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1、.word格式.1 引用标准 无损检测 人员资格鉴定与认证 GB/T 9445-2008焊缝无损检测 超声检测 技术检测等级和评定 GB/T 11345-2013 焊缝无损检测 超声检测 焊缝中的显示特征GB/T 29711-2013焊缝无损检测 超声检测 验收等级 GB/T 29712-20132 适用范围 本细则适用于母材厚度为不小于8mm铁素体钢全熔透焊缝(包括对接接头、T型接头和角接接头)的超声波探伤。3 主要仪器设备3.1 超声检测仪器应定期进行性能测试。除另有约定外，超声检测仪宜符合下列要求：3.1.1 温度的稳定性：环境温度变化5，信号的幅度变化不大于全屏高度的2%，位置变化不大
2、于全屏宽度的1%。3.1.2 显示的稳定性：频率增加约1Hz，信号幅度变化不大于全屏高度的2%，位置变化不大于全屏宽度的1%。3.1.3 水平线性的偏差不大于全屏宽度的2%。3.1.4 垂直线性的测试值与理论值的偏差不大于3%。3.2 系统性能测试 至少在每次检测前，应按JB/T9214推荐的方法，对超声检测系统工作进行性能测试。除另有约定外系统性能宜符合下列要求：3.2.1 用于缺欠定位的斜探头入射点的测试值与标称值的偏差不大于1mm；3.2.2 用于缺欠定位的斜探头折射角的测试值与标称值的偏差不大于2o；3.2.3 灵敏度余量、分辨力和盲区，视实际应用需要而定。系统性能的测试项目、时机、周
3、期及其性能要求，应在书面检测工艺规程中予以详细规定。3.3 探头3.3.1 检测频率应在2MHz5MHz范围内，同时应遵照验收等级要求选择合适的频率。当被检对象的衰减系数高于该类材料的平均衰减系数时，可选择1MHz左右的检查频率。3.3.2 当检测采用横波且所用技术需要超声从底面反射时，应注意保证声束与底面反射面法线的夹角在35至70之间。当使用多个斜探头进行检测时，其中一个探头应符合上述要求，且保证一个探头的声束尽可能与焊缝熔合面垂直，且多个探头间的折射角度应不小于10。 当探测面为曲面时，工件中横波实际折射角和底面反射角由焊缝截面图确定。3.3.3 晶片尺寸为624mm的圆形（或等效面积矩
4、形）晶片探头。3.4 曲面扫查时的探头匹配 检测面与探头靴底面之间的间隙g,不应大于0.5mm。如果间隙g值大于0.5mm，则探头靴底面应修磨至与曲面吻合，灵敏度和时基范围也应作相应调整。 3.5 试块3.5.1 标准试块采用CSK-A、CSK-B、IIW2、半圆试块等。3.5.2 对比试块采用(3mm横通孔)：RB-1.RB-2和RB-3 等。3.6 耦合剂3.6.1 应选用适当的液体或糊状物作为耦合剂，耦合剂应具有良好透声性和适宜流动性，不对材料和人体有损伤作为，同时应便于检验后清理。3.6.2 典型的耦合剂为水、机油、甘油和化学浆糊，耦合剂中可加入适量的“润湿剂”或活性剂以便改善耦合性能
5、。3.6.3 使用试块调节仪器和产品检验应采用相同的耦合剂。4 人员要求4.1 按本细则实施检测的人员，应按GB/T 9445或合同方同意的体系进行资格鉴定与认证，取得超声检测相关工业门类的资格等级证书，并由雇主或其代理对其进行职位专业培训和操作授权。4.2 从事焊缝探伤的检验人员应掌握焊缝超声波检测通用知识，具有足够的焊缝超声检测经验，并掌握一定的材料和焊接基础知识。5 检测前准备5.1 检测区域检测区域为焊缝和焊缝两侧至少10mm宽母材或热影响区宽度（取二者较大值）的内部区域。5.2 探头移动区 探头移动区应足够宽，以保证声束能覆盖整个检测区域，探头移动区的表面应平滑，无焊接飞溅、铁屑、油
