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1、 【永泰】公司各工种、部门安全操作规程目录1、 C616 C620车床2、 XA5032升降台铣床3、 Z3032 Z3025摇臂钻床4、 Z5932 Z5125A立式钻床5、 NM415立式加工中心6、 电焊机7、 砂轮机8、 包装木工9、 配电室10、 平面磨床11、 无心磨床12、 门卫13、 牛头刨14、 空压机15、 仓库安全管理制度16、 食堂安全管理制度17、 油库安全管理制度18、 油压机（自制）19、 装配钳工20、 台钻21、 缩管机22、 打标机23、 带锯机24、 电工安全操作规定 车床安全技术操作规程一、目的消除一切使设备遭到损坏、使人身健康与安全受到威胁、使环境遭到
2、污染的因素或现象，避免设备事故的发生，实现安全正常生产。二、适用范围本公司所有车床的安全生产管理的全过程。三、安全操作规程1、本机只能由培训合格的人员或专业维护及维修人员进行操作。2、操作本机要穿紧身防护服，严禁戴手套，不得在开动的机床旁换衣服，以防被机器绞伤。3、每班开车前，不得直接打高速，必须先在中低速运转一定时间方可再打高速。4、随时检查机床的润滑情况，不得使各箱体的盖子任意敞开，以免进入灰尘。5、工作时应检查手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位的位置。6、工作中注意力一定要集中, 严禁将手和工具等物体接近运转中的卡盘；如发现机床运转异常或有异常声音、异味，必须立即停机查明原因并排除
3、后，方可再继续作业。7、在加工长棒料，需在车床的床头箱后方伸出时，如超出300mm以上时，需加支架和明显标志，以免发生事故。8、严禁在开车状态下变换变速箱、主轴箱、进给箱的手柄；严禁开车测量工件尺寸。9、工件装夹过程要小心谨慎，防止工件失稳掉落。10、下班时必须断开电源，清除铁屑、擦拭机床，并在导轨及外露加工面加适量润滑油，以免锈蚀。11、每周必须检查各限位开关有无松动，动作是否正常。12、操作人员必须严格按设备操作指导书和安全操作规程进行作业，注意设备本身及设备运行中的安全，特别要重视安全装置的检查与使用。铣床安全操作规程1、铣床由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具、量具、材料等都
4、应服从该设备负责人管理。2、参必须在指导人员指导下使用设备。任何人使用时，必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作，且不得擅自离开教学范围。（不得随意触摸、启动各种开关）服从指导人员安排。3、操作机床时为了安全起见，要穿好工作服，袖口要扎紧；不得戴手套进行操作；不得穿短裤、穿拖鞋。4、因切削时，切屑有甩出现象，员工必须戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。5、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠，防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。6、禁止将工具或工件放在机床上，尤其不得放在机床的运动件上。7、开动机床前，应检查润滑系统是否通畅。8
5、、操作时，手和身体不能靠近机床的旋转部件，应注意保持一定的距离。9、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。10、测量工件要停机进行。11、机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转不正常时，应立即停机检查，并报告现场指导人员。当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。12、不要使污物或废油混在机床冷却液中，否则不仅会污染冷却液，甚至会传播疾病。13、切削时产生的切屑，应使用刷子及时清除，严禁用手清除。14、任何人在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。15、要保持工作环境的清洁，每天下
6、班前15分钟，要清理工作场所；以及必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。16、任何人员，违反上述规定，车间领导人有权停止其操作。 摇臂钻床安全操作规程一、操作前1、上班前应对机床进行加油润滑。2、检查各手柄是否在正常位置。3、工件是否夹紧压好。4、检查穿戴、扎紧袖口、戴好眼镜，严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。二、操作时1、在刀具旋转时，不准翻转、夹压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具以及旋转部位。不准装卸钻头、夹头、套管。2、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。3
7、、钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。4、开车后精神一定要集中，不准离开机床。发现机床运转不正常时，应立即停机检查，并报告现场指导人员。当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。5、装套管、夹头、钻头时，要将主轴锥孔擦净。6、正确使用夹头、套管、楔铁和钥匙，不准乱敲乱砸，以防损伤套管等。使用各种板手尺寸要合适，防止滑脱伤人。7、横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。工作时横臂必须夹紧。8、横臂及工作台上不准堆放物件。9、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。三、下班前1、下班前擦净机床，清扫铁屑和冷却液，整理场地，
