《防腐保温工程施工设计方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《防腐保温工程施工设计方案（33页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、.word可编辑.目 录一、项目概况2二、施工范围2三、工程质量2四、 施工部署及施工准备工作3五、施工方案7六、工期保证措施14七、质量保证体系及措施16八、确保安全生产的技术组织措施19九、确保文明、环保施工的组织措施26十、差异表28二、施工范围1末级再热器炉顶密封区域长11970米，宽2500mm，出、入口集箱距顶棚高3100mm。后屏过热器炉顶密封区域长11970mm，宽2100mm。工程包括原密封保温、耐火材料的拆除及恢复工作；后屏过热器及末级再热器区域的清灰工作。2. 末级再热器及后屏过热器管屏炉顶密封耐火浇注料约9.35立方3. 硅酸铝耐火纤维板约19.72立方4. 硅酸铝耐火
2、纤维棉约24.55立方5. 高温粘结剂约2809.5KG6. 抹面料约4.07立方三、工程质量1、本工程必须保质、保量按时完成。2、脚手架必须绑扎牢固、结实、可靠。搭设脚手架时可用钢管和竹跳板，钢管用扣件联接。脚手架必须规范、安全，且大小能满足工作要求。3、投标方必须配备质量管理专责1名，施工过程中必须服从招标方相关部门的质量监督管理。4、搭设过程中，如招标方发现有质量问题，存在安全隐患，投标方必须马上进行整治，直到合格为止。且每次脚手架搭设完后，经招标方使用单位验收合格并签字挂牌后方能投入使用。5、施工中凡发生人身伤亡、设备损坏事故，概由责任方负责。四、 施工部署及施工准备工作第一节 施工总
3、体部署为了保证工程质量、确保合同期、全面完成本工程的各项施工生产任务，我公司将按“项目法”组织施工，实行项目经理负责制建立以项目经理为首，配备技术力量，机械、安全、材料等专职人员，并由各类技术专职人员组成的施工的管理层，开展方针目标管理。我们将实行平面流水的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的流水作业，对工程的施工的过程、质量、安全、进度、资源、成本实行全面管理和动态控制。确保该工程的质量、工期、安全文明施工等均满足业主要求。第二节 施工组织机构为确保优质、高速、安全、文明地完成该项目的施工任务，我公司根据本工程特点组建了工程项目部，承担该工程的施工，按照项目法和公司项目管理规
4、定进行施工管理。成立项目管理班子、设立项目部的组织机构：建立健全质量保证体系，HSE管理体系，并开始运作。项目管理班子、组织机构人员尽快到位并开展工作。施工班组调遣到位并开展技术培训和安全知识培训，和相应的厂纪、厂规教育、考试。1、本工程实行“项目法”管理，遵照精干、统一、高效的原则组建一级项目经理部，代表公司履行工程承包合同，对工程现场施工全过程的组织控制与管理负责。2、项目经理部实行项目经理负责制，对现场施工、经营、人事负全面责任；总工程师负责工程技术，质量控制；项目副经理负责组织施工，生产调度工作。经理部下设五个：工程施工处、施工技术管理处、财务预算处、材料供应处、安全质量管理处。3、本
5、工程实行项目经理负责。项目经理对公司负责，项目经理部管理层，作业层对项目经理负责。管理实行岗位目标责任制；作业实行生产目标考核，推行定额管理。4、为保证施工进度，拟定网络计划，一级网络与业主总部署接口，二级网络与供应部门接口，确保如工期、保质、保量供货中。三级网络偏制科学合理的施工计划，在施工中进行动态跟踪，及时检查调整，确保总体目标的实现。5、加强生产调度，根据工程实际的需要和工程具体条件，及时合理地调配人力物力，下达施工任务，确保工程有序进行。对于其它原因造成防腐工作延期的，则安排多班轮换作业或合理地增加有效工日缩短工期。6、加强技术管理，项目部和专业技术人员职责明确，分工合理，认真作好施
