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1、 造纸大全一般问题的查找1. 问题的证实-什么 样的纸病?出现在哪里?出现的频率?(A) 确认纸病的特征_孔洞,裂口,斑点,条痕等.(B) 确认频率_连续出现的问题说明是系统问题,辊子,泵叶轮等_不 定时的出现为辅料添加剂或备料的问题_零星出现为聚集物的脱落_新出现的问题:应检查操作参数,添加方式和 添加量,设备,操作问题等_季节性的出现:可能是树脂或微生物生长的问题_有规律的间隔出现:网子或毛布的问题或东西落在纸上(C) 纸病的位置和形状_纸页的正面和反面:纸病出现在成型之后_在纸页的内部:可能是浆料的 问题_局限在纸机的操作或传动侧:确认是任意或重复出现_只在纵向重复出现:确认纸病之间的距
2、离2. 确认可能的原因_对系统进行分析3. 采取补救措施_确定大多数可能的原因4. 对补救后的效果进行评估_继续跟踪以确认问题得到解决与损纸有关的问题1. 加入伏损池稀释水太多,特别是在伏损池只处理纸边的情况下_检查喷水控制和水压2. 网下白水坑溢流到伏损池_调节网下白水坑的溢流,避免损纸系统进入过多的稀释水3. 伏损池处理湿损纸的能力不足_需要对分散设备进行改造,以承受全幅损纸时的分散能力4. 检查损纸处理系统配备的所有泵及控制系统5. 确认泵的能力能否满足较大流量的要求_检查泵吸入端的长度6. 检查伏损池的控制配置7. 损纸在碎浆机中漂浮_-损纸碎浆机应能淹没损纸,并立即将其碎解_调节喷水
3、管的位置_检查循环_保证足够的搅拌力把损纸拉到转子区8. 损纸碎浆机的液位变化_查看液位传感器是否被损纸堵塞9. 检查涡轮转子和提取板_调节转子叶片和筛板的间隙_如果筛板堵塞可能导致泵的空转损坏10. 检查泵的能力_设计能力不足会导致供料不足_碎浆和泵送能力往往跟不上纸机的改造和速度的提高11. 损纸浆池_保证能力足够,大多数的纸机损纸浆池的能力不够_检查搅拌和控制_保证合适的贮存浓度11. 控制系统_保证所有的控制装置的校准和维护_浓度控制不好会影响到整个系统和纸机操作12. 水稀释不稳_对白水要求过大的部分会导致断头_保证合适的白水储存能力打浆与纸的关系问题1. 当纸页的灰份太低时,可提高
4、打浆度以封闭纸页来提高填料留着率2. 纸页在缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够,可提高打浆度来解决这个问题3. 纸页粘附烘缸说明纸页结构太紧,这有可能是细小纤维过多,可通过降低打浆度来得到改善4. 浆料游离度大，飘边折痕经常出现，如果其他指标合格，应保证有足够的叩解度。5. 损纸斑点主要是损纸在碎浆机内没有良好碎解_提高再碎机的能力_可能需要粘状打浆_如果把打浆机当疏解机使用,它不可能达到预期的效果6. 如果松厚度过低,减小打浆度,使纸幅结构更开放7. 耐破度可通过调整打浆度得到提高8. 压光时的黑斑和斑点是由于成型不好造成的打浆可以使浆料在网案上更均匀平整的分布9. 厚度与打浆度成反比关系
5、_如果其他测试结果允许,调整打浆_初始打浆引起厚度大幅度下降10. 褶皱与烘干有关,反映纸幅网络结构的分布不均_降低打浆和改进成型会对此有所帮助11. 当太多水分带入饰面辊下时会引起饰面辊压溃_降低打浆度_提高浆料温度有所帮助12. 增加短纤用量或降低打浆度有助于解决卷曲问题13. 多孔性(透气度)随打浆而快速变化_提高打浆度和打浆浓度能增加透气阻力14. 起毛的主要原因是施胶度不够或假施胶,而且打浆度过低 会加重这个问题15. 单面光纸张表面状况不好的原因是由于成形不好或纸页在缸面上黏附不良引起_提高打浆度对对成形和纸幅在缸面上的附着均有所帮助16. 成形不好的主要原因是网部脱水不好，长纤维
6、用量过大将进一步恶化。_提高打浆度会有所帮助,但一定要减少长纤维用量,17. 掉毛的原因是纤维结合不好或短纤维用量过大_提高打浆度可改进结合,但要降低打浆机的切断能力并使浆料的游离度有所提高18. 木纹边的原因是由于纤维在网上分布不均_降低打浆度对降低边缘非均匀的收缩有所帮助18. 粘状浆易造成粘网_降低打浆度会得到改善19. 打浆不仅与内结合力有关,也改善成形20. 压榨掉纸是由于浆料游离度过大或过分粘状打浆_调节打浆得到所需的状态21. 短纤维或粘状浆会加重真空伏辊或真空压榨辊的辊面印痕_检查打浆看是否有必要降低打浆度22. 任何打浆对薄页纸的柔软度起反作用_不打浆或尽可能低的打浆23.
