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1、公路改建项目路基工程涵洞工程监理细则一、施工准备(1)检查人员、设备进场情况。检查施工管理人员、作业人员是否足够;配套的摸板、支架及小型机具是否满足需要。(2)开工前应核对设计图纸、工程量是否存在问题;地形复杂的应通过施工放样和现场地形进行复核。(3)检查进场原材料的数量质量是否满足需要;对各种材料进行抽样检查,并检查相关的材质报告出厂证明,材料质量必须符合要求,存放必须规范并作好防潮防雨。(4)检查施工放样基坑开挖前,必须进行整座结构物的放样,以校验结构物设计形式、位置、跨径及与周围地形是否相符等的合理性,如有问题,不得进行开挖并及时报告。(5)审批开工报告二、现场控制要点:(一)、涵洞工程
2、基地处理,开挖完成及时检查高程、几何尺寸,排水、地基承载力,如承载力不足应采取特殊处理措施。砼涵台及基础分别浇筑,基础顶面与涵台相接部分应进行凿毛处理并用水冲洗干净。涵洞的沉降缝一般沿涵长方向每隔46米设置一道,所有沉降缝均应用沥青麻絮填塞,沉降缝必须贯穿断面,缝宽2 cm,与板方向平行。涵台的支撑梁施工与涵台基础同步进行,端墙与涵台现浇为整体,混凝土浇注、摸板控制检查要求与桥梁工程相同。涵洞基坑开挖后,地基地质与设计不符时,应制定具体处理方案报监理工程师批准。涵洞下部与填土接触部分均涂抹沥青进行抗冻、防腐处理。涵洞上部构造与台帽用锚栓钢筋进行连接,其缝隙按设计要求的砼填满捣实。涵洞施工与渠道
3、相接平顺,施工完毕后进行上下游沟渠疏通。预制板在砼强度达到75%后才能脱模、吊装,预制板吊装用钢丝绳捆绑吊装,捆绑位置应尽量靠近板端,不准利用抗震锚栓捆绑吊装。涵底铺砌面严格控制进出水口的高程,沿水流方向每隔35m设沉降缝一道,其间用沥青麻絮填塞。(二)、圆管涵工程对管节的预制质量进行检查,混凝土强度、几何尺寸。圆管管节在吊装、运输、卸落、堆放过程中,均应小心,不得滚动碰撞硬物,更不得敲打。涵管基础、进出口铺砌及特别夯实区所采用的天然砂砾为压实的连续材料层,最大粒径应小于50mm,粉粘含量不大于3%,其压实度在95%以上。天然砂砾分层摊铺压实,每层厚度不大于15cm,对特别夯实区以外的涵管填土
4、,也必须逐层压实,每层厚15cm25cm,压实度在95%以上。圆管管身要设置预留拱度,在管顶填土之前,在管边设置一排竖向临时支撑,待管顶填土不下沉后拆除。机械填土时,涵洞顶上填土厚度须大于1.2m时,才允许机械通过。在管节内外管壁喷涂含有石棉纤维的后沥青一道,或涂刷两遍和煤油的拌合物。各管节应顺流水坡安装平顺,管节必须垫稳坐实,管道内不得遗留泥土及杂物。管节的基础标高要满足设计要求,且进出口铺砌要满足畅水要求。(三)、盖板涵施工监理实施细则1、施工前准备工作(1)、现场监理必须熟悉图纸,了解现场情况,准确的把握设计意图,将设计与现场相对照,如有不符及时反馈信息,并作调整,以保证建成的盖板涵充分
5、发挥其应有功效,了解相应段落内的软基处理情况。(2)、审核承包人的开工报告,施工方案(重点审查砼的浇注工艺,宜采用砼搅拌车运输,汽车式砼输送泵浇注;同时审查浇注顺序、支架的支撑及采用的模板。)以及作业指导书,检查承包人的质保体系落实情况及现场配备的人员、设备是否满足施工及进度的要求。(3)、掌握原材料的报验情况,把好原材料的质量关,合格的材料,要求承包人标牌,不合格材料督促承包人清除出场。(4)、复核承包人提供的配合比,检查计量装置是否标定。(5)、对承包人拟用于盖板涵的模板进行检查,对于变形或不满足洁面要求的模板,不允许承包人使用。(6)、测量工程师对承包人使用的水准点、导线点、盖板涵的轴线
