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1、感应电机基础工艺相关知识培训资料 感应电机的基本结构 定子总成 转子总成 端盖组成 定子总成 定子铁芯 绕组 绝缘材料 电源线组成转子总成 铸铝鼠笼 转子轴 轴承端盖 铝合金铸件 感应电机介绍 端盖 定子总成 转子总成 感应电机运行原理 原理 定 转子间通过电磁感应作用 产生旋转磁场 在转子内产生电流而实现机电能量的转换 由于电机的能量转换是利用电磁感应的原理来实现的 所以我们就称其为感应电机 在正常情况下 感应电机的转子转速总是略低于旋转磁场的转速 因此感应电机又称为异步电机 电机型号命名方法 YXX B C R W M T X X 2 4 X 表示异步电机 表示洗涤 B波轮洗衣机电机 C抽
2、油烟机电机 R热水器电机 W洗碗机电机 M面包机电机 T三相变频H干衣机LJ垃圾机TYB排水泵 表示标称输出功率 表示极数 表示设计序号 2 3 4 5 6 8 9 10 11 转子总成加工主要流程 7 1 2 3 4 5 6 8 9 10 11 定子总成加工主要流程 7 1 12 13 2 3 4 5 6 8 9 10 11 电机装配主要流程 7 1 12 13 定子加工过程 一 绕线 1 根据相关型号的定子工艺指导图对绕线机输入参数2 根据定子工艺指导图要求选择正确的漆包线 并做针孔盐水试验3 试绕一个绕组测量其电阻 重量 圈数 电阻测量时要进行温度补偿 以20度为标准4 一切正确后可以生
3、产 这么多规格的漆包线里面要选择技术工艺要求的漆包线 以免造成报废 根据定子工艺指导图纸对绕线机输入正确的参数 参数确认后进行试绕 投产前要对绕组进行盐水试验来检验漆包线的针孔数量 数量超过一定标准时通知工艺处理 具体要求参考作业指导书 投产前对绕组进行电阻测量 测量时要温度转换到20度计算 用圈数仪测量绕组的圈数是否符合技术要求 填写生产首检表及物料使用表 方便跟踪使用情况 二 挂线 1 生产前用砂纸对挂线杯进行打磨 防止毛刺刮伤漆包线造成匝间2 按作业指导书要求把绕组挂到落线杯上 每天上班前用砂纸对落线杯进行打磨 防止毛刺刮伤漆包线 按照工艺方法把绕组挂到落线杯上 注意跨纲线错误 三 机器
4、落线 1 生产前根据技术要求对落线机进行参数输入2 用砂纸对铜头及导条进行打磨 防止毛刺刮伤漆包线造成匝间3 根据定子工艺指导图对铁芯进行定位4 所有参数设定完后可以投产 每天上班前用砂纸对导条进行打磨 防止毛刺刮伤漆包线 按照工艺要求把绕组落到导条上 定位好铁芯的方向位置 四 插隔相纸 1 生产前用砂纸对铁撬进行打磨 防止毛刺刮伤漆包线2 用铁撬把绕组两边对齐 以便更好的整形3 在主副相绕组之间插上隔相纸 每天上班前用砂纸对撬竿进行打磨 防止毛刺刮伤漆包线 用撬竿把绕组前后对齐 操作过程中避免用力过大造成断线 在主副相绕组之间插上隔相纸 五 磨漆皮 粗整形 1 整理对齐线头 留8 10cm
5、过长的用剪刀剪齐2 生产前对磨漆机调整磨漆轮的位置 防止距离过小磨损漆包线 把线头放进磨漆机里面磨掉漆皮 去掉漆皮的长度为20 30mm3 把定子放进粗整形机里进行粗整形 操作过程中要小心操作避免设备压到手 把过长的线头剪掉 留下80 100mm 用磨漆机把线头的漆皮磨掉 留下20 30mm 用粗整形机对定子进行粗整形 操作过程中不能把手放进整形机内 六 分线 1 把 1套管套进线头里2 把两根线头连接起来成为公共线3 用万用表测量是否接错线或是否有断线 把套管插进线头内 过长的线头剪掉 把主副相的线头连接在一起变成公共线 注意要前后对接 用万用表测量是否有断线及是否接错线 七 焊接 1 测量
