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1、技 术 交 底 记 录 单位名称桥梁综合一队技术交底单位承台(墩身)二工班交底项目支承垫石交底日期201x.x.x交底内容：1、施工准备 操作工人提前进行培训；模板提前进行试拼、调整。根据砼强度设计要求，提前一个月进行试验选好配合比与外加剂掺量，选用合格的材料。支承垫石施工前，支承垫石立模位置要凿出表面浮浆，整修连接钢筋，在支承垫石基础顶面测定中线，高程，画出支承垫石底面位置，搭设脚手架平台及施工平台。2、支承垫石施工工艺支座垫石施工工艺流程见下图： 墩帽（基础）顶部清理 测量，画线 绑扎支承垫石钢筋 立支承垫石模板 灌注混凝土混凝土养护拆除模板验收 单位负责人： 交底人： 接受人： 技 术
2、交 底 记 录 单位名称桥梁综合一队技术交底单位承台(墩身)二工班交底项目支承垫石交底日期201x.x.x交底内容：3、施工方法：3.1 支承垫石钢筋绑扎支承垫石的主钢筋已与墩身钢筋同时绑扎成型，其余部分按设计图纸，准确绑扎，确保保护层的尺寸。混凝土垫块采用同等标号砼垫块。3.2 支承垫石模板安装放行支承垫石模板拟用拉杆式小块钢模配以揽风绳校正固定，采用模数化设计，进行模板的稳定性验算，由专业工厂制作，每节0.5m高，外加调整阶段0.1m，0.2m，0.3m等，面板厚8mm。模板预拼检查合格后分节，分块运至施工现场安装。支承垫石模板四周采用自制轻型桁架加固，桁架间采用栓接和32拉杆形成整体。
3、支承垫石混凝土浇筑前，依据支承垫石模板结构尺寸，支承垫石上预埋钢筋或型钢定位铁件，将基础顶面（与支承垫石身结合部分）砼进行凿毛，以不留原混凝土面为准，然后用水冲洗干净。精确测定墩中心，并用墨线画出支承垫石身底面尺寸位置。支承垫石模板采用汽车运输至墩位附近，现场拼成整体，安装桁架支座，采用25t汽车吊吊装就位，与支座垫石预埋型钢连接固定。模板整体拼装时要求错台1mm，拼缝1mm。安装时，用缆风绳将模板固定，利用高精度全站仪校正钢模板两垂直向倾斜度。每次立模前都要认真清洗模板面，涂刷同种脱模剂，模板安装完毕后，要检查其平面位置，顶部标高，垂直度，节点联系及纵横向稳定性，自检并经监理工程师检查合格后
4、方可浇筑混凝土，施工过程中应对其垂直度，平面位置进行观测，发现问题及时解决。采用钢管脚手架搭设，为防止震动模板，操作平台必须与模板支座（加固杆件）分开设置。3.3 支承垫石凝土施工混凝土拌合采用经标定合格后的自动计量拌和站集中拌合，运输采用输送车。混凝土使用耐久混凝土，掺和高效减水剂，以提高混凝土的和易性，减少用水量，塌落度控制在1618cm（输送泵）。在浇筑现场每隔一段时间对混凝土的均匀性和塌落度进行检查一次。3.3.1 浇筑混凝土采用混凝土输送泵车进行混凝土浇筑。浇筑前，先对支架，模板，钢筋和预埋件检查，把模板内的杂物，积水清理，干净模板如有缝隙，必须填塞严密。将基础混凝土表面松散的部分凿
5、除，并将泥土，石屑等冲洗干净。泵送混凝土可以控制出料口与浇筑面的距离，其距离控制在2m以内。单位负责人： 交底人： 接受人： 技 术 交 底 记 录 单位名称桥梁综合一队技术交底单位承台(墩身)二工班交底项目支承垫石交底日期201x.x.x交底内容：3.3.2 混凝土振捣浇筑混凝土时，采用插入式振动器真捣密实。插入式振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm的距离，且插入下层混凝土510cm，每一处震动完毕后边震动边徐徐提出振动器，避免振动器碰撞模板，钢筋及其他预埋件。振捣时观察到混凝土不在下沉，不再冒出气泡，表面泛浆，水平有光泽时可缓慢抽出振捣器。为保证混凝土振捣质量
