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1、采煤工安全操作规程1、到工作面后，必须先敲邦问顶，并检查支柱是否完好；顶板是否有破裂；发现有安全隐患，必须及时处理，不得冒险作业。2、采煤全体人员必须熟悉安全进出口避灾路线，经常保持安全进出口及避灾路线畅通无阻。3、支柱要打直，支柱之间的距离必须严格按作业规程要求执行，若遇顶板特别破碎，要加强密集支护，同时不能打和尚顶。在采煤过程中，支柱与煤壁的距离不能超过0.6米，底板破碎时，支柱必须穿鞋。4、采煤过程中，煤壁要挖直，不得挖神仙煤，留有伞檐，不得在浮煤上架设支柱。5、采煤人员上下班时，班长必须清点人数一起上下班；同时必须把当班的顶子打齐，不留安全隐患方能下班。6、严禁在溜煤眼上、下人员，在处
2、理溜煤眼堵塞时，必须通知沿途采煤工躲好，并由班长带领12名员工同行，注意左右箱木是否有打掉的危险，若有异常险情，另行采取措施。7、严格按照设计要求采煤，严禁任意扩大或缩小设计规定的保安煤柱，所留保安煤柱必须支护牢固，背紧填实。8、为保证工作面经常畅通，煤炭要随采随拖，掏尽放完。9、采煤工作面在采煤放顶充填时，必须留45排顶子。放顶人员必须站在支架完整的安全地点作业，回柱放顶前，全面检查清理好退路，放顶、收顶时，要有专人观察顶板来压情况。10、采煤过程中，在溜煤眼与煤壁下口，必须打23根顶子，距煤壁40。11、采煤过程中，靠溜煤巷的1、2名员工必须系好安全带，防止坠落。12、采煤过程中，必须严格
3、瓦斯检查，必须做到一班多检，确保安全万无一失。13、采煤过程中，若遇特殊险情，必须报告分管领导，制定措施，专人组织处理。掘进工安全操作规程1、到工作面后，必须先敲邦问顶。先排除顶部和两邦的危石，详细检查碛头有无残炮、瞎炮。同时禁止在原眼加深；禁止用铁器处理残瞎炮。2、坚持湿式作业，禁止干打眼。3、在掘进中，如出现围岩松动，煤层、泥沙等都应采取永久性支护。如遇特殊情况时，要临时支护，直至排除安全隐患，方能施工。4、遇到下列情况必须探水：(1)接近含水层的断层，流沙层砾石层，溶洞或陷落柱时；(2)接近与地表水体或与钻孔相通的地质破碎带时；(3)接近水的老窑旧巷或灌过混浆的采空区；(4)发现有明显水
4、的征兆时；(5)掘井隔离矿柱或岩柱放水时。5、作业时防止片邦冒顶外，在搭钎时应降低风钻速度，眼打到2030公分后方能开中全速，防止钎断伤人。在换眼时，应停机移动，预防气腿伤人，作业时不准骑在钻机气腿上，吹眼时吹管一定要九十度的弯型，人让在一侧，预防泥沙吹入眼睛。6、掘进工作面（如瓦斯超限），必须听从瓦期检查员的指挥。7、掘进施工时，必须坚持“一炮三检制”。8、装药、管时，雷管脚线必须拧接短路，联线时所有接头必须用绝缘胶带包扎好，预防电器漏电误发事故。9、装药封口时，必须用水炮泥封2030深度，不能用煤粉、石砂、纸类封口。10、放炮时必须设立好警戒线，在安全地点放炮，若有相邻工作面在作业，必须先
5、通知相邻工作面的工作人员，并专人警戒，方能启爆。11、瓦斯探头必须按规定（巷帮2030，顶部20）悬挂整齐，各种线缆必须悬挂整齐。12、随时检查风筒好坏情况，若有损坏，及时更换确保工作面风流畅通。通风上山掘进工安全操作规程一、进行作业前应检查瓦斯和通风情况二、作业前必须进行“敲帮问顶”，把工作面隐患排除后，方能进行施工作业三、作业地点必须搭设安全棒和安全防护板并系好保险绳 四、在作业前必须进行探水工作，并做好记录五、顶柱和支架间的别材必须塞紧、背实，通风联络巷必须挖直，挖平六、对所作巷道的断面、支护等要求必须达到作业规程中的规定七、在施工所作巷所挖的煤、岩必须随挖随清除，不得出现堆积，以至于影