6、工准备，服务到现场，认真落实技术措施。指导作业班作好各项施工记录，解决施工中的技术、材料、设备等问题。组织机构关系图项目业主监理工程师公司总经理项目经理项目总工程师项目副经理办公室总工室财务部劳资部工程技术部质检部安全部经营部工程管理处主任技术安全质量档案经营管理处主任计划财务材料综合管理处主任机械管理政策管理宣传总务 施工人员第三节 施工现场准备根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场办公室、工具房的布置，水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，脚手架所需钢管、跳竹板等，存放到指定地点设专用库房保管。1、按照施工组
7、织设计和施工图做好现场施工道路、临时设施等的布置工作。2、按照临时用电施工组织设计做好现场临时用电的敷设、调试工作。第四节 技术准备1、组织有关人员熟悉图纸，明确各项设计要求，参加由建设单位主持召开的图纸会审，进一步明确设计和施工要求。2、编制施工预算，提出各种原材料、半成品、劳动力计划并落实进场。3、落实交底制度，做好质量、技术和安全的交底，按管理系统逐级进行交底。4、编制详细的各施工阶段施工进度计划，组织好各阶段的流水作业任务。第五节 劳动力准备1、根据本工程的实际情况，工程特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，组织和选择合格的劳务施工队伍。2、对工人进行必要的技术、安
8、全、思想和法制教育并做好登记工作，特殊工种持证上岗。教育工人遵守有关施工和安全的技术法规遵守地方治安法规。五、施工方案1、：炉顶密封保温施工工艺说明炉顶密封保温施工，只有经过科学的、较优化的密封方案及合格的施工质量，才能达到密封保温效果。经过反复切磋、研讨，能制定出较为科学的浇注密封保温施工工艺方案，其工艺步骤大概可分为六步进行：一、炉顶清灰、拆除工作其目的是为以后的施工做准备工作，创造良好的条件，这道工序必须24小时连续工作，以节约锅炉整体施工工期。由于细灰温度较高且飞扬厉害，为做到文明施工、安全施工，要采取适当的措施，通常在停炉二天左右用水均匀洒淋，使灰淋湿不飞扬为准。千万不可用大量的水冲
9、洒，因炉项金属构件及耐火混凝土的温度较高，如用大量的冷水冲洗，会影响金属的强度及耐火混凝土的开裂。淋湿后的灰可通过多种方式运送到锅炉零米层，或从炉膛里面往下放灰等方法，总之可根据各电厂现场条件而适当采用。千万要保持现场清洁，拆除时要保护好周围一切其它设备。对原有炉顶耐火层，在用户认为已无法修补的情况之下，必须全部拆除时，在拆除工作中必须仔细检查各个部位的连接处是否有管道等物件浇注在耐火层中，如果有的话，只能用钢钎凿子之类的工具拆除，千万不可用风钻，以防损坏其它管道物件。拆除干净以后。首先，用水冲洗一下，如果其它物件上还有耐火层时必须用铲刀刮干净，以防在浇注耐火层时，造成夹缝现象的出现。二、耐火
10、层浇注施工工序MBl200微膨胀可塑料，配比应按照各个部位的要求进行配比，拌和的浆料应及时使用，一般不得超过4小时。浇注耐火层第一次浇注厚度为50，一定要压实、拍平。暗角或者人不能钻进去的地方，要用专用工具耐心、细仔地进行施工，因为越是施工难度大的地方，往往很容易出现质量问题。耐火层中所用的拉力耐热钢材，要根据用户要求进行扎编，第二次浇注是为补足修整耐火层的总厚度，一般为80mml00mm工艺要求是整体耐火层达到平整光滑无裂缝。耐火层部位的浇制需搭木板，浇注后过8小时干燥才能拆除木板，一节模板高度以800l000为宜，四周墙角因管子节距较大，需在炉膛内部按模搭板，以免浆料大量漏泄。浇注施工应从