7、挺度与打浆度和配浆有关_打浆可以提高拉伸挺度,但必须注意不能使纸张厚度丧失太多_脆性与 短纤维的含量有关,故应尽量避免在打浆时对纤维的过分切断24. 一般的伸长率随打浆度和打浆浓度的增加而增加25. 打浆对撕裂度有负面影响,而长纤维对撕裂度有正面影响_可能需要降低打浆度,但更重要的是尽量避免在打浆时切断26. 抗张强度随打浆而变化,细纤维化和高打浆浓度有利于抗张强度27. 打浆也影响吸收速度和吸收能力_封闭纸页结构可以改善吸收速度,但会降低吸收能力28. 良好成形和封闭纸页结构可以增加水印效果_提高打浆度可改善水印效果29. 低游离度浆料成纸网痕会更明显_必要时降低打浆度_检查水印辊的位置30
8、. 纸页中的纤维束常常来自于进入系统的污染物，偶尔也来自于锥形打浆机的木制隔板31. 过粘状打浆会在网部和压榨部产生皱折水力碎浆机的操作循环速度或搅拌的影响1. 碎解速度通常与机械作用的饿强度成正比2. 搅拌或翻动对碎浆是至关重要的_碎浆机循环不好,对生产是不利的3. 在废纸和损纸碎解时,要使纸页反复进入碎浆机涡旋区域4. 只有在快速转动的叶片的冲击下,损纸和纤维团才能分散开来5. 基本上当纸张离开旋转高峰区而进入低速循环区就不会再发生纤维分离转动速度的影响1. 增加转子速度会改进纤维分离和循环,但能量消耗会增加很多2. 叶片转速增加,对纤维束的冲击力大大增加3. 在低转速下(=3000RPM
9、),只有在良好循环下,损纸和纤维才能分离开来_但对纤维的分离还是不够的4. 在高转速下(=5000RPM),随浆时间缩短1/3,但动力消耗增加2/35. 需要相对较高的转子速度使纤维束和损纸片得到良好的机械摩擦叶轮(推进器)的作用1. 随转子转速的提高,纤维团的冲击力会大大增加2. 冲击力同转子速度的平方成正比温度的影响1. 对于给定的打浆的要求,高速转子所需的能量随温度的提高而降低2. 温度提高,所需的打浆时间和能量均降低_例如我们对比150F和90F,碎解时间从30分钟降低到12分钟,每完成一吨浆料碎解,能耗从200马力降到120马力3. 工厂应提供足够温度的水至碎浆机,以减少碎浆系统的负
10、荷,且保证更好的碎解效果浓度的影响1. 在固定温度条件下,浓度范围从3%-8%对碎解时间没有影响2. 高浓下将纤维完全碎解能大大降低动力消耗_尽可能保持高浓碎解_良好循环是增加碎解浓度和降低碎解成本的决定性因素3. 碎浆机的设计浓度为58%,但合适的浓度为66.5%筛选效率1. 保持筛子清洁2. 确认没有因树脂沉积而使筛孔或筛缝变窄的现象发生3. 定期对叶片进行机械检查,保持合适的清洁度4. 定期检查筛鼓_检查筛孔或筛缝的尺寸5. 定期检查变速箱,密封管和传动6. 定期检查排渣和渣坑_确认筛渣完全进入第二段筛而不直接返回系统7. 检测和记录进出口压力_合适的压力是最基本的工艺条件筛选问题1.
