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1、广 西 玉 林 市 中 金 金 属 科 技 有 限 公 司 50 万 吨 精 制镍 铁 及 120 万 吨 精 制 镍 铁 深 加 工 项 目 变 更环境影响报告（简本）建设单位：广西玉林市中金金属科技有限公司编制单位：广西壮族自治区环境保护科学研究院证书编号：国环评证甲字第 2902 号编制时间：二一四年十二月目 录1 变 更 项 目 概 况 .11.1 变更后工程分析 .11.2 变更前后项目污染物排放情况 .622 建 设 项 目 周 围 环 境 现 状 .632.1 环境空气质量现状 .632.2 地表水环境质量现状 .642.3 地下水环境现状 .642.4 声环境质量现状 .642
2、.5 土壤环境质量现状 .643 建 设 项 目 环 境 影 响 预 测 及 拟 采 取 的 主 要 措 施 与 效 果 .653.1 项目主要污染源、环境保护措施及污染物排放情况 .653.2 项目评价范围内的环境保护目标分布情况 .673.3 项目环境影响及其预测评价 .683.4 清洁生产及产业政策相符性结论 .713.5 环境风险 .714 公 众 参 与 .715 环 境 影 响 评 价 结 论 .726 联 系 方 式 .72I01 变 更 项 目 概 况1.1 变更后工程分析1.1.1 基本情况根据“桂环审2013261 号” ， “50 万吨精制镍铁及 120 万吨精制镍铁深加
3、工项目”采用的原料为印度尼西亚的镍红土矿。根据印度尼西亚矿产能源部 2012 年 2 月 6日通过的针对矿产在出口前进行加工以提高附加值的凯坡门第 2012/07 号令，确定从2014 年起开始禁止金属矿石出口，规定所有原材料金属矿必须按照 2009 年该国矿产和煤炭法的规定进行加工处理，此项规定中所提及的金属矿产包括铜、银、锡、铅、锌、铬、钼、铂、钒、铁矿石、铁矿砂、镍和/或钴矿、锰和锑。由于印度尼西亚不再出口原矿，中钢集团在菲律宾苏里高地区拥有矿山面积 14920 亩，目前已开采三百亩，探明储量为一点零三亿吨，可为本项目提供原料来源，因而本项目拟对项目原料进行变更。根据“桂环审201326
4、1 号” ，项目采用回转窑-电炉工艺（RKEF 工艺）将红土镍矿冶炼至镍铁水，热装热送至精制镍铁深加工生产线进行深加工，精制镍铁深加工生产线采用的工艺为电弧炉+AOD+VOD 冶炼工艺。根据浅析红土镍矿火法（RKEF 法）冶炼 （科技创新与应用，中钢集团石家庄设计院 王新凤） ，RKEF 工艺对矿石内部的成分要求比较严格，主要有：（1）Ni 品位，一般在 1.5 以上，最好 2.0 以上；（2）Fe/Ni，希望在 610，最好接近 6，中 Ni 品位高；如果 Fe/Ni10，则很难冶炼出含 20%的镍铁，因为原料中 Fe 过高，很难在回转窑中控制氧化铁的还原度。来自菲律宾的镍红土矿镍的含量约
5、0.5%，铁的含量约为50%， Ni/Fe 的比例约为 100，因而 RKEF 工艺不太适合来自菲律宾的低品位镍红土矿的冶炼。因此，广西玉林市中金金属科技有限公司拟将 RKEF 工艺变更为烧结机+ 高炉工艺。根据市场需要以及高炉产出的镍铁水中镍的品位较低，铁的品位较高，因而项目将原环评批复的高镍不锈钢产品变更为低镍不锈钢产品，因此也将电弧炉+AOD+VOD 精制镍铁深加工变更为混铁炉+AOD 工艺。（1）项目名称：广西玉林市中金金属科技有限公司 50 万吨精制镍铁及 120 万吨精制镍铁深加工项目变更；（2）项目性质：变更；1（3）建设地点：广西壮族自治区博白县龙潭镇-玉林龙潭产业园内，在原环
