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1、流程型智能制造节能减排支撑平台技术技术适用范围适用于电力、水泥、钢铁等行业的数字化管控领域。技术原理及工艺流程型智能制造支撑平台的核心是科英三位一体支撑 平台，科英（SimCoIn）支撑平台为仿真、控制、信息三位 一体的综合支撑平台。是一个UNIX版本的完整的支撑实时仿真、控制、信息系统软件开发、调试和执行的软件工具， 实现了生产工艺流程的全面在线监视、在线预警、在线诊断和优化，应用高精度、全物理过程的数学模型形成了系统节能减排的在线仿真试验床，支持设备系统在线特性研究、热效率优化和动静态配合等深层次优化控制问题的研究，研究保证产品质量和降低生产能耗的方法。平台结构如图：技术指标（1） 实时数
2、据库标签点：单用户支持超过 300 万标签点；（2） 历史数据库压缩率：达 40:1；（3） 模型稳态运行精度：关键参数 2%，一般参数 3%；（4） 模型暂态运行精度：关键参数3%，一般参数5%；（5） 实时性指标：对操作的I/O采样周期0.1s；快过程模型运算的周期0.1s；慢过程模型运算周期1.0s。技术功能特性（1） 具备在同平台支撑开发和运行仿真模型、控制系 统、信息系统、工业大数据、工业云服务的能力；（2） 拥有大型、高效、可靠、安全的实时数据库和实 时计算引擎，支撑信息互联互通和工业软件的实现，支撑在线优化、在线决策控制和各类科学决策；（3） 拥有丰富的算法库，让使用者选择以便于
3、在线分 析、优化和科学决策；（4） 拥有在线决策控制的机制，把各种信息组织到控 制系统，根据工况选择控制方案，整定动态和静态参数，确保精准控制；（5） 拥有仿真模型嵌入系统，支撑全生命周期的设计 验证、在线诊断、在线优化分析、控制方案研究、在线虚拟试验等。应用案例鲁南中联“水泥生产线全范围数字化管控技术”开发项目。技术提供单位为广东亚仿科技股份有限公司。（1） 用户用能情况简单说明公司现有熟料生产线三条及其配套的两套纯低温余热 发电机组。其中两条 2500t/d、一条 5000t/d 生产线，熟料生产能力 380 万t；一套装机功率为 12000kW，年发电量为 6944万 kWh，一套装机功
4、率为 9000kW，年发电量为 5983 万kWh。水泥生产能力 200 万 t，主导产品为水泥、熟料，水泥厂的熟料标煤耗为 113kgce/t。（2） 实施内容及周期建立生产线 DCS 及其辅控的数据采集系统和智能电表数采；建立科英支撑平台环境和实时/历史数据库系统；开发在线仿真系统（OLS）；开发节能减排在线试验床（OTS）； 开发能源管理分析系统（EMS）；开发在线决策与控制系统（ODC）。实施周期 2 个月。（3） 节能减排效果及投资回收期改造后熟料的标煤耗由 113kgce/t 下降到 103kgce/t。根据厂内三条熟料生产线每年生产熟料 220 万吨，每年可节约2.2 万 tce/a。投资回收期约 2 年。未来五年推广前景及节能减排潜力预计未来 5 年，推广应用比例可达到 10%，可形成节能22 万tce/a，减排CO2 59.4 万 t/a。5
