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1、污水处理PPP项目设备安装方案1.3.1 管道安装本工程厂区各类工艺管道埋深均在3m以内，直接放坡开挖施工。工艺管、超越管、污泥管、排水管均采用低压碳钢板卷管，电弧焊连接，压力等级1.0MPa；空气管采用DN600玻璃钢管；加药管采用低压塑料管，热风焊连接。工艺流程：管道施工工艺流程图见图1.3-1。沟槽排水施工准备测量放线沟槽土方开挖管道吊装铺设沟槽底部平顺填筑管道垫层管道连接管道试验分项验收检查验收检查验收检查验收图1.3-1 管道施工工艺流程图沟槽开挖及基础处理机械挖土时沟底预留0.20.3m土层，敷管前由人工清理至设计标高，不得扰动地基，如超挖则需回填砂石混合料，并夯实至设计标高。管沟
2、底土质发生显著变化的区间，土质坚硬密实的一侧应增设砂垫层或者粘土垫层，土质松软的一侧应增设卵石垫层，使两侧土壤承载力相当。沟槽开挖前先挖探坑，以摸清地下障碍情况。管线复杂或情况不明处加密探坑，探出的地下障碍必须报请管线有关单位至现场进行确认和交底，施工单位做好保护措施。如发现与其他管线有冲突时，应通知设计人员作相应处理。施工前，应清除地基上的草皮、树根、淤泥等杂物。沟槽开挖程序：测量放线沟槽开挖（排水）整平留足预留土层等。挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时进行修整，然后再统一进行一次清底，检查坑底宽度和标高，槽底高程允许偏差为20mm。沟槽边缘土方沿沟槽一侧堆放，堆
3、土高度小于1.5m，并预留0.8m的施工马道。堆土要放坡以确保施工期内不塌方，不溜土，多余土方及时进行清运，以减少占用施工场地而影响施工。管道基础处理：开挖沟槽时应严格控制槽底标高和严禁扰动槽底原状土，管底如有软弱土或有扰动，应挖除换填，槽底超挖部分必须采用碎石屑回填，上铺20cm厚中砂至管底。沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现振动荷载，成槽后应尽快完成铺设管道等工作，避免长时间晾槽。埋地钢管及压力流污水管均设置砂基础。埋地钢管砂基础厚度至少20cm；给水管及压力流污水管管底要求120砂基础，垫砂厚度至少15cm，密实度90%以上。基础处理完毕应立即进行管道安装。夜间施工时，应合理安排施工
4、顺序，有足够的照明设施，防止铺填超厚。在行人、车辆必经的地段应在沟槽上架设临时便桥，以保证行人及车辆的安全通过。土方开挖过程中若遇到事先未查到的障碍物并将影响施工，应报请建设单位采取相应措施方可施工。沟槽开挖完毕，及时请监理工程师验槽，验收合格后方可进行下一道工序。每道工序施工完毕都要及时请监理工程师验收，并及时填写沟槽质量检验表。工艺管道安装工艺管道均采用低压碳钢板卷管，主要采用焊接连接。与阀门连接处采用法兰连接。1）主要连接方式见表1.3.1。表1.3.1 钢管主要连接方式表连接方式操作程序接口施工要求适用条件焊接将管内污物清除干净，并将管口边缘与焊口两侧打磨洁净，使其露出金属光泽，制作坡
5、口；将两管管端对口定出管道中心，沿管子圆周方向点焊3处，（点焊缝长约4mm，高约5mm），将两管定位；采用23层焊法满焊管道周缝。焊缝表面光滑无裂缝、气孔、砂眼及其它缺陷；环境温度低于20时，接口10cm附近需预热至170左右再焊接；环境温度低于0时，焊毕需用石棉毡覆盖；焊毕将焊皮敲除。适用于管径大于50mm的钢管，具有电源及操作条件法兰连接将管内污物清除干净，将两个法兰盘放置平行，对正孔眼，使法兰盘与管道中心线垂直，并于法兰盘之间夹置橡皮垫；先插置34个定位螺栓，采用对角两个螺栓同时拧紧的方式将各螺栓拧紧。法兰表面光洁，无气孔、裂纹、毛刺；橡胶垫圈厚度均匀，厚度约为5mm；全部螺母在法兰的同
6、一面上。适用于管径大于50mm的钢管，适用于与带法兰管件连接的部位2）管道防腐埋地钢管外壁防腐：采用加强级环氧煤沥青厚浆型防腐涂料，二布四油，干膜厚度0.6mm。钢管内壁采用881系列防腐涂料，涂刷5道，成型后的漆膜厚度不小于250300m。浸水管道防腐采用特加强级防腐。管道外表除锈、清洁干净后，刷IPN8710-3防腐底漆一道、IPN8710-3厚浆型防腐面漆三道中间包玻璃纤维布两层。3）法兰连接安装要点管道安装时，应对管道法兰的密封面及密封垫进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连
7、接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保持螺栓自由穿入。法兰垫片应根据需要分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂。当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接。法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。螺栓紧固后，应于法兰紧贴，不得有缝隙，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。不得用大规格的螺帽或厚的贴片来调节螺栓的外露长度，更不能以短的管结做垫圈使用，以保证螺栓连接的稳定性能。4）焊接连接安装要点管子对口是应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差不超过10mm。管子对口后应垫置牢固，避
8、免焊接或热处理过程中产生变形。管道焊缝位置应符合要求：直管段两环焊缝间距不小于100mm；焊缝距弯管（不包括压制弯和热推弯）弯起点不得小于100mm，且不小于管外径；环焊缝距支、吊架净距不小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊净距不得小于焊缝宽的5倍，且不得小于100mm；在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格。玻璃钢管道安装1）玻璃钢管连接方式及安装要点见表1.3.2。表1.3.2 玻璃钢管主要连接方式表类型方式安装要点适用条件胶结接口搭接胶结1.在两根管的连接部位均加工出不大于1/6的坡度2.用丙酮等试剂清除粘接区的污物3.涂胶要均匀，厚度宜为0.050.15mm胶接面
