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1、油库技改工程工艺管线施工技术措施 本库区工业管线主要为汽油管线、柴油管线、给排水管线、消防水管线，其操作压力和温度均为常温、中低压管道。管子材质国内供货的碳钢和UPVC管。该库区为扩容库区，施工的进程中要保证生产的正常运行。地下管线遍布整个库区，给安全施工带来了困难，因此，本库区的工业管线安装安全工作和实测深度预制工作为该库区工艺管线施工的重点工作。管线施工时根据库区的生产运行情况和拆除工作的进展情况结合施工进度计划分区域进行预制和安装。施工前利用公司自行开发的管段图绘制软件绘制管段图，对于和原有管线接口处均应进行实测后绘制管段图。管线材料实行库房净料发放，施工中严格按照工业管道按管段图施工管
2、理标准进行组织施工，全面推行“覆盖法”施工工艺，实行无损检测日委托制，加强标识管理，确保“管线号、焊道顺序号、焊工钢印号及无损检测底片号”四号对应。3.1 管线施工顺序（见下页）3.2 材料的到货检验 所有的原材料、附件及阀门必须有合格证明书，并按规定进行检验，不合格的严禁使用。 阀门应逐个进行强度和严密性试验，并按规定抽样解体检查。 材料的存放应整齐有序，并按品种、材质、规格分区存放，做好标识。3.3 管线的预制 根据现场情况设置管道预制场地，配备精良的施工机具，加大预制深度,力争达到80%以上。 管道下料、切割 碳素钢管采用火焰切割或机械切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面
3、平整。 UPVC管采用制造厂推荐或提供的专业切割机械进行切割。 管道在预制分段时应注意以下几点：焊工培训 与考试机具准备 图纸会审技术措施编制技术交底管段图绘制及确认焊接工艺评定原材料领出、运输、复验、标识 焊工号标识质量检查确认 水 压 试 验 下料切割管线号标识焊道顺序号标识组对焊工号标识焊接底片号标识无 损 检 测标识检查质量确认运输出场（厂）预制件检查验收相关作业工序交接预制件安装就位管线号标识确认固定口焊道号标识 底片号标识 固定口焊接无损检测 工艺管线的预制、安装工艺流程图如下： 法兰应位于容易拧紧螺栓的位置。 管道上的焊口应躲开管线支吊架，并便于施焊和检验。 管线预制应考虑到从预
4、制场到安装地点水平运输及垂直吊装的需要。 坡口加工 碳钢管道采用坡口机加工或氧乙炔焰加工坡口，磨光机修磨。 管道的坡口及坡口质量应符合下列 要求： 表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹缩口。 熔渣 、氧化铁、铁屑等应予以清除。 坡口斜面及钝边端面的不平度应不大于0.5mm。坡口尺寸和角度应符合下列要求： 碳钢管23211.5305362.52305660000.10mm0.2mm 法兰在安装前应在密封面上涂抹润滑脂进行保护，安装时应将密封面清理干净并检查确认无损伤。梯形槽法兰在安装前应做红丹试验以确认垫圈与法兰槽面的密封是否良好。3.5 管道的焊接 焊工管理 焊工必须持有由劳动部门颁发的与所
5、焊钢种、位置相匹配并在有效期内的锅炉压力容器焊工合格证，严禁超项目施焊。 工艺管线焊接要求焊工合格项目为：WS/D1-11、12，WS/D3-19、20，WS/D3-11、12， D2-5J、6J、7J、8J， WS/D4-11、12。 焊接方法选择焊接内容焊接方法管线（DN50)钨极手工氩弧焊(WS)管线(DN50)氩电联焊(WS/D)钢结构及其它手工电弧焊(D)DN50的其它管线采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺；DN50管线全部采用氩弧焊。 焊接工艺评定我公司已有符合本工程施工要求的焊接工艺评定，工艺评定编号及适用范围见下表： 公司对应焊接工艺评定一览表序号项目名称焊接材料评定标准
