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1、直角坐标系坐标系：机床中使用顺时针方向的直角坐标系。机床中的运动是指刀具和工件之间的相对运动。机床坐标系（MCS）：机床中坐标系如何建立取决于机床的类型，它可以旋转到不同的位置。坐标系的原点定在机床零点，它也是所有坐标轴的零点位置。该点仅作为参考点，由机床生产厂家确定。机床开机后不需要回原点运行。机床坐标轴可以在坐标系负值区域运行。也可用于工件编程时对工件的几何位置进行描述。工件坐标系（WCS）：工件零点可以由编程人员自由选取，编程员无需了解机床上的实际运行，也就是说不管是工件运动还是刀具运动。这在不同的坐标轴上可以不一样，方向始终以工件不动而刀具运动定义。相对坐标系：除了机床坐标系和工件坐标
2、系之外，该系统还提供一套相对坐标系，使用此坐标系可以自由设定参考点，并且对工件坐标系没有影响。屏幕上所显示的轴运动均相对于这些参考点而言。工件装夹：加工工件时工件必须夹紧在机床上。固定工件，保证工件坐标系坐标轴平行于机床坐标系坐标轴，由此在坐标轴上产生机床零点与工件零点的坐标值偏移量，该值作为可设定的零点偏移量输入到给定的数据区。当NC程序运行时，此值就可以用一个编程的指令（比如G54）选择。当前工件坐标系编程时编程员可以通过TRANS指令设定一个相对于工件坐标系的零点偏置，由此产生所谓的“当前工件坐标系”。参数设定在CNC进行工作之前，必须在NC上通过参数的输入和修改对机床、刀具等进行调整：
3、 输入刀具参数及刀具补偿参数 输入/修改零点偏置 输入设定数据一、 输入刀具参数及刀具补偿参数功能刀具参数包括刀具几何参数、磨损量参数和刀具型号参数。不同类型的刀具均有一个确定的参数数量，每个刀具有一个刀具号（T号）。操作步骤打开刀具补偿参数窗口，显示所使用的刀具清单，可以通过光标键和“上一页”、“下一页”键选出所要求的刀具。通过以下步骤输入补偿参数：在输入区定位光标，输入数值。按输入键确认或者移动光标，对于一些特殊刀具可以使用键，填入全套参数。测量刀具：手动确定刀具补偿参数。删除刀具：此键清除刀具所有刀沿的刀具补偿参数。扩展按此键显示刀具的所有参数。改变有效：刀沿的补偿值立即生效。切削沿：按
4、此键打开一个子菜单，提供所有的功能，用于建立和显示其它的刀沿。 选择下一级较高的刀沿号。选择下一级较低的刀沿号。新刀沿按此键建立一个新刀沿。复位刀沿：按此键复位刀沿的所有补偿参数。搜索：输入待查找的刀具号，按确认键，如果所查找的刀具存在，则光标会自动移动到相应的行。新刀具：使用此键建立一个新刀具的补偿。最多可以建立32个刀具。、建立新刀具操作步骤：l 新刀具：在该功能下有两个软键供使用，分别用于选择刀具类型，填入相应的刀具号。l 确认P：按“确认”键输入。在刀具清单中自动生成数据组零。、 确定刀具补偿值l 功能：利用此功能可以计算刀具未知的几何长度。l 前提条件：换入该刀具，在JOG方式下移动
5、该刀具，使每次到达一个已知坐标值的机床位置，这可能是一个已知位置的工件。l 过程：输入参考点坐标X0,Y0或者Z0。铣刀要计算长度1和半径，车刀则仅须计算长度1。 利用点的实际位置（机床坐标）和参考点，系统可以在所预选的坐标轴方向计算出刀具补偿值长度或刀具半径。说明：可以使用一个已经计算出的零点偏置（比如G54值）作为已知的机床坐标。在这种情况下，可以使刀沿运行到工件零点。如果刀沿直接位于工件零点，则偏移值为零。计算钻头的长度补偿：长度1/轴F刀架参考点M机床零点W工件零点测量刀具：用此软键打开刀具补偿值窗口，自动进入位置操作区。l 在X0,Y0或者Z0处登记一个刀具当前所在位置的数值，该值可
6、以是当前的机床坐标值，也可以是一个零点偏置值。如果使用了其它数值，则补偿值以此位置为准。l 按软键“设置长度”或者“设置直径”系统根据所选择的坐标轴计算它们相应的几何长度1或直径。所计算出的补偿值被存储。二、输入/修改零点偏置值“参数”操作区功能在回参考点之后实际值存储器以及实际值的显示均以机床零点为基准，而工件的加工程序则以工件零点为基准，这之间的差值就作为可设定的零点偏移量输入。操作步骤通过按“参数操作区域”键和“零点偏移”软键可以选择零点偏置。零点偏移：屏幕上显示出可设定零点偏置的情况，包括已编程的零点偏置值，有效的比例，系数状态显示“镜相有效”以及所有的零点偏置。把光标移到待修改的范围
7、09输入数值，通过移动光标或者使用输入键输入零点偏置的大小。、 计算零点偏置值前提条件：选择零点偏置（比如G54）窗口，确定待求零点偏置的坐标轴。操作步骤：测量工件：按软键“测量工件”。控制系统转换到“加工”操作区，出现对话框用于测量零点偏置，所对应的坐标轴以背景为黑色的软键显示。移动刀具，使其与工件相接触，在工件坐标系“设定Z位置”区域，输入所要触接的工件边沿的位置值。如果刀具不可能触接到工件边沿，或者发具无法到达所要求的点（比如使用了一个垫块），则在填参数“设定Z位置“时必须要考虑刀具与所要求点之间的距离。在确定X和Y方向的偏置时，必须要考虑刀具移动的方向（如果刀具已激活），没有刀具激活时
