《某临时消防系统拆除安装施工设计方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某临时消防系统拆除安装施工设计方案（18页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 完美WORD格式编辑 xxx工程建设消防工程XX厂房临时消防系统恢复安装专项施工方案编写： 审核： 批准：XXX工程有限公司二一六年五月目 录一、编制依据、工程概况31 目的32 范围33 编制依据34 工程概况3二、施工安装方案和施工方法51施工工序及工艺51.1 测量、防线定位51.2支架材料除锈、底漆防腐51.3 管道及支架预制61.4 支架安装固定61.5 管道敷设、安装71.6 管道组对、焊接81.7 法兰安装及焊缝检查91.8 管道水压试验101.9 管道系统冲洗102系统调试112.1 一般规定11三、主要机具12四、质量控制12五、安全措施12六、附录13管道工程水压试验记录
2、13设备管道吹洗（扫）记录14一、编制依据、工程概况1 目的为了保证XXX工程建设XX厂房临时消防系统能够正常运行，严格按照设计文件及相关规范要求进行恢复安装，特编制本方案。2 范围本方案适用于XXX工程XX厂房临时消防系统管道、支架、设备的恢复安装。3 编制依据1) 建筑给排水设计规范（GB50015-2003）2） 建筑设计防火规范GB50016-20063) 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20024） 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502425) 给水排水管道工程施工及验收规范GB502686) 泡沫灭火系统设计规范 GB 50151-20107) 水
3、喷雾灭火系统设计规范 GB 50219-19958) 其他有关规范及标准4 工程概况本工程为XXX工程建设配套临时消防工程。在2015年下半年该临时消防系统已经安装完成并投入运行。现根据指挥部对MX厂房的总体安排，需要将MX厂房到临时水泵房的临时消防管道拆除，再根据现场实际情况进行恢复安装。已拆除的管道中，DN80的镀锌钢管约170m；DN65的镀锌钢管约40m；支架17个；泡沫消火栓柜2套（含阀门等管件）。需恢复安装的管道DN80镀锌钢管约170m；由于现场安装环境出现变化，管道支架需要重新制作安装。其中，1-2段在SP水池的墙上安装，安装高度及支架形式参照之前的位置不变。2-3段改为埋地敷
4、设，埋深为0.7m。3-4段管道为支架上安装，安装位置在每个立轴的侧面，安装高度为2m。管道恢复的平面图和轴侧图如下：二、施工安装方案和施工方法1施工工序及工艺安装工艺及工序：测量、放线定位管道及支架材料除锈、底漆防腐管道及支架预制支架安装固定 管道敷设、安装 管道组对、连接 管道水压试验-管道冲洗管道及支架防腐管道安装符合性检查施工记录。1.1 测量、防线定位1）消防管道要从XX厂房内往临时水泵房开始按照先立管再水平管的施工顺序安装，按照图纸的要求依次逐层敷设安装，特殊情况可以根据现场实际情况进行适当调整施工顺序；2）利用水准仪从标高基准点将标高引入管道及支架安装位置，根据引入的标高基准点对
5、管道和支架安装的位置及标高进行放线定位，并进行标示标记；3）在测量、放线定位过程中，若发现测量的实际数据与设计图纸的尺寸发生偏差或与其他物项发生阻挡时，应及时汇报主管技术人员，待核实、修改后再进行放线定位。1.2支架材料除锈、底漆防腐1）表面预处理手工或机械除锈：用手工或动力工具通过刷、铲、磨、刮等方法进行非常彻底的除锈；处理后的表面除锈等级应达到GB/T8923中St3级，钢材表面除锈后应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽。2）底漆防腐 支架的底漆防腐应参照管道、支吊架涂装技术要求/0907HGT003的技术要求进行； 涂漆
6、前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油水等污物，涂层应均匀，颜色应一致，涂膜附着应牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔、流淌等缺陷； 涂底漆时底材表面应干燥清洁，表面温度应高于露点温度3以上，除锈与涂底漆的间隔时间不超过8h。涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150250mm范围内不得刷漆。 每道涂层的厚度按技术数据单的规定，涂层系统的最少道数和最小厚度应满足表A的要求。对于边角、铆接缝、肋、焊缝等重点部位底漆应加厚。 表A 涂层系统最小厚度和道数系列代号t 60 最少道数最小厚度PIA3140 mPIB3140 mPIC3140 m1.3 管道及支架预制1）支架下料、制作 支架材料要求、
7、焊接、制作与安装、验收等应遵照支吊架制造及验收技术条件/0907HGT002中相关规定执行。 支架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计文件和国家现行有关标准的规定； 碳素钢宜采用机械方法切割，也可采用火焰或等离子弧方法切割； 将下好的部件用机械或者电动手工工具打磨切口部位，切割表面应平整，尺寸应正确，并应无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等现象； 按照支架底板的要求，对底板进行钻孔，螺孔应平整光滑，保证螺栓能自由穿入； 按照支架部件示意图的要求，对支架部件依次组对、焊接；部件组对时，应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形；支架的组装、焊接和检验应符合设计和国家现行有关标准的规定，