11、水冷壁下联箱开始逐步向上，并应一次完成，尽量减少浇注料的接口，将其安排在胀缩缝处，胀缩缝的设置严格按照设计要求，填入胀缩硅酸条。刚性固定装置处浇注应按两侧各留出间隙30，其内不许存留杂物，以免影响炉墙的自由膨胀。耐火层浇注厚度为水冷壁管中心，80墙角处100厚，浇注料应填满充实，并将压紧，不保留有夹层及孔洞，表面无裂缝，其厚度误差不大于10。三、高温膨化胶泥涂抹工序凡是耐火层处必须涂抹厚度为l015的高温膨化胶泥，主要是以防浇注层在运行中发生未细裂缝，因高温膨化胶泥在800以下能使该材料变化成晶液体，能自动流入未细裂缝中达到万无一失的密封作用。四、炉顶各处接缝的处理及其密封：1.前顶棚管与前水
12、冷壁接缝的密封。该部位一般原设计有内护板密封，实际上，前水冷壁的上部或下部，补焊了扁钢，已具密封条件。接缝上的耐火层直接顶住前水冷壁，内护板起到第二道密封作用。但从我公司几年来改造过各种型号的锅炉炉顶情况来看，绝大部分锅炉炉顶部位泄漏相当严重，但不焊接，起一个密封的作用，在下面的一块钢板的底层焊上一些钩钉，然后把耐火混凝土或耐热可塑料捣打到整个钢板的底面，厚度约20mm左右，以防止扁钢的长期使用寿命，防止钢板使用时间长而被烧损变形。重迭的二块钢板在膨胀情况下能相对移动。而混凝土层或耐火可塑料层沿着下面的钢板走，起到阻挡烟气的作用，然后再在上面浇注硬脂硅酸膨化浆，其次用硅酸铝纤维进行填充并压实到
13、一定程度。然后在硅酸铝纤维上接上铁丝网与前炉顶、炉墙相连，再采用硬脂硅酸膨化浆重复浇注一层，浇注的硬脂硅酸浆必须与前炉顶，炉墙的耐火混凝土相连、相平，以保证整个炉顶的整体性。这样，解决了此部位的膨胀问题，同时也起到弹性密封的作用。2.前顶棚的密封前顶棚处于炉膛上方，一些部位温度较高，锅炉的设计主要靠内护板或梳形套、密封板三种密封件，再用耐热可塑料和耐热混凝土来实现密封，穿墙管四周原设计留有的间隙一般是涂沥青漆或缠石棉的办法来处理的，这样的密封设计我公司认为还存在着一些问题。所以我们也是采用了硬脂硅酸浆进行浇注密封。另有几点问题我作些分析：前顶棚自有燃烧室的顶部，温度很高，如顶棚管是光管，对烟气
14、不起全部阻挡作用，内护板处于长期烟气的直接作用下，很难不腐蚀。梳形板、梳形套在施工现场的焊接密封存在很多的困难，这里面有制造质量问题（梳形板与模式壁、管距上的不一致）还有施工单位的问题（有些梳形板、梳形套的设计位置施焊非常困难，据我公司施工改造掌握和了解到，原密封安装并未按照设计要求完成），还有是焊接工艺上的困难（特别是与高温过热器管，高温再热器管的焊接）。在原有耐热混凝土上层浇注23cm厚的胶泥，使原有的混凝土层形成整体并增加其强度，再在管与管间浇注硬脂硅酸膨化浆，起到整个弹性密封的作用，同时也解决了该处自由的膨胀问题。3.后顶棚的密封近几年来投产的锅炉，后顶棚一般为模式壁结构，但有很多穿墙
15、管穿越炉项。所有穿墙部位原设计安装了梳形板，通过焊接将炉顶顶棚管固定在穿墙管上未达到密封要求，但众多的梳形板焊接，难免有不尽完善的地方，再则膨胀缝的处理也不够理想，据我公司掌握此部位虽则泄漏少见或不太严重，但我们在穿墙管部位也同样按照前顶棚的方式进行了密封处理，以保证改进后的密封效果。五、硅酸铝板粘贴施工工序1.炉顶平面覆盖保温层在涂抹一次耐火胶泥的上面，用纤维毡交叉地、均匀地平铺粘贴。在遇到裂缝处、膨胀收缩处，要用硬脂硅酸膨化浆浇注。前炉顶平面厚度在l00为宜，后炉顶平面在6080厚度为宜，然后上面粘贴硅酸铝棉板，厚度为l00120为宜，最后在上面铺一层铁丝网，平贴保温层并与水冷壁管、穿墙管处所烧焊的弯钉相连接。2.水冷壁管及联箱侧包墙部位此部位只采用硅酸铝板进行大包形式的保温（不采用保温砖），一般厚度为l00120，粘贴硅酸铝板要求每层交叉，错缝其施工方法基本与前
