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1、亳州市建安隧道工程钢围檩、支撑及系梁专项施工方案工 程 名 称： 亳州市建安隧道工程 .编 写 单 位：中铁十局集团有限公司亳州市建安隧道工程项目经理部编 写 人： 日 期： 年 月 日审 核 人： 日 期： 年 月 日目录1.编制依据、原则11.1 编制依据11.2 编制原则11.3 适用范围12.工程概况12.1设计概况12.2主要工程量13.施工计划23.1 施工进度计划23.2资源配置计划24.施工方案与工艺34.1施工工艺流程34.2支撑轴力设计值34.3材料加工44.4钢围檩安装54.5钢管支撑安装64.6钢围檩、钢支撑防脱落措施115.保证措施125.1安全保证措施125.2质量
2、保证措施135.3文明施工保证措施155.4环境保护措施15钢围檩、支撑及系梁专项施工方案1.编制依据、原则1.1 编制依据（1）建筑基坑工程技术规程JGJ120-2012；（2）工程测量规范（GB50026-2007）；（3）亳州市建安隧道工程施工图；（4）亳州市建安隧道工程实施性施工组织设计；（5）亳州市建安隧道工程深基坑安全专项施工方案；（6）本单位类似工程施工经验。1.2 编制原则（1）严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准；（2）确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工等各方面的目标；（3）结合工程情况，使施工方案具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点；（4）
3、充分研究现场施工环境，妥善处理现场施工和周边环境协调问题，使施工对周边环境的影响最小化。1.3 适用范围本方案适用于亳州市建安隧道工程的钢围檩、支撑及系梁。2.工程概况2.1设计概况本工程除第一道支撑为砼支撑外，余下道支撑为钢支撑，包括围檩、支撑、系梁。钢围檩采用两根H型（HM500*300*11*18）加缀板焊接而成（落深区为三拼钢围檩），钢肋板采用464*130*20，间距为800mm，支撑节点处钢肋板加密设置，间距为250mm。钢支撑采用609（800）mm两种规格，壁厚16mm的钢管。一般部位采用609钢管，A8、A9、A18、A19段落深区（加强部位）采用800钢管。钢管支撑分节制作
4、，每节标准长度采用4m和6m两种规格，管节间采用法兰盘螺栓连接，其端部（仅一端）设预加轴力装置。钢系梁采用两根H型（HM400*300*10*16），安装于钢立柱两侧的牛腿上，与钢支撑连接在一起。2.2主要工程量表2-1主要工程数量表序号项目单位工程量备注1钢系梁t323.232钢围檩t914.953钢支撑t3254.663.施工计划3.1 施工进度计划序号部位里程开始时间结束时间备注1河中段1期K0+520K0+7432017.3.52017.4.132河中段2期K0+743K0+8302017.8.202017.9.133施工区K0+040K0+3872017.3.32017.3.274施
5、工区K0+387K0+5202017.1.272017.2.255施工区K0+830K1+2202017.1.272017.3.123.2资源配置计划3.2.1人力资源配置计划本分项工程施工配备40名作业人员。管理人员配备见下表：表3-1人力资源配置计划表序号职务姓名主要工作备注1现场副经理郭家生、刘祥军施工管理与总协调2施工员王新成、李想具体负责工程施工的协调管理3技术员陈铎夫、李魏施工技术控制4测量员刘玖龙、唐波桩位放线、标高控制5质检员陈加忍施工质量控制与报验6安全员苏旋、邢佳伟施工安全管理与监督7试验员宋庆雷施工过程中各类相关试验8材料员王敏物资供应与协调9作业队队长胡佳马组织队伍进行
6、施工3.2.2机械设备配置计划表3-2机械设备配置表序号机械设备种类规格型号额定功率（KW）数量使用场地备注1汽车吊25t1施工现场2履带吊50t1施工现场3电焊机BX1-500DI126施工现场4挖掘机PC2201施工现场5千斤顶300t2施工现场6平板车12m1施工现场4.施工方案与工艺4.1施工工艺流程合格合格合格合格图4-1钢支撑安装工艺流程图4.2支撑轴力设计值钢支撑轴力设计值及预加轴力值根据受力的不同而调整，具体数值如下：表4-1钢支撑设计轴力表序号结构段支撑体系支撑轴力（KN）第一道砼支撑第二道钢支撑第三道钢支撑第四道钢支撑第二道换撑第三道换撑第四道换撑1B5B85102B8B1
