浅析TPS与现场推进

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1、我不知道我不知道我知道我不知道 我知道我知道我不知道我知道 您处于哪个象限 企业管理之屋 利润 交期 质量成本人的因素 设备因素 材料因素方法因素 标准化 消除浪费 5S 团队 士气 持续改进的意识 企业管理之屋 利润 交期 质量成本人的因素 设备因素 材料因素方法因素 标准化 消除浪费 5S 团队 士气 持续改进的意识 1 2 34 4 8 31 10 28 1 9 22 37 26 46 40 13 49 4 20 30 11 47 42 29 41 23 50 14 3 8 32 5 1 67 25 15 4 3 6 3 3 21 51 24 53 1 7 35 44 8 54 9 27

2、 18 4 5 3 39 1 2 浅谈TPS及现场推进 意 识 篇 丰田汽车的前世今生 TPS的由来 TPS的基本思路 TPS的做事原则 超越 可以实现 一 丰田汽车的前世今生 1933 9汽车部卖专利 1935 10A1型研制成功自主A型发动机 1936 4AA投产 A1基础上外形 更简练 1936 10更名TOYODA吉利 1937 8丰田汽车公司成立独立 1938 11 3举母工厂 厂庆日 名古屋 现丰田 1 丰田汽车的前世 1 1886年1月29 日 卡尔 本茨 申请专利 世 界公认的现代 汽车诞生日 2 1908年 美 国485家汽车制 造商 3 1914年 福 特已实现流水 化生产

3、 4 1928年 通 用雪佛兰年产 120万 1949198219832008N年 9 1 1 9 跨出国门 世界产销第一 未来会怎样 2 丰田汽车的今生 自働化 丰田佐吉 1867 1930 日本专利84项 35项实用方案 获9个国家的专利 手工 动力 自动织机 木质 铁质 平面 环状 1926 11成立了丰田自动织机 二 TPS的由来 赋予设备 类人智能 为TPS奠定 了 自働化 的理论基础 准时化 丰田喜一郎 1894 1952 1933 9组建汽车部 研制出A型六缸直列汽车 发动机 A1型汽车 AA型汽车及AB型四门敞篷旅 行车 注重基础工业 着眼于整体素质提高及同步发展 为汽车大批量

4、生产创造必要条件 因此被成为 日本大批量生产之父 注重科学管理 对全公司的工厂结构进行调整 新川改为爱知钢铁 电气安装部改为日本电气安 装公司等 使自身结构更加专业 科学 合理 创新生产方式 改传统的整批为弹性 完工就下 班 不用租用过多仓库 节省了成本 同时提出 恰好赶上 的口号 为准时制奠定了基础 百忍千锻事遂全 任职时间最长1967 1982 丰田英二 1967年10月任社长 次年2月 公司累计生产 300万辆 此后几年 超过了前四任社长期间总数 并从80年开始 300万辆 年均汽车 任期赶上美国 1976年超过了美国 82年1 9 与通用人均制造汽车 1 10 与通用人均 利润 注重基

5、层员工建设 1950年将福特的 建议制度 引入丰田 在石田退三的努力下 发展成具有丰 田特色的 提案制度 每年为丰田带来巨额收益 其中77年一年就减少浪费7200万美元 注重人才培养 创办 丰田工业大学 以及 丰田 大学研究生院 为丰田奠定了坚实的人才基础 TPS最彻底的执行者 大野耐一 1912 1990 1943年转勤到丰田汽车 用纺织业的经验对现场 进行改善 用佐吉自动织机工作原理改造机械设备 赋 予类人智能 实现设备自働化 支柱之一 以喜一郎 恰好赶上 的思想 并结合美国超市 的启发 1956年考察 开始了 准时化生 产 的推进 支柱之二 坚持现地现物 追求真因的工作方式 这种 求真务

6、实的工作方法为丰田的企业文化建立奠 定了重要基础 并由此培养出一大批优秀的管 理人才 三 TPS的基本思路 1 企业的目的是增加利润 确保 企业经营的前提条件 完成社会 及时提供价廉物美的产品 持续性 从业人员生活品质向上 利润 使命 发展 2 不降低成本就无法增加利润 a 售价 成本 利润 b 利润 售价 成本 新售价 售价 售价 成本 利润 成本 利润 利润 成本 新售价 利润 成本 市场决定售价 提高市场份额 确保企业利润 必须降成本 降低成本的方法 劳务费 原材料费 零部 件费 能耗 其它 劳务费 原材料费 零部 件费 能耗 其它 各企业成本构成基本相同 成本差异取决于不同的制造方法

