TBRD全钢丝载重子午胎维护指导

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1、TBR 3D全钢丝载重子午胎一次法成型机 一 概述 TBR 3D一次法成型机是由一套主机 一套电控系统 五个供料架 一套气动系统组成 一套主机包括扣圈装置 主轴箱 两个成型鼓 主轴箱转台 传递环 一个辅助鼓 辅助鼓传动箱 滚压装置及灯标指示系统 用以贴合胎面组成和胎体组件并将它们组合 定型 滚压 成型 卸胎来完成胎坯的成型过程 两个成型鼓安装在随转台可以转动的主轴箱两侧 一套胎体供料架位于右成型鼓 用于贴合 的后方 用来自动向右成型鼓提供内衬层 子口包布 胎体帘布 一套钢圈预支架及钢圈夹持器位于右成型鼓右侧 用来自动上钢圈以及胎侧卷料等部件的完成 一套带束层供料架位于辅助鼓的后方 一套胎面供料

2、架位于辅助鼓的前方用于向辅助鼓自动提供四层带束层料和胎面料 一套垫胶供料架位于左成型鼓 用于成型 前方 用来自动向左成型鼓提供胎肩垫胶 一 概述 三鼓成型机示意图 二 结构说明 1 用胎侧供料架 主供料架向成型鼓A提供胎侧 内衬层 胎体帘布 子口包布 在成型鼓上贴合 扣圈器向扣圈环提供胎圈并由扣圈环定位在成型鼓A上 2 用带束层供料架 胎面供料架向辅助鼓提供四层带束层和胎面 在辅助鼓上贴合并由辅助鼓将胎面组件卸在胎面环上 3 垫胶供料架向成型鼓B提供垫胶 在成型鼓上贴合 胎面环将胎面组件传递到成型鼓B上 成型鼓B定型胎体组件并接收胎面组件 由滚压装置和成型鼓B完成胎坯的滚压和反包 已成型胎坯由

3、胎面环移至卸胎装置进行卸胎 4 成型鼓A和成型鼓B是通过一回转盘实现换位 三 动力总装功率60KW电源380 10 50 1Hz三相气源 7 5Pa 0 75MPa35m h 四 设备的主要型号A 设备型号 TBR 3DB 设备主要规格参数 1 成型胎圈子口直径 17 5 24 5 2 成型胎坯断面宽范围122 5mm 365mm3 传递环打开最大直径1250mm4 传递环传递轮胎最大直径1230mm5 传递环扇形块径向行程75mm6 鼓肩行程320mm 7 成型轮胎规格范围7R17 5 11R24 5 315 80R24 512 00R20 1200R248 定型轮胎的最小范围 包括胎面 7

4、40mm9 定型轮胎的最大范围 包括胎面 1230mm10 辅助鼓直径860 116011 辅助鼓宽度40012 带束层贴合鼓转速 Max 22r min13 成型鼓转速 Max 150r min 五 设备的组成 1 成型鼓 1 1结构 双胶囊反包 三层套式中鼓 24块扇形块 环型双作用缸连杆驱动 胶囊大流量充气和快速排气 面板 程序定型气压控制 定型压力检测 成型鼓可实现同时旋转 鼓肩在中心滚珠丝杠驱动下可以伸缩 具有定型供气及压力检测 扇形块涨缩 反包胶囊反包胎侧 助推胶囊进一步反包胎侧以及反包胶囊的快排等功能 成型鼓通过连接法兰与主轴箱连接 可方便拆装 同一规格的成型鼓可用于同一子口直径

5、的多种规格的胎坯 五 设备的组成 1 2参数 成型鼓规格成型鼓直径 mm 鼓肩宽度 mm 17 5 410270 72020 493330 350 720 78022 5 533330 72024 5 589350 780 五 设备的组成 2 主机箱2 1结构 转盘轴承支承法兰 两个气囊离合器互动以分别驱动成型鼓旋转和鼓肩伸缩 进行鼓肩位置检测 为成型鼓提供定型 定型检测 扇形块涨缩 反包 助推及反包助推胶囊的快排共八路气路的供气 主轴箱安装于主轴箱转台上 通过连接法兰安装成型鼓 2 2参数 中心高 距地平面 1050mm成型鼓角度定位精度 1 成型鼓鼓肩定位精度 0 5mm 五 设备的组成

6、3 主机箱转台转盘轴承支承转台 伺服电机走扭矩和液压缓冲加挡块控制转台转角180 转台平面安装两组直线导轨副支撑A B鼓主机箱 伺服电机加同步带轮控制A B鼓的伸缩精度 4 左床身基座上安装一组直线导轨副 支承胎面传递环 副机箱 5 胎面传递环5 1结构 根据胎面尺寸通过10个圆周分布的夹持块自动定位传递 夹持块动作通过锁紧气缸 同步带 齿轮齿条驱动实现 整套传递环装置由交流伺服电机驱动在左床身导轨上移动 五 设备的组成 5 2参数 夹持直径 mm 1100 1230夹持加扩展块直径A mm 990 1140夹持加扩展块直径B mm 900 1050夹持块宽度 mm 150夹持块行程 mm 7

