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1、word整理版 目 录第一章 编制依据3第二章 工程概况32.1 基本概况3第三章 施工部署及准备53.1 施工总体思路53.2 确定模板及支撑体选型53.3 施工技术准备53.4 劳动力准备63.5 材料准备6第四章 施工计划安排6第五章 模架设计方案及施工工艺75.1 模架构造基本要求75.2 模架设计方案75.2.1 混凝土板支撑构造设计75.2.2 混凝土梁支撑构造设计85.3 施工方法95.3.1 模架体系支撑体系安装施工顺序95.3.2 放线测量95.3.3 模板制作95.3.4 模板支撑体系安装95.3.5 梁模板安装105.3.6 板模板安装105.4 模板支撑体系检查与验收1
2、0表4.8模架体系验收记录表12第六章 安全施工保证措施136.1 安全生产保证体系136.2 模架工程安全管理措施136.3 支撑体系安全技术措施156.4 混凝土浇筑166.4.1 施工准备166.4.2 浇筑方法166.5 模架体系变形监测16第七章 应急预案177.1 应急救援组织177.2 应急救援准备177.3 应急救援措施187.3.1 发生模板及支架坍塌事故的应急救援措施187.3.2 发生高处坠落事故的应急救措施197.3.3 物体打击伤害事故的应急救援措施197.4 应急救援演练207.5 应急程序及应急响应20 学习好帮手 7.5.1应急救援启动程序207.5.2应急救援
3、响应20第八章 模板支撑体系计算书238.1 1200*1200柱模板计算书238.2 900*900柱模板计算书288.3 墙模板计算书378.4 板模板计算书4700*4950*140438.5 板模板计算书4700*4950*250578.6 板模板计算书4600*5150*140718.7 梁模板计算书400*1750*7400(梁跨)858.8 梁模板计算书400*1600*7700(梁跨)978.9 梁模板计算书500*1000*7700(梁跨)1098.10 梁模板计算书300*700*10890(梁跨)120 学习好帮手 第一章 编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB
4、50204-2002）2011； 2、建筑施工直插盘销式模板支架安全技术规范（DB371/5008-2014)，3、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范（JGJ231-2010）；4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；5、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；6、建筑工程质量检验统一标准（GB50300-2013）；7、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）；8、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号）；9、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；10、碳素结构钢（GB/T700）11、直缝电
5、焊钢管（GB/T13793）12、钢管脚手架扣件（GB15831）13、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；14、施工现场安全生产保证体系（DBJ08-903-2003）；15、本工程施工图纸；16、本工程施工组织设计；17、其他相关的法律、法规等。第二章 工程概况 2.1 基本概况工程名称工程地址建设单位设计单位监理单位施工单位工程概况交通环境 第三章 施工部署及准备3.1 施工总体思路本工程模板支撑架采用直插盘销式模板支架，模板采用15mm厚覆面木模板，墙柱加固体系采用建筑模板支撑轻钢龙骨，14mm对拉螺栓。由于本工程层高仅地下室超过3m，故顶板支撑体系仅地下室及13层采
6、用有剪刀撑框架式支撑结构，剪刀撑采用扣件式钢管进行搭设，以增强整个模板体系的稳定性。3.2 确定模板及支撑体选型模架体系选型详见表3.2所示。表3.2 主要模架体系选型序号构件规格模板及支撑体系1梁模板15mm覆面木模板（主楼用）龙骨梁底6080mm方木次龙骨100mm；主龙骨483.0mm1200mm钢管；梁底顶杆483.0mm1200mm钢管。梁侧6080mm方木次龙骨300mm，7056mm冷弯内卷边槽钢钢梁主龙骨600mm，梁侧模板穿14mm对拉螺栓。支撑体系483.0mm钢管脚手架，U型托。2板模板15mm覆面木模板（主楼用）次龙骨6040mm几字钢梁400mm主龙骨6965mm冷弯
