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1、. . . .制造管理系统内部管理规范Q/HDG FE02 V1.0车间一线员工绩效考核管理制度编制：审核： 审定：批准： 20150515 修订 2015 实施制造管理系统 发 布 . 学习参考 . . . .制造管理系统内部管理Q/HDG XXXXX V 1.0 车间一线员工绩效考核管理制度1、目的为了增进管理人员与员工的相互了解和沟通，改善员工的工作表现，发掘员工的潜力，促进员工成功与发展，以建立能够产生以正激励为主导的激励制度，特制定此办法。2、范围2.1生产车间符合要求的主管级(不含)以下一线员工。2.2考核范围不包含2.2.1试用期未满者。2.2.2因长期缺勤（包括公伤）、停职等原
2、因，考核期间出勤天数少于缺勤天数者。2.2.3因特殊情况不能参加考核或不能进行考核者。2.2.4在考核期间，被考核者因工作的需要调离原车间、班组，或调入新的车间、班组后不满半个月的，由原车间、班组进行考核。3、职责部门或岗位主要职责制造部/加工部经理1、 根据部门文员提供汇总的员工月度考核结果进行监督、审批，并月每月8日前完成员工月度考核评级评定结果的审批工作；2、 具有指导、协助、监督车间改善不合格项的责任制造部/加工部文员1、 根据部门车间主管的日常员工考核记录结果得分进行电子档的统计记录，次月5日前提交车间主任审核，次月7日前提交部门经理审核；2、 部门文员负责上月月末提供当月考核人员名
3、单并交给车间主管填写；3、 根据考核得分结果，按照比例要求对评级结果进行初步审核；车间主任1、 根据车间主管的日常考核汇总结果得分，进行员工的评级评定工作；2、 对车间员工的日常考核得分及加分项目进行审核评定；3、 需对车间各班组主管所在班组的特别不合格项进行指导改善，同时负责组织对考核评定为C级或排名在车间最后5%的员工进行绩效面谈，并对考核结果负责；车间主管1、 负责根据一线员工考核要求对车间一线员工进行日考核、月度考核、年度考核；2、 对员工不符合标准的项目记录并按分值进行计算，次月1日前输出纸质档的日常工作记录提交部门文员进行统计；3、 对员工的加分项目具有建议权，同时需为员工收集相应
4、的证明；4、 协助车间主任所在班组的特别不合格项进行指导改善，同时负责对考核评定为C级或排名在车间最后5%的员工进行绩效面谈，并形成沟通记录表；4 、工作程序4.1 月度考核内容4.1.1 考核对象：制造管理系统制造部、加工部满足考核条件的一线正式员工；4.1.2 考核纬度及权重：考核纬度包括5S与目视化、员工行为规范、TQM与标准作业、TPM与设备、安全共5大纬度，另加分项作为一种员工激励行为奖励，总分共计100分。考核纬度5S与目视化员工行为规范TQM与标准作业TPM与设备安全合计权重（制造部）15%15%40%10%20%100%权重（加工部）15%15%30%20%20%100%（1）
5、5S 与 目视化： 生产现场卫生清洁及5S基本要求，作为员工对工作的一种能力和态度的考核； （2）员工行为规范: 指被考核人员在工作过程中表现出来的品行和态度，遵守公司规章制度的行为表现；（3）TQM与标准作业：车间员工在工作过程中对作业标准的理解和遵守执行程度的考核；（4）TPM 与设备： 对设备操作使用及设备保养的遵守执行考核；（5）安 全： 对生产现场安全隐患的识别、排查能力及现场安全事故发生程度的考核；（6）加 分 项： 对所在团队有特别贡献，主要体现在安全、质量、设备、爱心或有个人改善项目等；4.1.3 考核评分：考核表中的所有考核指标均按照100分（满分为100分）评分，根据规定的
6、考核单项权重占比要求，被考核对象所有单项指标得分乘以权重加权合计为总分。所有考核指标的具体评分标准见下文4.1.5考核指标。4.1.4 考核指标评分标准： 1. 5S与目视化考核标准见附件15S与目视化考核标准；2.员工行为规范考核标准见附件2员工基本行为考核标准；3.TQM与标准作业考核标准见附件3TQM与标准作业考核标准；4.TPM 与设备考核标准见附件4TPM与设备考核标准；5.安全考核标准见附件5安全考核标准 6.加分项考核单个项目加分1-3分，根据贡献度进行加分，加分项目包含提前发现质量事故、自主提案、参与项目改善、积极参与团队活动、见义勇为、无私奉献、对团队有特别贡献等积极向上的个
