安徽三建提高大面积耐磨地坪施工质量

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1、提高大面积耐磨地坪施工质量,安徽三建安高广场QC小组,目录,一、工程概况 二、QC小组简介 三、选题理由 四、现状调查 五、目标确定与可行性分析 六、要因分析 七、要因确认 八、制定对策 九、对策实施 十、效果检查 十一、巩固措施 十二、体会与打算,1、工程概况,由我司承建的安高广场工程 ，位于合肥市合作化南路与望江西路交汇处，由安徽省安高投资有限公司开发建设，为大型城市综合性商业项目，规划建筑面积14.1万平方米，三层地下停车库，两栋塔楼，五层裙楼。地上建筑面积10万平方米，地下建筑面积4万平方米，项目总投资约11.8亿元。,2、QC小组简介,小组成立于2009年5月，活动宗旨是： “技术创

2、新、提高质量、降低成本”，有针对 性的解决施工中的难题，提高质量管理水平， 争创“鲁班奖”。 小组梗概如下,QC小组简介,选择课题,工程存在问题,重点及难点,施工要求,3、选题理由,工程要求,提高大面积耐磨地坪施工质量,地坪施工后产生不规则裂缝的现象,本工程为大面积耐磨地坪，在地坪收光之后撒布耐磨材料，质量控制难度大，时间不宜掌握。,大面积耐磨地坪表面出现不规则裂缝，工程中需要解决这个难题,本工程质量目标是全国建设工程“鲁班奖”,制表人：高天阳 日期：2009.5.2,4、现状调查,为掌握大面积耐磨地坪在施工中所表现的质量问题特征，小组成员对合肥市类似工程进行了调查研究，并针对本工程的难度，我

3、QC小组在施工现场进行试验段的施工，找出了本工程导致地坪施工质量不高的主要原因，即地坪容易产生不规则裂缝，共检查400点，其中不合格点56点，占总检查数的14%，合格率达到86%，调查结果分析如下：,4、现状调查,制表人：高天阳 日期：2009.5.31,4、现状调查,制表人：高天阳 日期：2009.5.31,11,22,33,44,56,20,40,60,80,100,0,0,频数N=56,累计频率（%）,35,10,4,3,2,2,原材料配合比,研磨不当,垫层清理不净,未设分格缝,面层收缩不均,砼养护不当,通过排列图可以直观的看出 原材料配合比控制与研磨不当两项累计频率为80.36%，是造

4、成地坪施工质量不高，不规则裂缝的主要因素，是我们的主攻方向,5、目标确定,小组经过讨论，一致决定以耐磨地坪不出现不规则裂缝合格率90%为小组目标值 大面积耐磨地坪质量合格率达90%！,86%,87%,90%,5、目标确定,试验段检测结果,设定目标示意图,类似工程检测结果,小组目标值,5、目标可行性分析,6、要因分析,通过现状调查，小组成员找出了造成地坪不规则裂缝的主要问题，即1、原材料配合比；2、研磨不当。为此，小组全体成员经过分工，从以上两个影响方面落实原因，多次进行会议讨论，结合试验情况，采用头脑风暴法画出关联图进行原因分析，找出八个末端因素。,6、要因分析,制表人：高天阳 日期：2009

5、.6.1,原材料不合要求,工人技能考试未通过,工人操作不当,施工方法不当,施工机械不够,配合比不准确,砂子粒度细,砂子含泥量大,外加剂掺过量,未分二次撒耐磨材料,养护时间不足,原材料配合比,研磨不当,塌落度过大,7、要因确认,通过分析原因得出以下八个末端因素，小组成员针对每个因素进行了分析，并制定了要因确认计划表,7、要因确认,制表人：高天阳 日期：2009.6.8,7、要因确认,要因确认一 末端因素：工人技能考试未通过考核 确认方法：查工人上岗培训记录，上岗前技能是否通过考核 标准：培训考试合格，现场有技术交底记录 实测：2009.6.2日项目技术负责人对现场施工人员进行技术交底，并对现场的