7、内卷边槽钢，间距为1200mm。支撑体系板底支撑体系采用直插盘销式支架，剪刀撑均选用483.0mm钢管，U型托。3柱模板15mm覆面木模板（主楼用）次龙骨6040mm几字钢梁200mm柱箍700mm以上柱柱箍采用6040mm几字钢梁400mm柱模板穿14mm对拉螺栓,700mm以下可不设对拉杆。4墙模板15mm覆面木模板（主楼用）次龙骨6040mm几字钢梁250mm主龙骨7056mm几字钢梁400mm,墙模板穿14mm对拉螺栓。3.3 施工技术准备（1）编制专项施工方案，经监理单位审查批准，总监理工程师签字后，方可实施。 （2）支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员做出详细说
8、明，对其进行技术和安全的书面交底，并由双方签字确认。（3）对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的钢管及构配件。3.4 劳动力准备根据现场实际情况，劳动力投入计划如下表所示：序 号工 种数 量备 注1项目专职安全员1持证上岗2施工队专职安全员2持证上岗3兼职安全员4木工/钢筋工/混凝土工长/电工兼职4架 子 工20持证上岗5木 工406混 凝 土 工153.5 材料准备根据模板施工特点，需准备主要材料如表3-2所述。表3-2 6#、7#楼板模板及支撑材料计划序号材料名称规格型号单位数 量备 注1直插盘销式483.0mm吨200立杆/横杆2U型托36mm，700
9、mm个10000/3方 木6080mm方304对拉螺栓14mm根15000模板加固5覆面木模板1830mm915mm13mm张5000包括顶板、梁、柱、墙6覆面木模板1830mm915mm15mm张3000包括顶板、梁、柱、墙7主龙骨槽钢t50包括顶板、梁、柱、墙8次龙骨几字钢梁t250包括顶板、梁、柱、墙9横梁插销t3龙骨加固10阳角锁具t5龙骨加固11十字垫片t5龙骨加固第四章 施工计划安排本工程模板部位施工计划，具体见表4所述。表4 模架部位施工计划序号层数部位施工时间拆模时间备注12第五章 模架设计方案及施工工艺5.1 模架构造基本要求为保证主体结构质量目标的实现，使主体结构砼达到清水
10、砼效果，本工程柱、墙、梁、板及楼梯均采用覆面木胶合板模板拼装体系，拼缝处用密封胶带粘贴严密。5.1.1无剪刀撑模架结构构造5.1.1.1、模板支架支撑高度不大于3m且楼板厚度不大于200mm且梁截面面积不大于0.2时，可采用无剪刀撑框架式支撑结构；超出此规定，应采用有剪刀撑框架式支撑结构；本工程标准层高2.9m，仅车库及13层超过3m，因此仅车库至3层模板支架采用有剪刀撑框架式支撑结构。5.1.1.2、立杆间距不大于1.5m；立杆接头应采用带专用外套管的立杆对接，外套管开口朝下；立杆的插接接头宜交错布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内。5.1.1.3、模板支架水平杆必须按步纵横向通常满布设
11、置，不得缺失；模板支架应设扫地杆，底步水平杆作为扫地杆距地高度不应超过550mm；水平杆的歩距不得大于1.8m。5.1.1.4、可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm；可调托撑螺杆伸出长度不应超过300mm，插入立杆的长度不应小于200mm；可调托撑上的主楞梁应居中，其间隙没边不大于2mm。5.1.1.5、模板支架立杆基础不在同一高度时，必须将高处的扫地杆与抵触水平杆拉通。5.1.1.6、当模板支架跨度为一跨时，模板支架侧向应采取可靠的稳固措施。5.1.2有剪刀撑框架式支撑结构构造5.1.2.1、模板支架外侧四周应连续布置竖向剪刀撑。5.1.2.2、模板支架中间在纵横向分别连续布置
12、竖向剪刀撑；竖向剪刀撑间隔不大于6跨，且不大于6m；每个剪刀撑的跨数不应超过6跨，且宽度不大于6m。5.1.2.3、竖向剪刀撑杆件底端应与地面顶紧，倾斜浇筑应在4560之间，应采用旋转扣件每步与立杆或水平杆固定，旋转扣件宜靠近主节点，中心线与主节点的距离不宜大于150mm。5.1.2.4、当模板支架支撑高度超过5m时，顶步必须连续设置水平剪刀撑，底步应连续设置水平剪刀撑；5.1.2.5、水平剪刀撑的间隔层数不应大于6步且不大于6m，每个剪刀撑的跨数不应超过6跨且宽度不大于6m。5.1.2.6、水平剪刀撑宜布置在剪刀撑交叉的水平杆层。5.1.2.7、水平剪刀撑采用旋转扣件每跨与立杆或水平杆固定，
13、旋转扣件宜靠近主节点。5.1.2.8、剪刀撑的斜杆接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件等距离固定，且端部扣件盖板边缘离杆端距离不应小于100mm；扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm。5.1.2.9、每对剪刀撑斜杆应分开设置在立杆或水平杆的两侧。5.1.3模架设计方案5.1.3.1、混凝土板支撑构造设计模板：采用15mm覆面木模板。次龙骨：采用6040mm几字钢梁，壁厚2mm。间距300mm。最大悬挑长度500mm。主龙骨：采用6965mm冷弯内卷边槽钢（C型钢），壁厚2mm。最大悬挑长度300mm。支撑系统：采用直插盘销式模板支架，支架由立杆、横杆、U型可调顶托（丝杠）组成，其中立杆根据不同楼层高度进行组合安装（详见表5-1），立杆间距通过验算分为两种类，一类是大于等于180mm厚顶板采用900mm1200mm间距设置，其中900mm间距为主龙骨支撑间距；