8、焊接完毕应进行外观检查，焊接变形应予矫正。2）管道切割、下料 管段预制应按现场实际测量的数据来确定管道的数量、规格、材质选配管道组成件； 根据设计图纸的要求及现场实测尺寸，核对管道下料尺寸； 碳钢管采用火焰或等离子弧方法切割； 切割质量应符合下列规定： 切割表面应平整，尺寸应正确，并应无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等现象； 管道切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的1%，且不得大于3mm。1.4 支架安装固定1）支架安装总则：支架必须要在管道安装前生根，管部件和连接件要与管道同时安装；2）支吊架安装前应根据施工图纸及现场实际情况放线定位；3）管道与支架框或管卡之间累计间隙为21
9、mm；用于调节支架间隙的钢板，厚度根据现场情况调整，水平管道的底部应和框架接触，钢板与支架框采用点焊连接；4）U型螺栓与槽钢内侧连接处需增加方斜垫圈以保证螺母的安装；5）支架的焊接及焊接检验应参照支吊架制造及验收技术条件/0907HGT002的技术要求执行；6）当安装管道时，应及时固定和调整支架，支架安装位置应正确，安装应平整牢固，与管道接触紧密；7）在安装以后，用于固定支架的锚固螺栓必须要达到位置准确、底座垂直、合适的扭矩和连接紧固等要求；8）固定支架必须要严格安装在设计所要求的位置上，并且管道必须与支架安全地固定；9）支架安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架的型式和位置，并应填写“管道
10、支架安装记录”；10）钢管水平安装的支架间距无特殊要求时，不应大于下表的规定：钢管管道支架的最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架最大间距碳钢管22.52.52.533444.567788.5不锈钢管2.533.544.55666.5789.511121.5 管道敷设、安装1）管道安装前应具备下列条件： 管道安装路径经相关单位确认认可； 对拆除的管道、管件、阀门等内部已清理干净、无杂物，对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定； 管道支架已安装完成，符合设计要求经验收已合格，满足管道安装要求；2）管道的坡度、坡向及管道组成件的
11、安装方向应符合设计规定；3）法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架；4）竖直安装的管道应垂直，长度在4m以上时，允许偏差为12mm；4m以内允许偏差为4mm；5）明装管道成排安装时，直线部分应相互平和，曲线部分：当管道水平或垂直平行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下平行时，弯管部分的曲率半径应一致；6）管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口；7）管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷；8）钢制管道安装的允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差水平管道平直度DN 1002 l0 DN 1003 l0 立管铅垂度5 l0 成排管道间距15交叉管的外壁及绝热层间
12、距201.6 管道组对、焊接1）管道、管件内部已清理干净、无杂物，对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定；2）管道焊接应参照配套设施金属管道焊接技术条件/0907SBT005的相关技术要求执行；3） 焊工在焊接前应仔细查阅相关焊接技术文件，并检查所使用的焊接材料是否正确，不得强行组对；4）管道对口时，应保持平整相对，垫置牢固，尽量避免和减少错边量，并避免焊接过程中产生变形；5）管道对口时，不得强力对口，端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得采用加热管子、加偏垫等方法消除，管道安装时，不得用铁锤敲击管道；6）管道对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管道公称尺寸小于100m
13、m时，允许偏差为1mm，当管道公称尺寸大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，且全长允许偏差均为10mm；7）管道或管件对接焊缝组对时，内壁应平齐，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；8）管道在组对后进行定位焊接，定位焊不得有裂纹，否则应清除重焊，如存在气孔、夹渣也应去除；9）定位焊完成后，必须重新检查定位的尺寸是否改变；10）焊接过程中应控制焊接变形，用水平尺实时测量变形量，满足施工方案的要求，保证后续的工艺管顺利施工；11）管道经切割、钻孔与焊接完毕后，内部应予以清理，不留有金属熔渣、残留物及其它脏物。焊缝应均匀，接口平齐，无咬肉及砂眼；12）直管段上两对接焊口中心面间
14、的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；13）焊缝距离弯管的起弯点不得小于100mm，且不得小于管道外径；14）管道安装时，其焊缝不得设在支吊架处，环焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm，焊缝处不宜开孔；15）焊接完成后，对所有焊缝进行清理，并进行100%目视检查，要求全部合格；1.7 法兰安装及焊缝检查1）管道的法兰连接 管道的法兰连接必须要按照适用的规范标准和技术说明书进行； 法兰安装时，法兰密封面及密封垫片不得有划痕、斑点等缺陷； 法兰连接应与钢制管道同心，螺栓应能自由穿入，法兰螺栓孔应跨中布置，法兰平面之间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的0.15%，且不得大于2mm，法兰接头的歪斜不得应强紧螺栓的方法消除； 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，当需要添加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，所有螺母应全部拧入螺栓，且紧