7、5最高移动速度 mm s 660 五 设备的组成 6 尾顶尖主要是支撑成型鼓的水平 通过电缸驱动旋转支臂到指定位置 气缸推动轴套与成型鼓轴头连接 由于电缸设计的驱动力小 造成电缸易损坏 现已改为气缸驱动 7 带束层贴合鼓7 1结构 24块扇形块 斜面驱动 弹性胶条复位 永久磁铁接取带束层 带束层贴合鼓在传动箱的顶针驱动下实现扇板伸缩 7 2参数 带束层贴合鼓直径 mm 860 1050贴合鼓扩展直径 mm 970 1160最小脱模距离 mm 10 五 设备的组成 8 带束鼓传动箱转盘轴承支承法兰 直线推杆驱动带束层贴合鼓涨缩 编码器定位推杆 编码器角度定位 9 右床身基座上安装一组直线导轨副

8、支承钢圈传递环 10 卸胎装置10 1结构 原为 气缸驱动连杆机构涨缩支承胎坯子口 电机驱动摆臂运动 接取位 中位 卸胎位 电机驱动连杆机构旋转 配置灯光照明胎坯内腔 由于连杆机构及支撑墙板强度低 易变形损坏 故障率高 现已改为电机驱动摆臂运动 接取位 中位 卸胎位 一支撑轴支撑四只滚筒支承胎坯子口 配置灯光照明胎坯内腔 故障率明显下降 五 设备的组成 10 2参数 可卸胎坯圈内直径 mm 428 609可卸胎坯最大重量 kg 10511 滚压装置11 1结构 采用气缸驱动静压辊伸缩滚压胎面 动压辊采用浮动滚轮实现胎肩滚压 采用旋转气缸驱动反包滚压盘伸入胶囊反包后的胎侧实现从钢圈到胎冠的滚压

9、滚压前后采用交流伺服电机 滚珠丝杠 编码器驱动控制 滚压左右运动采用交流伺服电机 普通丝杆 现已改为滚珠丝杠 编码器驱动控制 滚压摆动采用交流伺服电机 蜗轮蜗杆 编码器驱动控制 移动导向采用直线导轨副 五 设备的组成 11 2参数 滚压轮中心与成型鼓中心距离 mm 220 1620滚压轮开合距离 mm 520滚压轮摆转最大角度110 滚压前后最高速度 m min 8滚压左右最高速度 m min 0 8滚压摆转最高转速 rpm 612 扣圈传递环12 1结构 气缸 连杆驱动4个圆周分布的钢爪摆动实现夹紧和放开 可调行程气缸定位钢爪的摆转极限来满足不同直径规格的钢丝圈的夹紧 扣圈传递环由伺服电机驱

10、动在右床身导轨上移动 五 设备的组成 12 2参数 可传递钢圈内直径 mm 440 628可传递钢圈截面高 mm 150可传递钢圈最大直径 mm 900可传递钢圈最小间距 mm 25013 上胎圈装置气缸带动连杆机构 由直线导轨与支撑臂连接实现直线运动来满足涨紧钢圈 通过其气缸驱动将上胎圈位送至工作位 五 设备的组成 14 主供料架14 1结构 供料架分为上下二层 采用可移出装卸料卷的导开小车导开内衬 小车由专用轨道和导开驱动机构 导开后设置光电开关的蓄布兜和预纠偏系统 输送分前后输送 采用宽运输带 中间设置有电机驱动的 可调节切口坡度的超声波裁断机构 切口与输送方向可以有一固定角度 贴合板采

11、用整体纠偏将半成品输送到贴合板中心上 上述输送采用变频电机驱动 贴合板输送采用交流伺服电机驱动 贴合板升降采用锁紧气缸驱动 帘布的导开和输送与内衬供料机构基本相同并与内衬层共用一个贴合板 其裁断采用热的钩刀从中间向两端切开 钩刀由气缸驱动可上下升降 有电机同步带驱动在直线导轨上移动 帘布贴实后由压辊压实 子口包布采用两侧可移出装卸料卷的小车导开 小车设置专用轨道和导开驱动机构 小车前面有可控制蓄布量的蓄布兜 蓄布兜前方设置可调宽 由气缸驱动可伸缩的 带导向辊的贴合板 中间有导向机构使子口包布定位在一侧 五 设备的组成 14 2参数 内衬最大宽度 mm 870帘布最大宽度 mm 1050子口包布