6、焊锡温度 标准360 420度2 把裸线缠在电源线线芯上 有效圈数为3 5圈3 把线芯沾一下助焊剂 然后垂直插入焊锡1 2秒取出 检查焊接情况良好无毛刺 生产过程要避免碰到焊锡受伤 测量焊锡的温度 控制在360 420度内 焊接头沾适量的助焊剂 焊接头垂直插入焊锡里1 2秒 焊接后检查焊接情况 无毛刺等不良 八 手工绑线 1 用绝缘胶带把焊接口包好2 根据定子工艺图纸要求定位好出线位置及保护器位置 并绑上3 5针 测量电源线长度符合要求 根据图纸要求定位好出线位置 然后进行绑线 九 机器绑线 1 对绑线机进行调试2 把定位好出线位置的定子放进绑线机里面进行机器绑线 把定子放进绑线机里进行绑线
7、十 精整形 1 把绑好线的定子放进精整形机里进行整形2 整形过程中避免手放在整形机工作范围内 以免造成工伤 用精整形机对定子进行粗整形 操作过程中不能把手放进整形机内 十一 外观检查 1 把整好形的定子进行外观检查2 检查项目 端高 毛线 美纹纸 垂线 飞线 电源线长度 槽契对齐 十二 性能检测 1 用封样对检测机进行校验 合格才能使用2 根据作业指导书及定子工艺指导图要求对检测机进行参数输入3 接好线可以生产 生产前按照技术图纸输入检验标准 按工艺要求接好线进行检测 十三 浸漆 1 根据定子工艺要求选用B级或F级的绝缘漆2 设定好相关参数标准3 把定子放进浸漆机里面进行浸漆 根据定子工艺指导
8、图要求使用相关等级的绝缘漆 并按一定的比例进行配比稀悉剂及水 根据作业指导书要求设定好浸漆机各个区的温度 用电子称测量定子浸漆前与浸漆后的重量差来计算挂漆量 用伏特杯及秒表测量绝缘漆的黏度 标准参考作业指导书 把定子放进浸漆蓝里 整理好电源线 然后进行浸漆 波轮电机装配过程 一 放端盖 1 核对图纸符号 确认物料符合技术要求2 在后端盖轴承室内放上橡胶垫和尼龙垫 并装上出线胶嘴3 检查端盖是否有变形 缺块 电镀不良 移位 批锋 沙眼 气孔等不良 合格的在轴承室涂上润滑油 先放橡胶垫 后把尼龙垫平面朝上压放下去 轻轻的压入出线嘴 在轴承室内均匀的涂上润滑油 脱块 移位 灰尘 偏位 毛刺 批锋 二
9、 放定子 1 定子外观检查项目 形大 形小 形高 垂线 飞线 美纹纸 槽纸 漆瘤 线伤 铁芯生锈 垂线 形小 槽纸 绝缘胶纸 美纹纸 三 压轴套 1 调好气压0 15 0 2MPa2 调试V形块高度 转子轴与压嘴同心3 检查压入效果 无压伤或没压到位现象 调整V形块的高度 使转子轴跟压嘴同心 踩动开关 把轴套压到位 在轴套上放一个橡胶垫圈 四 放轴垫 1 根据技术图纸要求确认物料无误2 根据图纸要求在转子轴上放上垫圈 垫圈数量根据实际生产情况进行调整 根据实际生产情况放若干个石墨垫圈 五 装配 1 查看图纸确认电机定位方向2 把螺钉 螺母 定子总成 转子总成 端盖等物料装配起来 托盘里一套物料
10、或一台电机 生产前要查看图纸确认端盖定位 把前后端盖 转子总成 定子总成装配起来 把螺钉锁紧 六 紧螺钉 1 根据电机所用螺钉扭力调好风批的扭力2 对电机四个螺钉进行上紧3 检查电机螺钉打接情况 用风批和扳手把螺钉锁紧 七 敲端盖 1 拿起电机 用塑料棒轻轻敲打电机的铁芯位置 必要时间敲打后端盖2 判断电机转动灵活 敲打后还是转动不灵活的就直接下线标识清楚状态 以免影响生产 用塑料棒轻轻的敲打铁芯脚位 使电机转动灵活 八 窜动检查 1 检查百分表是否能够清零2 选择正确的工装 调试好百分表的位置3 把电机放到工装上 检查电机窜动 标准0 3 1 5mm 生产前先拔几下百分表确认是否能清零复位
11、把电机放在专用工装上 用手向上提转子轴来检验窜动尺寸 九 跳动检测 1 检查百分表是否能够清零2 选择正确的工装 调试好百分表的位置3 把电机放到工装上 转动转子轴检查电机跳动 标准查看技术要求 标准小于0 05mm 生产前先拔几下百分表确认是否能清零复位 把电机放在专用工装上 用手转动转子轴来检验跳动尺寸 十 安装尺寸测量 1 1 检查高度尺是否能够清零 刻度清晰2 选择正确的工装 根据技术图纸计算安装尺寸3 把电机放到工装上检验安装尺寸 生产前先把高度尺放在平面块上确认是否能对零 用高度尺测量电机安装尺寸 具体标准参考图纸 十一 耐压检查 1 把耐压机进行参数设置 灵敏度3级 电压1800