11、不论后续生产能力如何变化,维持压力环路输送至筛选系统入口压力的恒定是很重要的2. 在一段筛选过程中除去泡沫,以防止系统中好纤维的流失,以提高筛选效率良浆质量太差1. 可能需要提高进浆质量_纤维分解不良会堵塞筛子,而干扰整个系统_如筛子堵塞会造成整个纸机系统的操作2. 检查排渣率_必要时要提高排渣率3. 筛板的开口率不一定符合要求4. 看是否有破损的筛板_更换磨损和已破裂的筛板5. 确保筛板的位置固定6. 检查内部稀释水_如过高要调节7. 检查进口浓度_如浆浓过高,会导致操作不良或堵塞筛子8. 检查水压力_水压过高造成效率下降9. 保持稳定的供浆条件和良浆控制能力过低1. 确认浆料中无空气2.
12、检查进浆压力_太低要调节3. 进口浓度过低或过高_调节到推荐的水平4. 排渣率可能过低(特别是对于较脏的浆料)5. 筛板开口太小(或开口区域过大)6. 内稀释过度会减小通过率_必要时要进行调节7. 良浆阀开度太小_检查后序工段是否有生产能力限制8. 筛子未完全充满_检查是否有部分真空9. 进口条件不稳_稳定过筛浆流筛板堵塞1. 主要原因是从碎浆机或损纸系统的浆料纤维未离解好2. 排渣率设定的过低3. 进浆浓度太高或不稳筛板开口太小或开口率太大4. 过载_生产量太大5. 内部稀释因子太小废纸碎浆注:碎浆系统的主要目的是用最低的能量尽可能小的破坏纤维将废纸碎解开来;尽可能通过其筛选系统把其他废物分
13、离出来,特别脏的浆料要用带绳索系统的连续式碎浆系统进行处理,不同浆料用不同的系统处理湿强纸的分离1. 碎解应在高速摩擦的水力碎浆机内进行,且采用必要的化学品和提高碎解温度(150-200F)2. 未碎解的湿强纸必须排出,否则会在下道工序中产生问题3. 碎解湿强纸需要较长时间,应此在间歇式水力碎浆机内进行连续不断的碎解4. 吨纸动力消耗在520马力非湿强纸1. 普通纸在44.5%的浓度下,在带有中等提取孔的连续式水力碎浆机内快速分解,然后进行疏解2. 如采用间歇碎解系统,应提高碎解浓度至6.5%3. 通常,吨纸电耗为1.52.5马力瓦楞,新闻和混合废纸1. 通常采用连续碎浆系统,在130160F
14、碎解温度和2.54%的碎解浓度下更为有效2. 根据杂物的来源和性质,可能需要绳索系统使操作更为有效3. 吨纸电耗为1.52.5马力脱墨浆1. 使用烧碱和其他化学品在180210F温度下,油墨粒子用分散剂处理2. 高浓吃力对化学品和蒸汽的消耗是经济的_如碎键机带有螺旋转子可以得到更好的循环效果,浓度可以提高至13%3. 不应使用摩擦式碎浆机,因为一旦油墨粒子和塑料片被分散成小片,将很难在以后的工序中除去4. 碎浆机不应把油墨粒子打到纤维表面上涂塑纸1. 最好在非摩擦碎浆机中完成间歇分散,以保持涂塑片的完整性,以利于后续工段除去2. 间歇水力碎浆机应带有绳索,以便连续不断的除去大片塑料3. 碎浆后通常使用振动筛,以有效除去大片塑料膜和其他杂质系统中的空气1. 一般的原则是要避免空气夹带入浆料和白水系统(A) 避免浆料和白水泵密封部分泄漏或吸入空气_