7、人事件；4.1.5月度考核流程制造管理系统管理一线员工月度绩效考核工作流程时间流程说明上月月末确定当月参与考核人员名单1、部门文员于上月月末确定当月参与考核人员，并按照附件6一线员工月度考核表的要求更新人员名单，同时负责打印后交给各车间主管填写；当月每日考核一线员工每日考核1、由各车间主管根据制造部文员提供的月度考核人员名单，对所负责班组的考核员工进行日常工作的考核，考核标准依照各个维度的要求进行考核，日常考核汇总结果需员工签名确认后生效；2、对日常员工违反的条项扣分时需进行记录细则；3、员工日常考核得分情况由班组长在早会每日进行公示每月1日基础数据资料核查整理1、车间主管负责每月第一个工作日
8、前提交车间日常员工考核的纸质记录表提交到部门文员处进行汇总同时形成电子档。2、对于特殊贡献的员工加分项目需由主管协助提交相关证明每月5日部门文员统计1、部门文员负责将车间主管提交的纸质档员工考核结果记录表进行电子档汇总在每月5日前完成并提交由车间主任审核；每月7日车间主任评级评定1、车间主任负责根据部门文员统计的日常考核汇总，对表现优秀的员工根据员工考核激励方案进行评级评定，于每月7日前完成后交由部门经理审核；每月8日部门经理审批部门经理根据车间提交的员工月度考核结果进行审核、审批，同时对评级评定的结果进行监督、审核并于每月8日前完成每月11日结果公示1、由部门文员将经部门经理审批的员工考核结
9、果在员工宣传栏进行公示三天，以便员工确认；2、在公示期间员工如有疑问可在部门文员处进行咨询，部门文员负责为各员工解答疑惑；每月15日上月绩效考核结果申诉1、在公示期间如有对考核结果有异议的地方，且部门文员不能为员工解答的情况下，车间员工可按照制造系统员工意见反馈处理流程进行申诉处理；4.1.6 月度考核等级评定绩效考核总得分95分80分80分绩效等级A级B级C级绩效系数1.051.00.95人数比例5%93%不限等级评定说明：1、考核的评级评定条件需满足日常考核结果分值满足等级要求，考核评级评定人数需控制在对应等级比例人数之内；2、考核人数选定按照四舍五入的原则进行；如车间115人，则A级为1
10、15*5%=5.75四舍五入为6人；3、考核人数选定各车间需将直接计件和车间间接计件分开进行评定，如车间为115人直接计件为86人，间接计件为29人，则为直接计件86*5%=4.3四舍五入为4人，间接计件为29*5%=1.45四舍五入为1人；4.1.7月度考核结果运用：员工月度考核结果运用详细见车间一线员工月度激励方案；4.2 年度考核：应用各月度考核绩效结果，具体见公司年终考核方法执行。4.3考核申诉4.3.1考核申诉流程：员工对张贴公布在车间的个人绩效考核有异议时,有向上申诉的权利。申诉流程依照制造系统员工意见反馈处理流程执行；5、相关附件附件1：5S与目视化考核依据附件2：员工基本行为考
11、核标准附件3：TQM与标准作业考核标准附件4：TPM与设备考核标准附件5：安全考核标准附件6：一线员工月度考核表附件7：员工意见反馈表附件1：5S与目视化考核依据5S与目视化考核依据（车间）序号项目序号考核内容扣分备注1.1地面上1.1.1地面物品摆放有定位、标识、合理的容器-11.1.2地面应无污染（积水、油污、油漆等）-11.1.3地面应无不要物、杂物和卫生死角-11.1.4地面区域划分合理,区域线、标识清晰无剥落-11.1.5应保证物品存放于定位区域内,无压线-11.1.6安全警示区划分清晰,有明显警示标识,悬挂符合规定-11.1.7地面的安全隐患处（突出物、地坑等）应有防范或警示措施-
12、11.2材料、物料1.2.1放置区域合理划分,使用容器合理,标识明确-11.2.2各种原材料、半成品、成品应整齐码放于定位区内-11.2.3不合格品应分类码放于不合格品区,并有明显的标识-11.2.4物料、半成品及产品上无积尘、杂物、脏污-11.2.5零件及物料无散落地面-11.3工具箱、柜1.3.1柜面标识明确,与柜内分类对应-11.3.2柜内工具分类摆放,明确品名、规格、数量-11.3.3有合理的容器和摆放方式-11.3.4各类工具应保持完好、清洁、保证使用性-11.3.5各类工具使用后及时归位-11.3.6柜顶无杂物,柜身保持清洁-11.4工作台、凳、梯1.4.1上面物品摆放整齐、安全,无不要物和非工作用品-11.4.2保持正常状态整洁干净-11.4.3非工作状态时按规定位置摆放（归位）-11.5清洁用具、清洁车1.5.1定位合理不堆放,标识明确,及时归位-11.5.2清洁用具本身干净整洁-11.5.3垃圾不超出容器口-11.5.4抹布等应定位,不可直接挂在暖气管上-11.6暂放物1.6.1在暂放区的暂放物需有暂放标识-11.6.2暂放区的暂放物应摆放整齐、干净-11.7 呆料1.7.1有明确的摆放区域,并予