7、03107903B11B1338011404A1泵房56017602740162025505A1A2（除泵房外）46090020108206A3A410301920253015807A5A610402050244015808A749096023509A8A97503490362010A10A17(除泵房外）87020902390214011A18A197503490362012A13泵房580163024104420900333013A20A21410790178014A22A23330780162015A24（除泵房外）49016A24泵房43099017B14B15410注：钢支撑施工时的
8、预加轴力为设计轴力的80%。4.3材料加工4.3.1钢围檩、支撑及系梁加工钢围檩采用两根H型（HM500*300*11*18）加缀板焊接而成，斜撑节点处设置加焊斜撑端部钢板和支撑钢肋。钢支撑采用直径609（800）mm两种规格，壁厚16mm的钢管。钢管支撑分节制作，每节标准长度采用4m和6m两种规格，管节间采用法兰盘螺栓连接，其端部（仅一端）设预加轴力装置。钢管支撑先在地面上按实测基坑的宽度进行预拼装，每根支撑的一端接一根长约1.54m的活动端头（其可调整余量为30cm），拼装好后放在坚实的地坪上用线绳两端拉直，钢卷尺丈量或用水准仪测量检查钢管的平直度，并检查支撑管接头连接是否紧密、钢管有无破
9、损或变形、支撑两个端头是否平整。经检查合格后用红油漆在支撑上编号，标明支撑的长度、安装的具体位置。同时，检查支撑安装所需的吊装设备、焊接设备以及施加预应轴力所需的组合千斤顶等设备的完好性，确保支撑安装作业能正常连续进行。钢系梁采用两根H型（HM400*300*10*16），焊接在钢立柱牛腿处。4.3.2加工误差钢围檩、钢支撑的加工允许偏差见下表。表4-2钢围檩、钢支撑的加工允许偏差项 目钢管支撑钢围檩长度管面对管轴的垂直度弯曲矢高长度弯曲矢高截面尺寸允许值(mm)3.0d/500，且5.0d/500，且5.04.0L/1000，且10.05.0-2.04.4钢围檩安装基坑开挖到支撑以下0.5m
10、的标高位置后，根据整个隧道工程的控制轴线和水准点，准确定位钢围檩的轴线和标高位置。钢围檩加工：钢围檩加工采用双拼H型钢（HM500*300*11*18）钢焊接而成。依据支撑间距在对应支撑位置焊接挂篮。钢围檩分段加工，一般分段长度取23个支撑间距，转角部位应根据实际长度加工。钢围檩安装：钢围檩随支撑架设顺序逐段吊装，人工配合吊机将钢围檩安放于钢支架上。钢围檩安装后应检查钢支架是否因撞击而松动，并用钢楔将支架与围檩间缝隙焊实。钢围檩与支护桩之间的少许孔隙，用强度不低于C30的细石混凝土填嵌。图4-2钢围檩节点图(钻孔桩+三轴水泥搅拌桩隔水帷幕维护段)图4-3钢围檩节点图(SMW工法桩维护段)4.5
11、钢管支撑安装4.5.1钢管横撑安装因钢立柱的位置大部分位于中线右侧2m，所以每道钢支撑分两段进行拼装，第一段为17.45m，第二段为9.45m。检查合格的钢支撑用履带吊将第一段吊装到位（钢支撑一端与左侧围檩拼接，另一端伸出系梁2m，便于与第二段拼接），再用25T吊车配合吊装第二段钢支撑，支撑吊装采用两点起吊，在吊装过程中必须保持支撑平稳、无碰撞、无变形。钢管支撑吊装到位后，用人工辅助将支撑调整到设计位置后再将支撑临时固定。对因围护桩施工误差造成支撑的端头不能与钢围檩面紧密接触处，必须在围檩面与支撑端头之间加设钢板垫块，以确保支撑轴向受力。支撑临时固定后，及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求
12、后方可施加预压轴力。施压时，将千斤顶吊放入活络头顶压位置，液压千斤顶安放位置必须对称平行。施加预压轴力时应注意保持千斤顶对称同步进行，预压轴力应分级匀速施加，重复进行，预应力施加前,对油泵及千斤顶进行标定，确保量测的预应力值准确，每根支撑施加的预应力要记录备查。预应力施加中，先预加到50%预应力，再检查螺栓、螺帽、焊接情况等，无异常情况后，施加第二次预应力达到设计标准值的80%。每级压力施加完毕，在活络头中锲紧钢垫块（钢垫块采用16mm厚的钢板），并焊接牢固。当预加轴力达到设计预加轴力时，再次检查各连接点的情况，必要时应对节点进行加固，待预加压力稳定后锁定，在活络头中锲紧钢垫块并焊接牢固，然后回油松开千斤顶解开钢丝绳,并采用专门的钢丝绳将支撑与围檩连接牢固，防止滑脱。此步骤完成后该根支撑的安装。施加预应轴力时应设专人旁站监督，作好记录备查。钢管横撑安装及支撑架设端部节点图如下： 图4-4钢管横撑安装图、支撑架设端部节点图4.5.2钢管斜撑安装斜撑与围护结构有一定的夹角，斜撑钢管安装在围檩的斜撑节点上，钢围檩、钢支撑吊装及支撑预应力施加作业同直撑施工。钢管斜撑安装见下图钢管斜撑安装图。图4-5钢管斜撑安装图4.5.3安装允许偏差钢管支撑的安装允许偏差见下表：表