7、3 降低成本的最佳途径 消除浪费 浪费的概念 超过客户需求的 生产所必需的任何设备 材料 场地及人工都是 浪费 工人作业的实际内容 A 工人的 动作 B 无附加价值的作业 A浪费 所有不必要的动作 B无附加价值的作业 目前不得不做 C有附加价值的作业 增值的作业 C 浪费的形式 生产过剩 动作动作 库存库存 加工加工 搬运搬运 等待等待 不良不良 1 TPSTPS总结的总结的 七种浪费七种浪费 4 3 2 7 6 5 8 8 未能开发的员工创造力的浪费 未能开发的员工创造力的浪费 浪费的层次 4 TPS追求的效率 效率 个体 表面 整体真正 4 TPS追求的效率 5 TPS关于设备使用效率的理

8、解 别看车老 随 时启动 我们追求的目标 稼动率和可动率 车也太老了 四 TPS的做事原则 理念 流程 员员工与伙伴 解决问题问题 以长期理念为基础 即使牺牲短 期财务目标 提拔拥护公司理念的员工 培养信奉公司理念的人才与团队 重视伙伴 激励与支援 理念 着眼于长期的思维 员工与伙伴 尊重他们 激励他们 使他们成长 流程 杜绝浪费 解决问题 持续改进与学习 无间断流程 使问题浮现 拉式生产制度 避免过剩 工作负荷水准稳定 平准化 立即暂停解决问题 重视品质 标准化是持续改进和授权基础 视觉管理使问题无处躲藏 可靠 充分测试的技术协助工作 现地现物 亲临现场了解情况 共识为基础 稳健作决策 学习

9、型组织 不断自省 持续改进 1 TPS不是神话 五 超越 可以实现 培育体系得益于美国的TWI 标准作业来源于工业工程的方法研究 质量体系归功于戴明 朱兰等质量管理专家的帮助 提案制援引自福特公司开展的建议制度 准时化的灵感来源于美国的超市 2 我们一直在努力 专家指 导改善 2002年 2003年 2004年 2005年 专家指 导下自 主改善 供应商 支援改 善 构建管 理平台 初步建 设管理 体系 HPS 2006年 推行TPS八年中 应用了 l现场 5S l标准作业 l一个流 l平准化 l人才育成 l全员改善等十八个TPS理念及工具 2007年 2008年 2009年 HPS建 设QC

10、导 入 HPS建 设QC推 广 自主综 合改善 点改善综合改善面改善体系构建持续改善 方 法 篇 标准作业及应用 实现JIT的前提 平准化 解决问题的 5个为什么 提案制度 QC小组活动的开展 1 标准作业概述 即以人的动作为中心 满足上述三要素 往复循环的操作 一 标准作业及应用 p节拍 按销售速度 一定工作时间内生产产品的时间 p作业顺序 操作者最有效地将产品生产出来的作业顺序 p标准手持 在节拍内 按照标准作业顺序持续生产 生产制程内应 保持的必要数量 标准作业三要素 循环时间 节拍 日工作时间 秒 年产量 年工作日总数 251天 工时利用率 例如 目前生产线节拍 920 分 60秒 8

11、0000辆 251天 83 144秒 公司依据市场需求及自身生产能力 计算 节拍时间 指导生产 节拍时间 作业顺序 1工程2工程 1工程2工程 成品 原材料 逆方向 顺方向 作业顺序有乱流 整流之分 标准手持 p 标准手持 包括机械加工中的部品 品质检查的部 品等 但最初的托盘内的原材料和完成托盘内的完成品 不包括在内 p 标准手持 工程内标准手持的数量的起点从第一个工 位开始 标准手持的原则 条件说明标准持有量 顺序方向 有自动加工 1个 各机械中有一个 顺序方向 无自动加工 0个 拿着零件在各机械 处进行手工加工 逆向 有自动加工 2个 各机械中有一个 各机械前有一个 逆向 无自动加工 1