6、响通风八、在施工中，要随时检查通风系统的各联络眼的临时密闭情况九、要随时保持安全出口的畅通十、在材料传运时，参照运料安全操作规程中相关规定执行装车运输工安全操作规程1、上班前应先检查矿车是否完好，各部件、销子是否齐备、可靠、实用。2、装渣装煤工到工作面时，必须先排除工作面顶部、两边的危岩、煤（即敲邦问顶）；装煤时必须均匀溜放，不能满负荷放炮，防止有险时来不及堵塞和躲避。3、推车时必须时刻注意前方，弯道、道岔、巷道口、风门口必须减速；坡度大的地方，道上有行人、有障碍物时必须减速，发出信号或急停车。在通过风门时，严禁同时打开两道门，必须只开一道门，车进入后闭，才能开另一道风门通过，并随手关闭，防止
7、风流短路和漏风。4、严禁放飞车、一人两车、人搭车、乘车。5、同方向推车时，两车的距离：轻车不得少于20米，重车不得少于30米，特殊地段（坡度大）距离不得低于60米。6、在能自动滑动的坡度上停放车时，必须用可靠的制动器稳车，严防滑车伤人。7、矿车如遇特殊情况下道时，严禁用手抬车轮子，以免伤人。车上道后必须清理巷道、水沟及杂物，保持道整洁、畅通，并检查轨道是否移位、变形、或存在其它安全隐患，要马上汇报，以派人修理。8、在停车时，必须提前向后方发出信号，并注意前后车距，防止在停车时，后面的车减速过慢造成事故，车停稳后，人要站台票在矿车一边或安全地方，并利用制动器停稳自己的车，严禁站在车尾观望等候，防
8、止造成事故 。9、在卸物料时：（1）、首先检查物场轨道支架是否牢固，根据钢轨的倾角和坡度，合理停稳车辆物；（2）、在物料过重易翻落的车辆，必须两人以上配合一致，力量适当，防止矿车翻落下滑伤人；（3）、在卸时人必须位于矿车两端，防止矿车直接伤人事故发生。放炮安全操作规程1、放炮员必须熟悉炸药、雷管的性能和规程中有关条文的规定，依照说明书进行装药放炮。在领取炸药、雷管后，应专人专车运送。禁止用矿车机车运输。炸药、雷管要装入专用防爆箱加锁，严禁混装，并放在顶板完好的地方。2、禁止使用冻结或失效的炸药，不得将炸药包纸防潮剂损坏，硬化的炸药应全部交回库房，禁止乱用。3、装药时，首先清除炮眼内的煤岩粉，用
9、木质炮棍轻轻把炸药推入眼内，禁止用铁质或其他金属替代炮棍，不准冲撞，同时必须用黄泥封口，严禁不封炮口或用煤粉、炸药纸封口，电雷管脚线必须挽结，严禁与运输设备、机电设备、钢轨等导电物相接。4、严禁放糊炮、明火放炮，必须用煤矿许用启爆器启爆，在贯通巷道20米内，只准一方放炮，且必须双方取得联系，并按规定设立警戒。5、有下列情况之一者，严禁放炮：(1)放炮前必须检查放炮地点的CH4浓度，如放炮地点作业工作面附近20米内风流中CH4浓度达到1%时；(2)放炮时，放炮地点无人检查瓦斯；(3)附近作业地点的人员未撤出到安全地点；(4)没有安全警戒或安全警戒信号不明；(5)矿车、水车、机械电气、安全监控、通
10、风设备及常用工具离放炮地点较近，没转移到安全地点时。6、严禁用轨道、压风管、水管、挂风筒的铁丝作放炮母线，严禁用井下照明线放炮。7、放炮器上的钥匙，放炮人员必须随身携带，严禁把放炮器钥匙挂在放炮器上，同时不准转交他人。8、放炮员必须最后离开放炮地点，并在有掩护的安全地点放炮，直线100米内严禁放炮。9、放炮后通风吹散炮烟后，放炮员必须到放炮地点检查，如有残炮、瞎炮，必须及时处理。在处理瞎炮、残炮时，严禁用铁质钢钎等物从炮眼中取出残药和雷管，严禁用手把电雷管从炮眼拖出来。10、由于连线不良造成的瞎炮，可以重新连线放炮。发碹支护工安全操作规程1、在发旋、支护工作开工前，必须对该工作地点的顶板，两帮
