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1、低压法双粗双精八塔蒸馏制取优级酒精技术技术适用范围适用于化工行业优级酒精制造。技术原理及工艺采用多效热耦合蒸馏工艺，两塔进汽，八塔工作，后一效的再沸器作为前一效的冷凝器，热量多次循环利用，最大限度的降低蒸馏过程中蒸汽和循环水消耗，各塔之间加热的再沸器采用降膜蒸发器原理，降低塔与塔之间的加热温差， 加热蒸汽压力低、能耗低。工艺流程如下：技术指标（1） 每吨优级酒精消耗蒸汽 1.8t；（2） 每吨酒精消耗一次水 2.3t；（3） 外接蒸汽压力 0.35MPa。技术功能特性（1） 节能节水，热量多次循环利用，综合节能 25%；（2） 降低外接蒸汽压力，有效降低了操作温度和压力；（3） 采用回收塔工艺
2、，提高了酒精质量。应用案例临沂金沂蒙生物科技公司酒精生产线项目。技术提供单位为肥城金塔酒精化工设备有限公司。（1） 用户用能情况简单说明该项目属于新建项目，目前酒精生产行业的吨优级酒精蒸汽消耗平均能耗约为 2.4t。（2） 实施内容及周期新建 360 吨/日优级酒精生产线，建设八塔：常压醪塔、负压醪塔、稀释塔、脱甲醇塔、排醛塔、正压精塔、负压精塔、回收塔，最大限度的降低塔与塔之间的加热温差，降低操作温度和压力，可以使用低品位蒸汽进行加热，较五塔差压工艺技术综合节能 25%以上。项目新建完成后，吨优级酒精消耗蒸汽1.8t，一次水 消耗 2.3 吨。实施周期 5 个月。（3） 节能减排效果及投资回
3、收期按正常运行时间为 300 天，年产酒精 108000t，每吨优级酒精节约蒸汽 0.6t，年节约总蒸汽量为 64800t；蒸汽以 180 元/t 计算，每年可节约蒸汽费用 1166.4 万元；每吨酒精节约0.7t 一次水，年节约一次水 75600t，水以 5 元/t，每年可节约水费 37.8 万元；蒸汽折标准煤系数为 0.0929tce/t，节约的蒸汽折合标煤 6020t，按每吨标准煤 600 元估算，节约费用为361.2 万元。该项目综合年节能效益 1565.4 万元，总投入 1960 万元。投资回收期约 15 个月。未来五年推广前景及节能减排潜力预计未来 5 年，推广应用比例可达到 40%，可形成节能29 万tce/a，减排CO2 78.3 万 t/a。