12、个 各机械的前面有一个 A 材 12 成 B C D 材 12 成 材 12 成 材 12 成 物流方向 物流方向 物流方向 物流方向 为什么要执行标准作业 最好 最容易 最安全的工作方法 时间的积累 经过实践检验 改善的基础 无标准处无改善 有效监督及防止异常 有利于培训工作开展 并验证有效性 是培训依据 评价基准 标准作业的文件组成 作业手顺书 作业指导书 作业要领书 QC工 程表 统称 三书一表 手顺书指导书要领书QC表 操作者初步 了解本工位 作业内容的 操作顺序 以图片及文字详细 描述操作者作业内 容 装配要求 装配图例 标准规格 注意事项 辅材 工装等 重要作业内容 的作业方法 关

13、键步骤等的 要领说明 重要品质控制项 进行管理 控制 装配零件简图 重要品质管理项 目 管理标准 管理方法 检查确认人员 管理者等 作业手顺书 作业名称 作业难易度分四类 从A D越来越简单 作业重要性 保安 排放 法规 漏雨 漏风 指导书页码 要领书页码 QC表页码 序 号 单元作业名称 作 业 时 间 辅 助 时 间 走 动 时 间 车 型 标 注 作 业 难 度 作业重要性 指 导 书 要 领 书 QC 保护 用品 漏 雨 风 1确认看板D 2取出前风挡玻璃BR13 20 3放在涂胶旋转机上固定B 4用干净纱布擦净玻璃B 5取出前风窗密封条B 6取出辅助工具B 7贴前风窗玻璃下部密封条A

14、水 安排法 1 2 3 456 工序 xxxxxxx编号 作业指导书 作业指导书车 型 LC100工序名称内饰一班 编 成 年月日 批 准 审 核 起 草 管 理 NO 部 门 总装 段 制 定 年月日作业名称三左 序 号 特 性 作业顺序 操作要领 规格要领注意 安全要领 时 间 工具辅材略 图 检查前风挡 xxx 划伤破损挂钩 指定作业许可证 安全保护用品 异常处理规则 按标准作业不能操作 设备工装 夹具异常等 无论何时发现都要及时 向上级报告 特殊事项 修 订 栏 符号年 月 日修订理由 内容批 准 审 核 起 草 QC工序表NO 1 23 4 5 6 7 8 9 8 手顺书内的重要品质

15、特征 作业步骤 规格 要领 注意事项 此项作业时间 指导书页码 装配简图 QC工序表页码 是否需要特种作业 需佩戴的劳保用品 作业要领书 作业要领书 车型 管理NO 型号 品称 玻璃底漆 班组 内饰一班 工位 三左 作业名称 涂玻璃底漆 手顺书 修 订 栏 序号年月日修订理由内容批准审核起草 指导书 编制时间 编制部门 批准审核起草 使用底涂料注意事项 玻璃用 作业重要性 水 QC工程表 具体内容要求 1 从库房取出的底漆要去除结露后放置在冷藏箱内 2 从冷藏箱取出后用振动器振动20分钟以上后使用 用振动器进行震动 记录从冷藏箱取出底漆的时间 玻璃用底漆规格 xxxxxxxxxx 3 把底漆装

16、入底漆瓶后7日以内使用 使用需注意产品是否在保质期内 不要使用过期的材料 QC工程表 零件名称及号码 相应的手顺书编号 零件简图 手顺书内重要品质特征 管理项目 条件 作业 结果 检测工具及方法 QC工序表编号 填写管理者的不同分担内容 管理项目涉及的规格 标准 栏内内容发生变化则需调整相应管理内容 工程能力表 作业标准是为了实现标准作业而制定的各项标准的 总称 如 机械加工中的切削速度 切削量 焊接工艺中 的焊点数 电流 电压 涂装工艺中的涂料的粘度 喷枪 的气压值 喷枪与工件间的距离 温度 湿度等 最简单的就是考车票过程中的钻桩考试 标准作业同作业标准的区别 标准作业 举例 作业手顺书 序 号 单元作业名称 作 业 时 间 辅 助 时 间 走 动 时 间 小 型 车 作 业 难 度 作业重 要性 指导书要领书QC 保护用 品 1启动车辆2315D yk zd 01 手套 2移入左侧库位20A yk zd 01Yk yl 01 3一上10B yk zd 02 4一下6B yk zd 02 5二上8C yk zd 02 6二下 停稳10C yk zd 02 7驶离右库停在左侧道路20C