8、切断电源。2、将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，并且夹紧。四、发生事故拉掉电闸，保护现场，并及时向车间领导报告。五、任何人在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。 立式钻床安全操作规程一。作业前1检查外壳,手柄无裂缝,无破损。2检查各部位,主电机,手轮是否正常转动,移动是否灵活。3电源线完好,并且接线正确。4电气保护装置及机械防护装置完好.5 保护接地线连接是否正确可靠.6转动部分上是否放有工具,量具或其它物品。二。作业中1钻床转动时禁止清扫。2装卸工件必须停车,同时开车前必须将工件夹持牢固,禁止用手持工件及进行钻孔。3孔径在10MM以下不得
9、用机动走刀,应用手动。4在自动进刀时应用操作柄上的离合器,禁止搬动进刀变速齿轮代替离合器.5钻薄板时工作台上必须垫上木料块。6当工作时不得用手去检查未钻穿的孔。7钻床工作台升降必须将紧固的螺丝松开,方可挪动。8当在钻头卡上安装钻头时,应用专用工具,不得任意敲打。三。作业后1使用后应及时将各手柄转至中间位置,主转停车并制动,然后关掉总电源开关。2 电气设备及工作台应保持清洁,定期清除灰尘脏物和油垢等,但必须注意,不得用煤油、汽油清洗。3打开电气门,总电源即断电,但总开关的防护盖内进线端仍有电压,应注意触电。4每班工作完毕及时清扫,擦拭,保持各部位润滑良好,发现问题及时维修。 加工中心安全操作规程
10、1、进入实验室必须穿合身的工作服、戴工作帽，衬衫要系入裤内，敞开式衣袖要扎紧，女同学必须把长发纳入帽内；禁止穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤及戴围巾，以免发生烫伤。2、操作时禁止戴手套，工作服衣、领、袖口要系好。3、加工中心属贵重精密仪器设备，由专人负责管理和操作。使用时必须按规定填写使用记录，必须严格遵守安全操作规程，以保障人身和设备安全。4、开车前应检查各部位防护罩是否完好，各传动部位是否正常，各润滑部位应加油润滑。5、刀具、夹具、工件必须装夹牢固，床面上不得放置工具、量具。6、开机后，在CRT 上检查机床有无各种报警信息，检查报警信息及时排除报警，检查机床外围设备是否正常，检查机床换刀机
11、械手及刀库位置是否正确。7、各项坐标回参考点，一般情况下Z 向坐标优先回零，使机床主轴上刀具远离加工工件，同时观察各坐标运行是否正常。8、开车后应关好防护罩，不准用手直接清除切屑。装卸工件、测量工件必须停机操作。9、加工中心运转时，操作人员不得擅自离开岗位，必须离开的须停机。10、手动工作方式，主要用于工件及夹具相对于机床各坐标的找正、工件加工零点的粗测量以及开机时回参考点，一般不用于工件加工。11、加工中心的运行速度较高，在执行操作指令和程序自动运行之前，预先判断操作指令和程序的正确性和运行结果，做到心中有数，然后再操作，加工中心加工程序应经过严格审验后方可上机操作，以尽量避免事故的发生。1
12、2、加工中心运转时，发现异响或异常，应立即停机，关闭电源，及时检修，并作好相关记录。13、工作结束后，应关闭电源，清除切屑，擦拭机床，加油润滑，清洁和整理现场。 电焊机安全操作规程1、接通“照明”开关，此时日光灯亮 2、接通“电源”开关，此时指示灯亮。 3、将焊接开关由“泄放”打响“焊接”，电压表上应有所指接通“照明”开关，此时日光灯亮。示，顺时针调节“电压”旋钮，充电电压增加。如果要降低充电电压，可将“开关”由“焊接”打响“泄放”，将“电压”旋钮反时针调小，待电压表指针降到所需电压时，再把焊接开关打响“焊接”重新调节“电压”旋钮至所需电压。 4、根据被焊工件的要求，在开机前选择充电电容的组数
13、。如只需一组或两组电容工作，可打开右侧箱后门取下电容器箱上另两组或一组电容的保险丝，如电容器上已冲有电荷，应切记，先将电源开关切断，将电容器上储存的电荷泄放去后，再调换保险丝。 5、将工件放于两个电极之间，踩下踏板进行试焊。 6、如果需要缩短焊接周期，可以打开右侧箱后门，调节时间继电器至合适的位置即可提高焊接频率。 7、使用完毕后切断电源“焊接”开关必须达到“泄放”位置。8、必须使各组电容确实不带电后，才能打开机箱进行修理，9、一旦充电电压超过400+20V机器将自动切断电源，排除故障后，方可再开机。 砂轮机安全操作规程1、操作人员进入砂轮机房前，需熟悉砂轮机的正确操作使用方法，按规定要求穿戴
14、好工作服装（戴好工作帽）。2、砂轮机在开动前要认真查看砂轮盘与防护罩之间有无杂物附着、堵塞，一定要将杂物清理后方能开机。3、磨削操作时，操作者必须站在砂轮机的侧面，将刀具或工件轻轻地抵靠在砂轮盘的端面上进行磨削，不能用力过猛，更不准撞击砂轮盘。4、操作者不得站在砂轮机的正面进行磨削操作，以防砂轮崩裂，发生事故。5、在同一个砂轮盘上，禁止两人（或两人以上）同时操作。禁止磨削刀具、工件以外的与本次实训无关的物件。6、过分细小、握拿不住的的工件，不得在砂轮机上磨削，以防被卷入砂轮机、碾碎砂轮盘，从而造成事故。7、磨削操作时，应集中注意力，不得边操作，边交谈聊天，更不准搞笑。磨削操作完毕，应及时关闭砂轮机电源，不得让砂轮机空转。8、换新砂轮盘时，应遵守磨工一般安全操作规程。新砂轮盘在装机前要认真检查，有裂纹或破损的禁止装机，砂轮盘轴孔与砂轮轴配合不好的也不得装机使用。9、新砂轮盘换好后，首次开机要空转23分钟，待砂轮机运转正常后方能使用。包装木工安全技术操作规程作业前：1、应检查所用工具必须完好，斧头、手锤等工具木柄必须牢固。作业环境保持良好。2按规定穿戴使用好劳动保护用品。作业中：3、包装大型机器设备时，上下必须用梯子，不得爬上跳下。4、使用木工机械加工包装材料，必须遵守有关