6、45名操作人员进行了考核，考试结果合格，符合标准要求。 结论：非要因,安徽三建工程有限公司,制表人：高天阳 日期：2009.6.2,7、要因确认,要因确认二 末端因素：混凝土养护时间不足 确认方法：查看工艺要求、设计要求以及现场情况该采用何种养护方式。 标准：必须连续养护不少于7天 实测：2009.6.7日查看现场混凝土养护情况，具体情况如下图：,安徽三建工程有限公司,制表人：高天阳 日期：2009.6.8,从上表可以看出，湿水养护时间不足，未能符合养护7天的标准要求，这是造成养护不当的一个重要原因。 结论：要因,7、要因确认,要因确认三 末端因素：施工机械数量不足 确认方法：查看现场施工进度

7、，现场所使用的施工机械数量是否满足研磨时间要求 设计要求：研磨机施工250平方/小时 实测：2009.6.4日，小组人员对现场使用的施工机械数量进行检查，检查情况如下： 本工程初期只配备了2台研磨机、抹光机，准备数量不足，后续部位的研磨已经错过了最佳时期，现场局部洒水以增加含水率。 结论：非要因,安徽三建工程有限公司,7、要因确认,要因确认四 末端因素：混凝土塌落度过大 确认方法：确认配合比的塌落度，现场查看细石混凝土塌落度检查情况，查看混凝土塌落度是否满足设计要求，本工程采用商品混凝土运送至施工现场，施工人员用手推车接料送至楼层浇注 标准：塌落度控制在要求范围内的10-12毫米，混凝土塌落度

8、不大于30毫米 实测：2009.6.4日，材料检测人员按要求对进场每车混凝土塌落度进行检测，检测数据如下表： 结论：要因,安徽三建工程有限公司,制表人：高天阳 日期：2009.6.4,7、要因确认,要因确认五 末端因素：砂子含泥量过大 确认方法：查看检测报告是否达到规范要求，并现场对进场的砂子进行检查 标准：砂子的含泥量不大于3% 实测：2009.6.8日，小组人员对现场进场的砂进行检查，并要求混凝土站对其材料检测仪器进行检查，检查情况结果检测仪器使用正常，砂子的含泥量符合规范要求。 结论：非要因 要因确认六 末端因素：砂子粒度过细 确认方法：查看混凝土站出具的配合比报告检查砂子的细度模数是否

9、达到中砂要求，并要求混凝土站提供砂样，小组技术人员送试验站进行检测 标准：砂子应选用粒度适中的中砂 实测： 2009.6.8日，小组人员对混凝土站的配合比报告进行检查并送砂样进行检测，检查情况结果砂子未达到中砂要求，粒度并不符合规范要求。 结论：要因,安徽三建工程有限公司,7、要因确认,要因确认七 末端因素：外加剂掺加过量，导致增大混凝土收缩值 确认方法：查看配合比单看是否满足配合比的要求，并与混凝土站取得联系并检验。 标准：严格按照规范要求进行控制 实测：2009.6.4日，小组人员与混凝土站取得联系，共同检查结果外加剂掺用量符合规范要求，严格按照规范进行了控制。 结论：非要因,安徽三建工程

10、有限公司,7、要因确认,要因确认八 末端因素：耐磨材料未分二次撒布 确认方法：施工现场确认施工人员是否掌握好耐磨材料的撒布次数与标准 实测：2009.6.4日小组技术人员对现场施工人员是否完全掌握好耐磨材料撒布方法，发现现场施工人员未能按照要求进行撒布，施工人员不知道第一次撒布的最佳时机，什么部位需要先撒，如何才能撒的均匀。第二次应撒多少量，以什么方向撒。 结论：要因,安徽三建工程有限公司,7、要因确认,1、混凝土养护时间不足,2、混凝土塌落度过大,3、砂子粒度过细,5、未正确分二次撒耐磨材料,主要因素,安徽三建工程有限公司,8、制定对策,针对以上的五项要因，经小组成员综合研究讨论，运用5W1

11、H法，制定以下对策：,安徽三建工程有限公司,制表人：高天阳 日期：2009.7.10,9、对策实施,实施一：针对混凝土养护时间不足 责任人：代鹏飞 实施时间：09.7.2日09.7.9日 实施措施：采用淋水后满铺塑料薄膜，保证连续湿水养护不少于7天，并制定了在早8：30分、12：00整、下午2：30分、6：30分进行淋水，保证在气温较高的时间段保持水分充足 满铺塑料薄膜进行成品保护，连续湿水养护大于7天，每天早上8：30分、12：00整、下午2：30分、6：30分进行淋水。记录如下表： 实施结果：连续养护不少于7天，达到分项目标,安徽三建工程有限公司,制表人：高天阳 日期：2009.7.9,9

