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1、金昌鑫华焦化有限责任公司质量管理部 XHJH/ZG-SBGC-2014 设备维护保养规程编制：审核：批准： 2014年3月1日实施 前 言正确使用设备，维护保养好设备对保证设备正常运行、防止设备故障和事故的发生、延长设备使用寿命、充分发挥设备的经济效益起着重要作用。设备的使用操作人员必须经过培训，上岗操作必须严格遵守安全技术操作规程。和使用维护规程，严禁违规运行。各类设备操作人员必须做到：三好：管好、用好、维护保养好设备；四会：会使用、会维护、会检查、会排出故障；五项纪律：合理使用设备，遵守操作规程；保持设备清洁，合理润滑；遵守设备交接班制度；管理好工具、附件不得遗失；发现异常及时停车处理；日
2、常维护的“十字”方针：清洁、润滑、紧固、调整、防腐使用设备的操作人员及维护人员要最大限度地发挥设备的功能，保障生产的顺利进行。目录1. 双辊破碎机维护保养规程 XHJH/ZG-SBGC-01-20142. 鄂式破碎缩分制样机维护保养规程 XHJH/ZG-SBGC-02-20143. 锤刀式破碎机维护保养规程 XHJH/ZG-SBGC-03-20144. 锤刀式湿煤破碎机维护保养规程 XHJH/ZG-SBGC-04-20145. 密封式制样粉碎机维护保养规程 XHJH/ZG-SBGC-05-20146. 电热鼓风干燥箱维护保养规程 XHJH/ZG-SBGC-06-20147.焦炭转鼓试样机维护保
3、养规程 XHJH/ZG-SBGC-07-20148.焦炭分组组成机械筛维护保养规程 XHJH/ZG-SBGC-08-20149.DS-A焦炭颗粒专用破样机维护保养规程 XHJH/ZG-SBGC-09-201410.DS-B焦炭颗粒制球机维护保养规程 XHJH/ZG-SBGC-10-201411.DS-C焦炭制样专用磨样机维护保养规程 XHJH/ZG-SBGC-11-201412.桥式汽车采样机维护保养规程 XHJH/ZG-SBGC-12-201413.40kg小焦炉维护保养规程 XHJH/ZG-SBGC-13-201414.电动三轮车维护保养规程 XHJH/ZG-SBGC-14-2014 内蒙
4、古太西煤集团金昌鑫华焦化有限责任公司质量管理部设备维护保养规程文件编号:XHJH/ZG-SBGC-01-20142014年2月 日第 1 版 第0次修订双棍破碎机维护保养规程共 页 实施日期：2014年 月 日双棍破碎机技术参数项目主要指标扎辊尺寸200*150mm最大给料粒度20mm出料粒度3-0.5mm轧辊转速400r/min生产率400-300kg/h电动机型号Y100L-4功率3kw转速1430r/min设备重量260kg外型尺寸1000*500*600mm生产厂家常州大山自动化设备制造有限公司 1.目的规范双棍破碎机的维护保养，确保双辊破碎机各部件正常使用，延长使用寿命。 2.适用范
5、围适用于双棍破碎机的维护与保养。 3.维护职责 3.1操作人员负责日常维护、开机检测、做好设备使用记录。 3.2班组长负责仪器的日常管理，定期维护、保养工作。每周四对双棍破碎机皮带、链轮、滚面出料粒度做调整检查，每月对破碎机做彻底维护保养。 3.3由机修车间派专人对双棍破碎机2天巡检一次。由当班班长协助完成。 3.4部门负责人对以上维护项目进行监督。 4.结构及工作原理4.1结构组成4.1.1本机主要有机座、轧辊和安全弹簧等部分构成。工作时由电动机经三角皮带传动主轴轮，使两个轧辊按相反方向回转，破碎物料。轧辊间隙可以在规定范围内适当调节，以控制出料粒度大小。4.1.2本机体前后装有调整螺杆。机
6、架左右侧面装有护罩，以保证安全，在机体上装有滑槽和轴承座。前方装有调节手轮、链轮、链条可以同步调节出料粒度，方便操作。后方装有压缩弹簧便于调节预紧力，一般情况下不予调节。需调节时主要轧辊平行，以免出现设备故障。 4.2工作原理4.2.1本机的主要工作部件是两根水平轴上平行安装的两个作相对运动的轧辊。物料进入破碎腔被轧辊轧碎后，通过两轧辊间的缝隙进入接料斗，调节缝隙大小即可改变出料料粒度。 5.操作方法及保养维护5.1操作方法5.1.1本机使用电源为50HZ/380V的相相交流电源，需配接380V/16A的三相开关，接地线应安全可靠并有接地。 5.1.2使用前仔细检查轴承座的润滑情况是否良好，其