6、污及其他外部杂质；探头移动区的表面不平整度，不应引起探头和工件的接触间隙大于0.5mm。如果间隙超标，应修整探头移动区表面。5.3 检验前，探伤人员应了解受检工件的材质、结构、曲率、厚度、焊接方法、焊缝种类、坡口形式、焊缝余高等情况及背面衬垫、沟槽等情况。6 检测程序6.1 母材检测除非能证实（比如制造过程中的预检）母材金属高衰减或缺欠的存在不影响横波检测，否则探头移动区的母材金属应在焊前或憨焊后进行纵波检测，存在缺欠的母材部位，应对其是否影响横波检测效果进行评定，如有影响，调整焊缝超声检测技术，严重影响声束覆盖整个检测区域时则应考虑更换其他检测方法。6.2 时基线和灵敏度的设定每次检测前应设
7、定时基线和灵敏度，时基线和灵敏度设定时的温度与焊缝检测时的温度之差不应超过15。检测过程中至少4小时或检测结束时，应对时基线和灵敏度设定进行校验。当系统参数发生变化或等同设定变化受到质疑时，也应该重新校验。如果在检测过程中发现偏离，应按表1要求进行修正。表1 灵敏度和时基线修正灵敏度1偏离值4dB继续检测前，应修正设定2灵敏度降低值4dB应修正设定，同时该设备前次校验后检查的全部焊缝应重新检测3灵敏度增加值4dB应修正设定，同时该设备前次校验后检查的全部已记录的显示应重新检测时基线1时基线偏差值2继续检测前，应修正设定2时基线偏差值2应修正设定，同时该设备前次校验后检查的全部焊缝应重新检测6.
8、2.1时基线扫描 使用脉冲波技术，应在示波屏上设置超声时基线，一束透射声束的声程距离、深度、水平距离、或者扣除前沿的水平距离坐标，见图1。6.2.2灵敏度设定 按技术1：以直径为3mm横孔作为基准反射体，制作距离-波幅曲线（DAC）。6.3 评定等级应评定所有等于或超过评定等级的显示。与参考反射体相对应的所有等级的规定见表A.1。横孔技术的验收等级，见图A.1图A.4。表A.1 技术1的验收等级2和验收等级3技术（按GB/T 11345）评定等级验收等级2（AL2）验收等级3（AL3）验收等级2验收等级38mmt15mm15mmt100mm8mmt15mm15mmt100mm1（横孔）H O-
9、14dBH O-10dB1t时：H O-4dB1t时：H O-10dB10.5t时：HO0.5t1t时：H O-6dB1t时：H O-10dB1t时：H O1t时：H O-6dB10.5t时：H O+4dB0.5t1t时：H O-2dB1t时：H O-6dB记录等级=相应验收等级-4dB。H O-参考等级。说明：1- 参考等级 H-回波幅度2- 验收等级2 l-显示长度3- 记录等级 n-板厚t的倍数4- 评定等级 t-板厚图A.1 适用于板厚8mm-15mm的横孔技术（技术1）的等级 验收等级2级图A.2 适用于板厚8mm-15mm的横孔技术（技术1）的等级 验收等级3级图A.3 适用于板厚15mm-100mm的横孔技术（技术1）的等级 验收等级2级图A.4 适用于板厚15mm-100mm的横孔技术（技术1）的等级 验收等级3级6.4 修正传输 当使用对比试块建立参考等级时，应在工件和试块有代表性的位置测量声能传输损失差值。适用技术见GB/T 11345-2013附录F。 如声差值小于等于2dB,无需修正。如差值大于2dB小于12dB，应进行补偿。如差值大于等于12dB，应考虑原因，如适用应进一步修整探头移动区。6.5 信噪比 焊缝检测过程中，噪声电平至少保持在低于评定等级12dB以下。6.5 信噪比 焊缝检测过程中，噪声电平至少保持在低于评定等级12dB以下。7 检测等级