6、控制点进行复核。(7)、对现场原有沟渠、道路改移后贯通情况进行检查,督促承包人在现场设置警示牌。(8)、要求承包人对施工现场进行规划,组织有关人员参观学习,做到现场文明施工。2、过程控制(1)、测量、放样 a、基坑开挖必须按设计图纸要求放样施工,项目部自检后,监理复检,确认合格后,进行下道工序。b、基础完成后,要求对基础的轴线偏位、几何尺寸、标高等进行复核,确保涵洞轴线、平面尺寸及标高的准确性。c、盖板涵模板安装结束后,对其结构尺寸、流水面标高、顶面高程、净空高度进行检查。(2)、钢筋加工及安装a、现场监理通过巡视,抽检等方法对钢筋的原材、焊条及焊接件的质量进行检查。以达到有效控制的目的。b、
7、钢筋绑扎结束后,对钢筋的型号、尺寸、根数、间距以及位置进行检查,督促承包人严格按照设计要求进行绑扎。c、检查保护层厚度,裸露部分砼必须采用塑料垫块,对予埋件认真检查,确保位置、数量的正确。d、钢筋焊接严格规范要求,焊接要求焊缝饱满,无烧伤,无咬边,无裂缝,无焊瘤,焊渣要求清除,焊缝长度单面焊接要求10d,双面焊要求5d,并注意同一截面内接头不超过30%,接头与接头之间30d,且不小于50cm。e、检查钢筋绑扎后的钢度,必要时要求承包人加以支撑,以确保钢筋在砼浇筑过程位置的准确。(3)、模板加工及安装a、对于批准使用的模板,定期进行检查,对于因使用造成变形表面光度降低不满足要求的模板,不得使用。
8、b、模板安装结束后检查模内尺寸,相邻模板高差、表面平整度、大面平整度、轴线偏位缝口密封等,并对支架,支撑的稳定性,刚度进行检查,确保砼浇筑过程中不跑模,不胀模。c、盖板涵模板制作安装过程中,对于内模及翼样外侧模板必须使竹胶板,竹胶板在安装时后背必须与钢模紧密接触,板缝之间拼装要求紧密,必须有防水材料填满,相邻模板高差要求小于2mm,对于其大面平整度进行检查,防止模板安装时出现局部翘曲,确保“棱角分明,线条直顺”。对于模板表面光洁度,满足“镜面效果”的要求,对于模板支撑刚度、稳定性进行验算并检查,确保支架不变形。d、内外侧模板采用对拉螺杆加固,拉杆直径间距应满足施工要求,为了防止拉杆穿过模板处跳
9、砂或漏浆,造成色差,要求承包人用相应的防水材料密封,保证砼的外观质量。e、砼浇筑过程中要求承包人有专业人员检查模板,发现问题及时汇报和处理。f、砼强度达到2.5Mpa后,方可同意承包人拆除侧墙模板强度达到设计强度70%以上,跨度4m以下的承重模板方可拆除,跨度大于或等于4m的承重模板强度大于高度强度的75%方可拆除。拆除时要求承包人注意保护棱角不被碰伤。(4)、砼浇筑及养护a、掌握施工现场的设备、人员的投入及天气情况,是否满足施工要求,确保浇筑过程连续有序进行。b、对原材料进行检查,合格后方可同意在浇筑时使用。c、认真审核承包人的施工配合比,并检查配料的计量装置是否完好准确,以保证砼的强度满足
10、设计要求。d、砼连接面要求凿毛处理,并冲刷干净,以保证两次浇筑的砼紧密结合。e、浇筑过程中监理人员全过程旁站,严格控制砼坍落度,如发现离析、泌水或坍落度不符合要求的砼,坚决不允许承包人使用。f、砼入模时下落高度不宜大于2m,要求承包人采取相应措施,使之满足要求。g、控制砼振捣过程,振捣器严禁接触模板,、钢筋或予埋件,不可漏振或过振。h、浇筑过程中现场责任人必须在现场协调、指挥、检查,发现问题及时判明原因并作出处理。i、砼拆模后及时检查外观质量,对于缺陷的修补必须得监理的同意后方可进行。j、砼浇筑结束后及时要求承包人进行养护,并作检查,避免砼因养护不及时或不到位引起强度的降低。3、试验(1)、审核砼配合比,并对原材料进行抽查。(2)、在现场按1组/班抽取试块并对砼坍落度进行检测,并督促承包人按规定的频率制作试块,做好标识,送养护室养护。4、涵洞完成后,当砌体砂浆或砼强度达到设计强度75%时方可回填涵背,涵背回填应符合相关规范要求。