进行修补，然后重新开始严密性试验。如果严密性试验能在要求的压力上稳压24小时，无泄漏，则认为低压部分严密性试验合格。严密性试验合格后，关闭连接设计压力1.6MPa管线的阀门（包含1105、111
13、6、1107、1109、2301、2203、2209、2207、2304、2103、2109、2107、3103、3203、3104、3204、7002、5106、5206、5301、5304、6106、6206、1204、1207），无渗漏，然后继续升压，升压速度小于0.1MPa/min，由1.6MPa升至2.0MPa，即高压部分实验压力的50%，用发泡剂检查系统内法兰连接处有无泄漏，如无泄漏继续升压，每升压至试验压力的10%，停止升压，至少稳压5min，无渗漏，继续升压，逐次增加试验压力的10%升压，逐级进行至少5min稳压，直到压力升至4.0MPa时，检查无渗漏，开始24小时严密性试验，
14、升至试压压力的时间控制在中午最热的时间段，以保证管道内压力不会因昼夜温差继续增加。在稳压时每15分钟记录一次压力和实际时间。如果发生泄漏，停止试验并泄压进行修补，然后重新开始气压试验。如果试验能在要求的压力上稳压24小时，无泄漏， 则认为高压部分严密性试验合格。2. 各级稳压过程中采用发泡剂对系统法兰连接处进行检漏，无异常无泄漏时继续升压，每次稳压时间应根据所用发泡剂检漏工作需要的时间而定。3. 站场管线的降压在试压检查员确认试压合格后，缓慢在出气口泄压，保证泄压过程不会产生管线的振荡。6. 施工主要设备及人员配置6.1 主要设备序号名 称型 号数 量规格备注1空气压缩车2501豪沃2压力表表盘直径150mm406MPa压力监测3压力表表盘直径150mm402.4MPa压力监测4温度计0-10045电焊机林肯1SAE-4006发电机1100kw现场发电7卡车115T拉运设备8吊车135 T设备吊装9工程指挥车1工程联络指挥10客货两用车1人员接送、物资运输11