6、评批复的厂址往东南面偏移约 500m；（4）变更内容：年产 50 万吨精制镍铁生产线：将项目高铟低锌原料变更为来自菲律宾的镍红土矿，将 RKEF 工艺变更为烧结机 +高炉工艺，并配套增加热风炉工段为高炉提供热气，高炉出镍铁水直接热送至精制镍铁深加工生产线，即取消了年产 50 万吨精制镍铁生产线的精炼车间；为充分利用初炼炉煤气资源以及为生产过程提供合格的石灰，项目同时增加石灰窑工段。年产 50 万吨精制镍铁生产线及其配套措施为一期建设；年产 120 万吨精制镍铁深加工生产线：将电炉变更为混铁炉，并取消方坯连铸车间和热轧棒线车间，板坯连铸生产线规模增加至 120 万 t/a，热轧板卷车间规模增加至
7、 120 万 t/a。年产 120 万吨精制镍铁深加工生产线及其配套措施为二期建设；（5）变更内容总投资：66.5 亿元，其中：一期投资 20 亿元，二期投资 46.5 亿元；（6）变更后规模：生产热轧板卷 117.12 万 t/a；（7）变更后项目的占地面积：476098m 2。1.1.2 项目变更内容1.1.2.1 年产 50 万吨精制镍铁生产线变更内容变更后，年产 50 万吨精制镍铁生产线的主要建设内容报货干燥车间、烧结车间和高炉车间等。（1）主体工程干燥车间由于处理工艺发生变化，变更后，镍红土矿石的含水率只需干燥至 22%，因而项目减少了干燥回转窑的个数，项目共建设 1 台 3.536
8、m 的回转窑，一期建设，现已建成。回转窑的干燥温度约为 200，热源来自初炼炉煤气，初炼炉煤气经过干燥车间配套建设的燃烧炉进行燃烧处理获得高温烟气后送至干燥回转窑，干燥车间配套建设 1台热风炉。变更后，回转窑配套建设 1 套旋风除尘+湿式除尘进行除尘处理后经由 40m烟囱排放。预还原车间变更为烧结车间2由于项目还原过程采用了电炉变成初炼炉的生产工艺，初炼炉还原熔炼无需预还原过程，变更后取消了预还原车间，并增加了烧结车间。变更后，烧结车间采用烧结炉工艺，项目共布置 1 台 180m2 的烧结机，一期建设，现已建成。变更后，每台烧结机配套 1 套机头烟气处理系统和 1 套机尾烟气处理系统，烧结机上
9、共布置 14 个抽风孔抽入大烟道中，再进入电除尘和石灰石脱硫塔脱硫后经由60m 烟囱外排；烧结机机尾烟气通过集气罩进行收集后，通过环冷器进行烟气冷却后进入电除尘器进行除尘处理后经由 60m 烟囱外排。电炉车间变更为初炼车间项目将电炉还原熔炼变更为初炼炉还原熔炼后，取消电炉车间，变更为初炼炉车间。项目拟布置 1 套 550m3 的初炼炉，一期建设，现已建成。为满足初炼炉热气需求，项目每期配套建设 3 台热风炉，热风炉的燃料为初炼炉煤气。初炼炉上料槽采用集气罩进行粉尘的收集，经过布袋除尘器进行除尘处理后经由40m 烟囱外排。初炼炉烟气经过重力除尘+布袋除尘后接至煤气总管进行回收利用。初炼炉出铁口上
10、部设有集气罩，集气罩收集的气体经布袋除尘器进行除尘处理后经 40m 烟囱外排。热风炉烟气经换热器进行热量回收后经由 60m 烟囱外排。（2）辅助工程原料堆场原料堆场的占地面积为 33530m2。矿棚变更后，项目布置两个矿棚和一个块矿棚，矿棚 A 的占地面积为 15876m2，矿棚B 的占地面积为 5832m2。块矿棚的占地面积为 278.7m2。原煤库及粉煤车间变更后，项目布置 1 个焦炭堆场，2 个无烟煤棚，分别为烧结无烟煤棚和初炼炉喷煤煤棚。焦炭堆场的占地面积为 7348.7m2，烧结无烟煤棚的占地面积为 5311m2。初炼炉喷煤煤棚的占地面积为 1780m2，喷煤烘干制粉间占地 293m2，喷煤烘干制粉间布置有热风炉、布袋收粉器、球磨机、煤粉仓和喷煤罐等。喷煤烘干制粉间热风炉烟气通过 40m 烟囱外排。混料库及破碎机3变更后，混料过程采用圆筒混合机进行一次、二次混合。破碎、运输、筛分过程产生的粉尘经过布袋除尘器进行除尘处理后经由 40m 烟囱外排。石灰窑车间变更后，项目新增石灰窑车间，石灰窑车间布置 2 台 150t/h 氟卡斯石灰窑，均在一期建成，每台石灰窑配套 2 套布袋除尘器，石灰窑烟气经过袋式除尘器进行除尘处理后经