9、应无遗漏和气泡等管径较小，工作压力较低，不常拆卸的地下压力管道的施工对接，用毡、布带包缠除上述做法外用玻璃毡、布带涂正适用于中、小直径，低、中压工作压力的管道及直线形管道和配件的连接承插口胶接加毡、布带包缠常温固化树脂承插接口单圈密封1.承插口及密封沟槽凡与胶圈接触的密封表面均应平整、光滑、无气孔及影响密封的缺陷2.放置在插口上的密封胶圈安装时伸长量不得超过30%3.相接承插口允许倾角为2适用于轴向荷载较小的直径在2000mm以下的中、高压力地下管道双圈密封法兰接口固定法兰与钢法兰接口要点相同，采用橡胶垫时厚度不小于1.5mm适用于各种压力和管径的管道的连接活套法兰2）玻璃钢管道安装完毕后应立
10、即回填，防止发生浮管和热膨胀而对管道造成破坏。3）管道周围的回填料应为颗粒状材料，使回填料充满管周，与管外壁紧密结合。井室结构施工本工程砌筑井室参照标准图集，主要结构形式有砖砌结构和混凝土结构。1）砖砌井室施工砌筑材料采用MU10砖，要求尺寸均匀一致，边角整齐，无翘起与断裂并有出厂合格证明。砖到场后由专职试验人员送到试验室进行强度检验。井身内外均用1：2水泥砂浆批挡，厚度为20mm，砂浆中添加防水剂，砌体砂浆等级确保达到设计强度。用人工拌和砂浆，应干拌三次，湿拌三次，至颜色均匀为止，拌合工作在铁板或干净的水泥地面上进行。砌筑前校核基础尺寸及高程，测放出井中及砌筑边线。砖在砌筑前用水湿润，含水量
11、为10%15%，砂浆配合比由实验室确定。基础砌筑前，基垫层表面应清扫干净，淋水湿润。砌筑时须挂线施工：先挂线对中点，砌筑时经常以此垂线对中点，用钢尺检查各边尺寸、距离是否符合要求。保证方井砌筑时墙体垂直，井口方正。砌筑宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的砌法。砌体应分层，上下错缝，内外搭接，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的应用梯级槎。砌筑圆形检查井时要注意圆度。挂线校核内径，收口段每皮检查，看有无偏移。井下部干管伸入处，特别是管底两侧要用砂浆碎砖捣插密实，使其不渗漏，收口高度事先算出，按每层缩入2cm，即每圈缩入4cm计算。水泥砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌筑各种进水井、检
12、查井时必须配合做好施工排水。砌筑完成后还要待砂浆终凝后（一般34h）才允许中止泵水；检查井的井环用1:2水泥砂浆固定。井环面应与路面标高相同；污水检查井的井底均应设流槽，井壁内外用1：2水泥砂浆批刮20mm厚。应注意的质量问题：井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。排水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符，末严格按标准图集的要求施工。井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。2）混凝土结构井室施工施工工序：验槽线挖槽基槽验收支模浇筑垫层混凝土绑扎钢筋支模浇筑混凝土基础抹面安装盖板回填。施工要点：槽底经验收合格后，即进行支模，按设计规定垫层宽度，
13、高度，几何尺寸支好模板，模板以钢模为主，木模为辅，后背用木方及架子管连接固定，支撑木与槽帮垫好木楔子固定，使整体模板牢固可靠，模板内侧每隔5米加净距支撑木，保证结构尺寸准确，经驻地监理验收合格后，进行浇筑垫层混凝土和混凝土养生。钢筋绑扎：在平基强度达到5MPa以上进行钢筋绑扎，绑扎时按设计钢筋间距尺寸，在垫层上弹线，控制钢筋间距，且每隔1.5米间距设架立筋一道，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。钢筋搭接：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合规范
14、妖气，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。且其搭接接头应相互错开，相邻两根钢筋搭接接头最小间距为0.5米。钢筋绑扎时配置的钢筋级别、规格、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋骨架不得变形、松脱和开焊现象。支模浇筑混凝土：按设计规定结构尺寸支装模板，模板垂直平整、牢固可靠，浇筑混凝土时采用夯振捣或平板振捣器，木抹搓平，井壁部位搓成麻面，其它部位压实抹光。达到设计要求及市政规范规定要求。局部砌砖：根据弹出井壁宽度线和高程点处的层数杆拉线找平，底层用C10的混凝土找平，摆砖撂底，砌墙应上下错缝，内外搭接，但最下层和最上一层砖应用丁砖砌筑，且必须灰浆饱满。安装盖板、
15、井环：盖板、井环的使用经过驻地监理工程师考察合格的生产厂家供应盖板及小型构件，上盖板铺设1：2水泥砂浆时注意调平校正。管道试验工艺管道安装完毕后，应按项目监理的意见将管道划分为适当的管段，对管道进行压力试验。水压试验系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用电动试压泵加压。压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分23次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。在试验压力下保持20分钟。在试验压力保持的时间内，如管道未发现泄漏现象，压力表指针不下降，且目测管道无变形就认为强度试验合格。然后，把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，到检查完毕时，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。管沟回填沟槽回填土两侧分层回填密实，密实度至少95%；管顶50cm以内，两侧密实度9