7、他连接处是否有足够的润滑脂。 5.1.3注意仔细检查各紧固件有无松动。 5.1.4传动皮带是否完好，如有破损及时跟换，当皮带或皮带轮上有油污时应及时擦拭干净。 5.1.5检查破碎腔内有无其他杂物。 5.1.6检查完毕后方可起动机器 5.1.7起动后，检查轧辊转动方向是否与标记箭头相符。5.1.8起动后发现有不正常噪音，应立即停机，查明原因并排除后方可起动。5.1.9启动后用需要破碎的煤样对机器辊面清洁一次后方可运行。5.1.10机器正常运转后方可投料。 5.1.11负载试运转。空载运转正常后，方可加料进行负载运转。试验时，控制加料口使小逐渐到大，同时观察排料粒度和速度，如不符合要求，应立即停机
8、调整。5.2保养维护 5.2.1使用中若有卡塞停现象，必须立即切断电源，将堵料清楚干净后使用。 5.2.2在正常工作情况下，轴承的温升不超过85，如高于85时，应立即停机并查明原因。 5.2.3双棍磨损，可以维修0.5-1mm再使用。5.2.4手轮可做调节破碎粒度大小。调节时顺时针破碎粒度小，逆时针则大。 5.2.5打开胶带罩，检查传送胶带是否良好，如有损坏应及时更换；擦净胶带及胶带轮上由污。同时检查并调整胶带的张紧程度。胶带的张紧度以用手指用力下压胶带张紧边，其挠度为1520mm为宜。打开链盒，检查链轮对称中心线是否在同一平面，同时检查链轮张紧程度，如需调整可先松开中介链轮固定螺栓，然后移动
9、中介轮位置至张紧度合适处。 5.2.6检查并调整弹簧压紧机构。调整时，先松开调节螺栓上紧锁螺母，然后用手旋动两个手轮使主动轧辊轴承座沿导向健移动至间隙符合要求，然后缩紧螺母。 5.2.7检查与调节轧辊间隙。调节时，先松开调节机构紧锁螺母，同时用两手旋动两个手轮主动轧辊轴承座沿导向键移动至间隙符合要求，然后锁紧螺母。 5.2.8运转无负载试运转。破碎机经上述检查和调试后，再将胶带罩、链盒安装牢固，将机盖盖紧，然后接通电源启动机器。启动后注意观察轧辊运转方向是否正确，各部件运转是否有异常噪音，发现异常，硬立即断电，查明原因，并予以排除。 5.2.9每次使用前应打开箱盖，清扫破碎腔，再将盖子盖紧。开
10、机时，应在无负荷下启动并待运转平稳后，方可加料进行破碎；停机时，应先停止加料并等机内全部物料破碎完毕，排料斗不再排料时，方可切断电源。 5.2.10机器运行中，如发现有任何不正常的情况，如轧辊之间物料阻塞，轴承温度过高（一般不应超过35度，最高温度不得超过70度）以及有异常噪音等，应立即停机，必须查明原因，排除故障后，方可继续工作。5.2.11保持清洁卫生，每次使用后应及时将机器擦拭干净。 5.2.12经常对轴承、链条及其他需润滑部位加注润滑油。采用的润滑脂，应根据使用气温等条件来决定，一般可采用2号钙基、钠基或钙钠基润滑脂。加入轴承座内润滑脂，为其容积的50%一700%，每3个月必须更换一次
11、润滑脂。更换润滑脂时，应用洁净汽油或煤油将轴承清洗干净。 5.2.13经常保持机器清洁，每次使用后应芨爵擦净机器上的油污及粉尘，清除破碎腔 内残留物。 5.3对辊（或双辊）破碎机常见故障和排除方法 故障现象 可能原因 排除 链条损坏 更换链条 胶带轮运转而破碎工作停止 链条脱落 装好链条，调好 负荷过大 适当减小负荷 电机过热 电机轴承缺润滑油 加润滑油 电机轴承磨损 更换轴承 胶带严重磨损 更换胶带 轧辊转速过低 负荷过大 适当减小负荷 胶带过松 张紧胶带 轴承座上螺栓松弛 紧固轴承座上螺 轧辊抖动 定位框架压条上紧固件松弛 紧固定位框架上 弹簧压力不够 加大压力或更换 排料粒度过大 轧辊间
12、隙过大 调小间隙 轧辊磨损严重 加大压力同时调 弹簧压力太小 加大压力 排料粒度不均匀 夹板磨损松弛或脱落 固紧或更换夹板 轧辊端面错位 调整轧辊端面位 轧辊太光滑 适当弄粗表面 排料口不排料或排料过慢 入料粒度过大 减小人料粒度 轧辊间隙太小 调大间隙 物料中混入硬物 清除硬物 运转中有异常噪音 紧固件松弛 固紧松弛零部件 链条松弛 适当张紧链条 链轮未对正 更换链轮并对正 链轮掉齿或损坏 链轮、链条严重磨损 更换链轮、链条 链条太紧 调松链条， 链条拉断 链条严重磨损 更换链条 被破碎物料过硬 不宜使用此类破 物料卡在破碎腔内 弹簧太紧（压死） 调小弹簧压力 物料中混入钢铁或其他硬物 清除
13、过硬物，修 轧辊表面出现凹坑或损坏 破碎物料过硬 不宜使用此类破 润滑脂不足 加入适当润滑脂 轴承温度过高 润滑脂脏 清洗轴承后，更 轴承损坏 更换轴承内蒙古太西煤集团金昌鑫华焦化有限责任公司质量管理部设备维护保养规程文件编号:XHJH/ZG-SBGC-02-20142014年2月 日第 1 版 第0次修订鄂式破碎缩分制样机维护保养规程维护保养规程共 页 实施日期：2014年 月 日鄂式破碎缩分制样机技术参数主轴转速385r/min缩分比1/16-1/2可调给料粒度100mm适应水分11%出料粒度38-6mm生产率500-1200kg/h电机型号Y112M-4 4kw Y90S-6 0.75kw电源电压380V噪音80分贝外型尺寸900*750*1200m