6、，与进入孔交叉钢筋暂时不绑扎，便于捣固人员进入支座垫石下部捣固，待浇筑至墩顶时在绑扎。并在相同的条件下制作混凝土养护试件，待达到规定的凝期后进行检测，确定支承垫石混凝土的强度。 冬季施工时，混凝土质量检查除应遵守常规施工的质量检查规定之外，还应符合冬季施工的规定。混凝土浇筑后增加两组与结构同条件养护28d的强度。3.3.3 抹面，养护 在混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整，抹平，等定浆后再摸第二遍进行压光。混凝土结构的养护措施及养护时间遵守铁路混凝土强度检验评定标准，铁路混凝土工程施工质量验收补充标准的规定。 拆除后的混凝土立即使用保温保湿的无纺土工布覆盖，外贴隔水塑料薄膜，使用自动
7、喷水系统和喷雾器，不间断养护，避免形成干湿循环，养护时间不少于7d后，拆除土工布，再用塑料薄膜覆盖，保湿养护14d以上。 养护时间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载。3.3.4 拆模 当混凝土的强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表面混凝土之间的温差，表层混凝土与环境之间的温差均不大于15时，方可拆除。模板拆除采用吊车配合，拆除时保护好支承垫石棱角等易损部位。模板拆除后，立即将模板清理干净 ，上油和分层堆码整齐，层间用方木支垫，避免损伤模板表面。施工中发生变形的钢模板，调校符合要求后方投入使用。3.4 施工缝处理为提高混凝土耐久性，混凝土构件应尽量一次性完成，施工前必须做好停水，停电的应
8、急措施，尽量避免由施工原因造成在混凝土浇筑过程中出现施工缝，当不可避免工缝时，按规范要求进入混凝土施工缝处理程序。当由于结构尺寸变化，设计要求必须设置施工缝时需将施工缝的位置设置在结构受力较小的部位，当结构物位于水中时，施工缝应避开产年处于干湿交替变化的部位。施工缝处理按铁路桥涵施工规范等相关规定进行，当施工缝处于水平状时，浇筑上层混凝土前首先浇筑50100mm厚的水泥砂浆，以提高接缝处混凝土的密实性。单位负责人： 交底人： 接受人： 技 术 交 底 记 录 单位名称桥梁综合一队技术交底单位承台(墩身)二工班交底项目支承垫石交底日期201x.x.x交底内容：3.5 垫石混凝土施工 垫石混凝土方
9、量小，垫石混凝土施工应待拖盘施工至一定强度并按要求留置适当的支承垫石沉降观察期后再进行。在钢筋加工厂将垫石钢筋加工好后用吊车吊至支承垫石身顶部，钢筋绑扎完成后进行模板安装。在混凝土灌注之前，测量人员应精确测定垫石的平面位置及高程，在支承底至垫石顶面之间预留2030mm以便于支座安装时施工干硬性砂浆（C50）。3.6 根据设计要求，应注意以下事项：支承垫石施工前后均应复测其跨度及高程。施工中应确保支承垫石，位置正确，垫石顶面平整，高程符合设计要求。支承垫石施工中应检查中线、高程、发现问题及时处理。支承垫石施工完毕，应对全桥中线、高程、跨度贯通测量，并用墨线标出各支架垫石中心线，支架十字线位置。严格控制各种原材料的技术指标，保证原材料符合规范要求；严格原材料计量，水泥最小用量，最大水灰比，塌落度等的控制；严格控制混凝土的拌合时间，保证混凝土拌合均匀；混凝土浇筑时，应认真振捣，防止漏捣或振捣不实，造成混凝土内部存在气泡，表面存在蜂窝麻面，影响混凝土质量，也不要过分振捣，造成混凝土离析；混凝土在浇筑过程中，对各部位的混凝土应制作试件，以便检测其质量。混凝土试件的养护必须与母体同条件养护，以正确反应母体的真实情况。采用混凝土垫块保证保护层厚度。浇筑混凝土时，必须留专人整理钢筋。支座垫石身砼采取一次浇筑完成的施工方法。单位负责人： 交底人： 接受人：