8、，方向则隐含。计算：按软键“计算”进行零点偏置的计算，结果显示在零点偏置。手动控制运行一、 JOG运行方式“加工”操作区操作步骤可通过机床控制面板上的JOG键选择JOG运行方式。操作相应的方向键，或轴，可以使坐标轴运行。只要相应的键一直按着，坐标轴就一直连续不断的以设定数据中规定的速度运行，如果设定数据中此值为“零”，则按照机床数据中存储的值运行。需要时可以使用修调开关调节速度。如果同时按动相应的坐标轴键和“快进”键，坐标轴以所选择的步进增量行驶，步进量的大小在屏幕上显示。再按一次点动键就可以去除步进增量方式。在选择“增量选择”以步进增量方式运行时，坐标轴以所选择的步进增量行驶，步进量的大小在
9、屏幕上显示，再按一次点动键就可以除步进量方式在“JOG”状态图上显示位置、进给值、主轴值和刀具值。二、MDA运行方式（手动输入）“加工“操作区功能在MDA运行方式下可以编制一个零件程序段加以执行。注意：此运行方式中所有的安全锁定功能与自动方式中一样，其它相应的前提条件也与自动方式中一样。操作步骤通过机床控制面板上的MDA键可以选择MDA运行方式。通过操作面板输入程序段。按数控启动键执行输入的程序段。在程序执行时不可以再对程序段进行编辑。执行完毕后，输入区的内容仍保留，这样该程序段可以通过按数控启动键再次重新运行。自动方式程序控制：按此键显示所有用于选择程序控制方式的软键（如程序段跳跃，程序测试
10、）。程序测试：在程序测试方式下所有到进给轴和主轴的给定值被禁止输出，此时给定值区域显示当前运行数值。空运行进给：进给轴以空运行设定数据中的设定参数运行，执行空运行进给时编程指令无效。有条件停止：程序在执行到有M01指令的程序段时停止运行。跳过：前面有斜线标志的程序在程序运行时跳过不予执行（比如“/N100”）。单一程序段：此功能生效时零件程序按如下方式逐段运行：每个程序段逐段解码，在程序结束时有一暂停，但在没有空运行进给的螺纹程序段时为一例外，在此只有螺纹程序段运行结束后才会产生一暂停。单段功能只有处于程序复位状态时才可以选择。ROV有效：按快速修调键，修调开关对于快速进给也生效。返回： 按退
11、出键退出当前正在执行的窗口。程序段搜索：使用“程序段搜索”功能可以找到程序中任意一个位置。计算轮廓：程序段搜索，计算照常进行。在程序段搜索时，与正常程序方式下一样计算照常进行，但坐标轴不移动。启动搜索：程序段搜索，直至程序段终点位置。在程序段搜索时，与正常程序方式下一样计算照常进行，但坐标轴不移动。不带计算：程序段搜索，不进行计算。在程序段搜索期间不执行计算功能。搜索断点：光标定位到中断点所在的主程序段，在子程序段中自动设定搜索目标。搜索：搜索键提供功能“行查找”和“文本查找”。模拟：利用线图可以显示编程的刀具轨迹。程序修正：在此可以修改错误的程序，所有修改会立即被存储。G功能：打开G功能窗口
12、，显示所有有效的G功能。G代码功能G 代码功能G00定位（快速移动）G50G01直线插补G51G02圆弧插补，顺时针方向G52局部坐标系设定G03圆弧插补，逆时针方向G53机床坐标系选择G04暂停G54工件坐标系1选择G05G55工件坐标系2选择G06G56工件坐标系3选择G07G57工件坐标系4选择G08G58工件坐标系5选择G09准确定位，单节有效G59工件坐标系6选择G10偏置量设定，工件零点偏置量设定G60单方向定位，一直执行到取消G64,G641时为止。G11G61准确停止校验方式G12G62G13G63带有吸收器的攻丝方式G14G64连续切削方式G15G65G16G66G17XY平
13、面G67G18ZX平面G68G19YZ平面G69G20英制输入70G21公制输入G71G22存储行程极限检查功能有效G72G23存储行程极限检查功能无效G73分级深孔钻（高速）固定循环G24G74实现NC程序中回参考点功能G25工作区域下限G75返回固定点（需要一独立程序段）G26工作区域上限G76精镗循环G27参照点返回检查G77G28参照点返回G78G29从参照点返回G79G30G80固定循环取消G31G81钻削循环，定点钻削G32G82钻削循环，镗G33车螺纹（恒螺距螺纹切削）G83分级钻削循环G34G84攻丝循环G35G85镗削循环G36G86镗削循环G37G87反镗循环G38G88镗
14、削循环G39G89镗循环G40刀具补偿取消G90绝对值命令G41刀具半径左补偿G91增量值命令G42刀具半径右补偿G92工件坐标改变G43刀具长度正补偿G93进给率为1/分钟（时间倒数）G44刀具长度负补偿G94进给率为mm/分G45刀具偏置增加G95进给率为mm/转G46刀具偏置减少G96定切削速度M/分G47刀具偏置双倍增加G97取消G96储存最近一次G96指定的速度为定切削速度。G48刀具偏置双倍减少G98固定循环初始位置返回G49刀具长度补偿取消G99固定循环点位置返回G110参考上一编程点刀具位置定义极点G111在绝对值加工坐标系中定义极点G112参考上一有效极点定义极点G331刚性攻牙G332刚性攻牙带有反向退出攻能。G450转角过渡，刀具经加工件转角时以刀具半径为半径作圆弧移动G153 同G53，取消附加的基本框架G500取消可设定零点偏置