12、、对策实施,实施二：针对混凝土塌落度过大 责任人：王贤桂、张志军 实施时间：09.7.1日09.7.2日 实施措施：在混凝土站制定配合比拌合混凝土时，用塌落度桶检查测量，对塌落度过大的调整水灰比，针对本工程耐磨地坪混凝土塌落度控制在30毫米之内，经过多次调整水灰比后，塌落度满足要求，小组成员对运送至施工现场的混凝土做塌落度试验，结果如下表： 实施结果：塌落度完全控制在要求范围内的10-12毫米，满足设计要求，达到分项目标,安徽三建工程有限公司,制表人：高天阳 日期：2009.7.3,9、对策实施,实施三：针对砂子粒度过细 责任人：高天阳、张燕 实施时间：09.6.9日09.7.2日 实施措施：

13、在拌合混凝土之前，进行砂粒检测，发现砂子粒度过细，造成水灰比过大，通过与商品混凝土站协商，更换引进另一产地的一批砂，送试验站检测，得出结果该批砂子符合中砂要求，能有效提高砂子与水泥的粘结力 实施结果：调整砂子为中砂，满足要求，达到分项目标,安徽三建工程有限公司,9、对策实施,实施四：针对未正确分二次撒耐磨材料 责任人：王贤桂、代鹏飞 实施时间：09.7.2日09.7.3日 实施措施：严格掌握好撒耐磨材料的次数。撒的次数为二遍。第一遍耐磨材料不能撒的过早，也不能过晚，应根据脚踩上地坪面层上约下沉5CM时，可开始第一次撒料。第二遍撒布应用全部用量的1/3。第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度

14、，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。 实施结果：分二次撒布，地坪表面平整、无裂缝，达到分项目标,安徽三建工程有限公司,10、效果检查,2009.8.6日2009.8.10日，小组成员对现场混凝土质量不规则裂缝合格率进行了跟踪调查，检查本次活动成果，分5次检查，共检查400个点，其中达到标准点数的为384个点，平均合格率达到96%，调查结果统计如下表：,制表人：高天阳 日期：2009.8.10,10、效果检查,整体效果检查： 2009.8.10日混凝土施工质量存在问题统计表 从排列图可以看到，主要缺陷原材料与配合比的控制、抹光工序与混凝土养护不当，已经分别从活动前的第一和第二

15、位下降至第三和第四位，说明造成大面积耐磨地坪施工质量不高，出现不规则裂缝的主要问题已经解决。 经过小组成员共同的努力下，大面积耐磨地坪出现的问题明显降低，如下图所示：,10、效果检查,制表人：高天阳 日期：2009.8.10,10、效果检查,制表人：高天阳 日期：2009.8.10,11,22,33,44,56,20,40,60,80,100,0,0,频数N=56,累计频率（%）,23,10,9,8,3,3,原材料耐磨材料,研磨机研磨不当,垫层清理不净,未设分格缝,面层收缩不均,砼养护不当,通过排列图可以直观的看出大面积混凝土不规则裂缝的问题明显降低,86%,90%,96%,10、效果检查,活

16、动前检测结果,设定目标示意图,目标值检测结果,活动后检测结果,直接效果检查,10、效果检查,经济效果检查： 由于采用了科学的施工技术，降低了施工中的质量通病、难点，节约了返工需要消耗的工期和费用。 原计划需要维修返工消耗的人工费4140元，实际支出830元，节约3310元； 原计划需要维修返工消耗的机械费1260元，实际支出300元，节约960元； 原计划需要维修返工消耗的材料费1.1万元，实际支出1530元，节约9470元； 共节约资金13740元。,无形效果检查 通过本次QC小组活动，我们召开了全体小组成员会议，小组成员一致认为通过本次活动，小组人员的质量意识和个人解决问题的能力都有了较大的提高，增强了解决问题的信心和团队精神。另一方面，通过QC小组活动，为今后的技术工作拓展了思路，积累了经验，为企业在建筑市场上增强了竞争力。 （小组自我评估见下表）,10、效果检查,10、效