6、原始编号评定日期120管(898)H08Mn2SiJB4708-92960396.3WS/D水平固定J422220管(573.5)H08Mn2SiJB4708-92960596.3WS水平固定 焊材选择根据有关标准及上述焊接工艺评定，本工程选用如下焊材。母材焊接材料WSDM20#、Q235H08Mn2SiE4303 焊材管理 焊接材料由供应部门负责采购、保管、发放。 焊材必须具有合格质量证明书，出厂期超过一年的焊条应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。 设置专用焊材库，库内配置空气去湿机、干湿温度计，保证空气相对湿度在60以下。 焊材应存放在架子上，架子离地面高度不小于300mm，离墙壁
7、距离不小于300mm。 焊材堆放时按种类、牌号、规格、批号、入库时间分类堆放，并做好标识，先入库的先发放使用。 低碳钢焊接低碳钢是焊接性最好的钢种，本工程中所用低碳钢为20#、235，焊接一般不产生马氏体，不需预后热。但是，如果焊接线能量过大，热影响区粗晶区晶粒会过于粗大，降低冲击韧性，因此，焊接时必须控制线能量不能太大，以15-30Jcm为宜。 焊接工艺要点 焊接工艺除按焊接工艺规范中的内容执行外,还应遵守以下规定： 焊接时不得在焊件上试验电流，不得在坡口外引弧； 焊道始端宜采用后退起弧法，终端将弧坑填满； 多层焊时,层间接头应错开1520mm； 钨极氩弧焊时，管内应充氩气保护，氩气纯度不低
8、于99.9%； 焊工必须严格按照焊接工艺卡执行； 定位焊应与正式焊接工艺相同，长度、间距、厚度应能保证焊接时不致开裂，可按下表执行。熔入永久焊缝内的定位焊两端应修整便于接弧。焊件厚度（mm）焊缝高度（mm）焊缝长度（mm）间距（mm）445501005200.7且61010030020850250400 焊接检验 焊缝焊完后，进行外观检查，实行三检制，即焊工自检、班组互检、质检员专检。焊缝外观不应有渣皮、飞溅、表面气孔、表面裂纹、夹渣等，咬边深度不得大于0.5mm，连续长度小于100mm，累计长度应小于焊缝全长的10%。焊缝宽度应为坡口两边各增宽1-2mm，余高0-3mm。 外观检查合格后，进
9、行无损检测，检测方法、检测比例、级别按图样规定执行，详见无损检测部分。 焊缝的返修，一般由施焊者进行，二次返修需制订返修方案，派优秀焊工返修。不允许出现三次返修。 焊接质量控制见焊接质量控制流程图。焊接工艺规程 编号：2000-10 日期：2000/7/14 修改日期：工艺评定记录编号：HP96-03、HP96-05焊接方法： 半自动焊 自动焊 手工焊 补垫：接头型式焊后热处理温度持续时间 min其他保护气保护气成分： Ar(99.96%) 流量： 8-15 I/min背面保护 I/min托罩保护气 I/min母材组号 I-2 与组号 I-2钢号/材质等级：20、Q235 壁厚范围 3.5-1
10、4 mm坡口MAX. M m 填充金属 3-10 mm管道直径范围15-219mm单层最大厚度 2-10 mm电特牲金属过渡方式最大线能量 15-30 KJ焊接技巧焊条摆动不限喷嘴直径 8-10 mm焊道清理钢丝刷和/或砂轮导电嘴到工作距离 3-4 mm摆动方法不限背面清根单层 多焊道捶击：焊接速度 100 mm/min填充金属熔敷焊缝金属厚度范围MAX. 2-16 mm位置位置全位置焊接方向 预热最低 50 （小于0时）最高层间温度 其他 SH3501-97 PASSNo.填充金属极性规格(mm)电流(A)电压(V)焊速(cm/min)F-No.A-No.SFA No.AWS CL.焊材1H08Mn2Si正2.580-11010-145-102E4303正3.270-10020-245-103正3.290-14020-246-114正4.0140-18024-3618-25编 制审 核审 定*备注：焊接质量控制流程图 焊条保管温度、湿度 控制焊接材料、设备 仪器仪表周检 焊接设备焊条发放管理检 查 焊接设备完好程度 焊接质量控制返修工艺 检 查 控制外观查 无损检测 无损探伤报告 焊接 一次返修检 查