12、V 1S2 检测线一端夹紧三根电源线 另一根连接上铁芯 开动耐压机进行检测 耐压机的两根检测线分别接到电机电源线及铁芯上进行检验 十二 性能检测 1 用封样对检测机进行校验2 根据相关的检验标准对检测机输入正确参数3 接上电机电源线进行检测 根据检测标准进行参数输入及接线方法 十三 噪音检查 1 根据检验标准选择正确的电压 频率 电容 连接器2 接上电源 把电机拿到离耳朵100mm处听噪音3 噪音种类 轴承声 摩擦声 槽纸声 钢珠声 电磁声 泵摩擦 异音 把电机放到耳朵旁边进行噪音检验 十四 贴铭牌合格证 1 根据电机的外形图要求在相关位置贴上合格证及铭牌2 检查铭牌合格证是否有贴歪 贴错地方
13、的想象 根据图纸要求检验合格证及铭牌是否贴合格 十五 外观检查 1 对电机进行外观检查 不良项目包括 端盖无变形 刮花 破损 螺钉打紧无漏打 引线无破损 线伤 量度电源线长度 铭牌 合格证规格及粘贴正确 无贴错 漏贴 铭牌没有破损 型号混淆等不良现象 十六 涂油打包 1 根据电机组装表选择正确的包装物料2 对电机进行涂油 然后进行打包装 对电机轴进行均匀涂油防锈 把电源线缠到轴上去 电机进行打包 不能出现漏打包装 生产注意事项 感应车间吴锦桐 注意事项 1 生产前查看相关图纸 确认好相关物料没用错2 损坏的电气设备要通知维修人员修理 不能私自维修3 无论合格还是不合格的物料零部件及成品要标识其
14、状态4 保持生产现场清洁 符合6S要求5 相关检测标准及参数未经技术及工艺要求不能乱改6 不明状态的物料不能使用 体系基础知识 感应车间吴锦桐 1 1999年3月 国际标准化组织发布了TS16949 代替原来的美国QS9000 德国VDA 法国EAQF 意大利AVSQ等国家标准 2002年发布了TS16949 2002版本的标准 全名叫 汽车生产件及相关维修零件组织应用ISO9001 2000的特殊要求 2 TS16949以ISO9001为主线八大原则A 以顾客为关注焦点B 领导作用C 全员参与D 过程方法E 管理的系统方法F 持续改进G 基于现实的决策方法H 与供方的互利关系 TS16949
15、 三 五大工具 四 推行ISO TS16949认证的原因 目的及意义 1 市场的要求 客户的要求因为ISO TS16949 2002已被广泛使用和得到认同 除汽车行业的企业外 国际上知名企业均依照 参照TS16949标准进行质量管理 并将此作为选择供应商的标准 包括洗涤公司的海外客户群 如伊莱克斯 梅家电 惠而浦等 但是在这之前威灵洗涤公司则没有建立这方面的完整管理体系 造成在执行客户要求方面比较被动 疲于应付客户 也影响了客户开发进度 所以要推行TS16949认证工作 2 预防产品缺陷 减少不合格品 降低质量成本ISO TS16949质量管理体系从产品实现的全过程进行质量控制 多应用预防管理
16、 防错方法 提高过程能力 降低质量成本的管理理念和方法 可以有效地提高产品实物质量 提高合格率 和促进客户的持续满意 具体应用方法如防错设计和制造 预防和预见性设备维护 全尺寸和首末件检验 APQP PPAP FMEA SPC等等 3 培训了员工 提高企业的管理效率ISO TS16949管理体系在ISO9000的基础上 提出并规定了许多有效的 切实可行的控制程序和方法 在实施TS16949的过程中 员工接受大量的培训 可以提高个人能力 员工合理使用这些方法 则可以提高工作效率 提升企业业绩 增强企业的战斗力 IECQ HSPMQC080000标准介绍什么是IECQHSPM IECQ指国际电工委员会元器件质量评估委员会 HSPM指电气和电子元器件和产品有害物质过程管理要求 什么是IECQ HSPMQC080000 IECQ HSPMQC080000是IECQ开发的有害物质过程管理体系 其前身为EIA ECCB954 EIA ECCB954是由美国电子零件认证委员会 ECCB 及电子工业联合会 EIA 提出对无有害物质 HSF 的系统化认证标准 并于2005年初的IECQ年会中投票通过 成