11、进行详细检查，先排除事故隐患，组织好人员，然后开工。2、对所在工作面高、低压电缆、电线，必须严格加以保护。3、发碹、装箱、打顶后的渣石必须掏干净，保证通道的清洁，矿车来往畅通无阻。4、发碹、装箱打顶子空头不得超过1.0米，如顶板特别破碎，必须作临时支护后方能发碹。5、在撤出旧的支护时，一次只能折一架箱，在装箱前必须严格检查，附近支架劈材的腐烂程度，是否牢固可靠，如不牢固，必须加固后方能拆除。6、并按从外向里的顺序进行维修。大巷维修工安全操作规程1、矿井轨道在使用期内应加强维护。经常检查和维修，维修质量必须符合设计要求。(1)轨道接头的间隔不得大于5毫米，高低左右偏差不得大于2毫米。(2)两条轨
12、道的间距为600毫米，最宽不得超过5毫米，最窄不得超过2毫米。(3)两条轨道的交差高度不得大于5毫米，曲线段外弯高度加大10毫米；坡度严格按设计要求辅轨。(4)轨枕应用渣石填实。道床经常清理，道上无杂物，水沟畅通， 确保矿车安全通行。2、在巷道维修时，要特别注意来往矿车；做到提前躲让，如果特殊情况，矿车不能畅通时，必须离维修地点30米前，发出矿车暂不能通过的急告。3、在顶邦存在安全隐患地点维修时，必须排除安全隐患后，方能维修轨枕。4、使用搬道器具必须有23人作业，必须抓牢，因钢轨有一定弹性，防止抓勾伤人。同时，在场的其余人员必须离35米，预防滑柄伤人。通风工安全操作规程1、通风工对井下所有巷道
13、回风必须经常检查，维修清除杂物，保证风流畅通，按其具体情况设置风门、风窗、风桥、风墙等，使工作面通风良好。2、对主扇风机必须安装水柱计、电压表、电流表、功率表，对所有扇风机和通风机及通风设备，必须经常检查，保证正常运转。3、矿井的空气成分应符合下列要求：(1)在采掘工作面进风风流中，按体积计算，氧气不低于20%，二氧化碳不超过0.5%。(2)其它有害气体不得超过下列规定：名 称最高允许浓度沼气（CH4）总回风或1一翼回风中浓度0.75，采掘区回风中1，采掘进风中0.5二氧化碳（CO2）总回风或1一翼回风中浓度0.75，采掘区回风中1，采掘进风中0.5，个别进风中1一氧化碳（CO）风进入各巷道中
14、0.0024，短时间内0.02二氧化氮（NO2）井下各工作面0.00025硫化氢（H2S）井下各工作面0.00066二氧化硫（SO2）井下各工作面0.0005氢 气（H2）充电硐室和矿灯房0.5煤 尘岩尘每立方小于或等于2毫克采掘工作面温度不得超过25度，机电硐室不得超过30度。4、井下各巷道允许风速，必须符合下列规定：井巷名称允许风速风桥1012米/秒总回风井、风洞215米/秒主要进回风道68米/秒采区进回风道0.256米/秒回采工作面0.254米/秒掘进中的煤巷0.254米/秒半煤巷0.254米/秒掘进中的岩巷0.154米/秒其它人行巷道0.152米/秒5、矿井需要风量，按井下同时工作的最
15、多人数计算，每人每分钟不得少于4立方风（机采工作面除外），进行调配。6、采掘工作面，各主要机械硐室，必须有独立的通风系统，防止串连风。7、矿井中建立的测风制度必须坚决执行。每次测风结束都应记录、填表，并及时报告主管领导及相关负责人。8、必须随时掌握各工作面需风情况，及时配风，及时封闭不需风巷道及采空区。9、主局扇司机在日常工作中必须做到：(1)熟悉本机的性能设备，除专机司机外，不得叫他人代替开机，更不能撤离岗位。同时随时检查风筒质量，做到随时更换。(2)必须对本机的开动时间、机温及其压力表详细记入设备运行记录表。(3)未经专管安全的领导同意，不准以任何借口停风、停电，如停风、停电，必须及时报告分管领导。(4)井下独立头巷的局扇，必须经瓦斯检查符合要求后方能开动机器。(5)局扇必须装在进风巷道，距回风口不少于10米，新鲜风流侧。(6)风筒经常检查，吊挂安平直，保证风筒完好。(7)风筒到工作面的距离，不得大于5米，