12、最大宽度 mm 180左右包布最大间距 mm 88015 带束层供料架15 1结构 供料架分为上下二层和左右二个工位采用可移出装卸料卷的导开小车导开带束层 小车有专用轨道和导开驱动机构 导开后设置光电开关控制的蓄布兜和机械定中系统 输送分前后输送机构 中间设置可自动定长的 用电机 齿形带驱动的圆盘刀裁断机构 带束层经输送机构送到左右贴合板下 磁性贴合板可上下移动接料 前端可升降将半成品输送并贴合到辅助鼓中心上 上述输送机构 贴合板输送采用交流伺服电机驱动 贴合板升降采用电机 链条驱动并配置平衡气缸 零度带束层裁断采用手动 电剪刀裁断 五 设备的组成 15 2参数 带束层宽度 mm 52 320

13、零度带束层供料架内宽 mm 52 200零度带束层供料架外宽 mm 113 260胎面供料架16 1结构 定中心采用数字显示调宽机构 输送采用变频电机驱动的平台式输送辊 由气缸驱动伸缩 贴合时气缸驱动压辊压实 16 2参数 胎面最大宽度 mm 400胎面最大长度 mm 4000 五 设备的组成 17 垫胶供料架17 1结构 定中心采用数字显示调宽机构 输送采用变频电机驱动的平台式输送辊 由气缸驱动伸缩 贴合时气缸驱动压辊压实 人工进行接头 17 2参数 垫胶最大宽度 mm 160垫胶最大长度 mm 1900垫胶供料最大外宽 最小内宽 mm 400 3818 走线架 灯标采用高架式电缆罩结构联接

14、各种部件与控制系统联接 采用可自动调宽的激光灯标系统为带束层贴合鼓 左右成型鼓提供灯标指示 采用可调位置的激光灯标提供中心灯标指示 设备的组成 18 控制系统 控制系统具备以下特点 1 采用SIEMENS最先进的伺服驱动控制及S7系列可编程控制器 2 采用适于工业现场的触摸屏 优化人机界面 3 选用PROFIBUS DP现场总线技术 简化现场布线和维护 4 预置多种工艺程序及参数 方便成型规格的调整和更换 5 自动报警和自动故障诊断 故障排除方法提示 6 全集成控制为上一级的设备联网作好准备 系统支持工厂级设备状态管理的监控 五 设备的组成 19 气动系统 气动系统总体采用分布式结构 分别在主

15、机 主供料架 带束层供料架等部件现场安装气动控制单元 直接驱动各部件动作 气动系统具有以下功能 1 按成型工艺程序为成型机执行机构提供动力 2 按照成型工艺程序手动或自动设定轮胎成型或其它执行动作压力 3 根据成型机执行机构的要求手动设定执行机构动作速度 4 提供气源报警和定型压力指示报警等特殊要求 六 设备的调整 1 带束层供料架的调整1 1升降模板高度的调整 更换规格后带束层贴合鼓直径变化后 带束层供料升降模板也需作相应调整 可通过触摸屏调整升降模板高度使其摆动下来贴合带束层时距离贴合鼓鼓面10mm左右 同时升降模板输送的速度也应做相应调整使其与辅助鼓转速匹配 1 2输送架导向辊宽度调整

16、输送架导向辊间距 由手动左右丝杆调整 使其与每一层带束层的宽度相对应 输送架导向辊中心的调整 在输送架支撑轴两端 各有一个锁紧块 松开后使带束层在中心位置之后锁紧即可 六 设备的调整 1 3带束层导开装置的速度和张力的调整 带束层导开速度由交流变频电机通过磨擦离合器驱动垫布卷轴进行 其最慢速度比带束层贴合鼓贴合速度快6 7 为使在导开过程中不拉断塑料垫布 磨擦离合器由手动调整 使带束层料卷在导开停止后打滑不严重 也不撕断塑料垫布 1 4导开装置蓄布的调整 上光电开关的作用是为了保护材料不被拉伸 如材料超过上极限光电开关则输送停止 如材料向上超过下光电开关极限 光电开关则启动导开电机 如材料往下遮住下光电开关则停止导开电机 1 5离合器的调整 鼠牙式离合器动盘应注意润滑 使动盘与静盘活动自如 动静盘间齿距为0 5mm 六 设备的调整 1 6圆盘刀的调整 首先检查圆盘刀的刀面是否与刀的移动导轨平行 如不平行则影响带束层的裁断及刀的使用寿命 平行度的调整可通过调整安装架的槽孔来实现 另外须调节裁断装置角度调节丝杆使刀的移动角度与带束层角度一致 避免刀往复运动轨迹不一致造成的裁不断 第三带束层