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1、. . . . .主斜井皮带安装施工组织设计MJJ201001 工 程 名 称 古交福昌煤业公司主斜井皮带安装 建 设 单 位 山西煤运集团古交福昌煤业公司 工 程 地 址 山西省古交市马兰镇营立村 计划开工时间 2015年 月 日计划竣工时间 2015年 月 日编 制 单 位 长治市宏厦建筑工程有限公司 参加编制人员 工程技术负责人 审批单位 技术负责人 2015年 月 日第一章 施工部署一、项目管理机构设置（一）、指导思想：“百年大计，质量第一”，为实现预期的优质、高速、安全、文明、低耗的管理目标，组织精明强干的项目管理班子，对工程的工期、质量、安全、成本负责，做好组织、协调、控制工作，对
2、各生产施工要素实施全过程的动态管理。（二）、组织管理体系1、工程项目组织管理图公司总经理项目经理技术负责人项目副经理计划员造价员斌材料员斌测量员斌电气工程师斌质量员斌安全员斌各专业、操作队（班）长及专业组自检员（三）项目部各级人员岗位职责1、项目经理：负责全面协调工作及现场组织管理工作。2、项目副经理：负责现场组织管理工作。3、技术负责人：在总工程师的指导下，负责施工技术及质量管理措施的制定，会同现场甲方代表、监理及时解决技术疑难问题；负责各种资料的会签、收发、收集、整理与保管工作。4、测量员：负责现场测量放线管理工作。5、电气工程师：负责现场电器技术质量管理工作。6、质量员：负责施工现场各分
3、项工程的质量检验、进场各种材料产品的预验及质量评定把关工作；负责工程所需各项材料的抽样、送检、试块的制作及各项质量保证资料的收集整理工作。7、专职安全员：负责施工现场的安全检查及安全资料的收集工作。8、材料员：负责各种材料的申请计划，材料进场验收、现场使用材料管理、资料收集工作。9、计划员：负责工程预、决算和进度报表工作；负责工程项目成本管理及资金控制。后附：项目管理机构配备情况表第二章 施工进度计划一、 施工进度计划1、投标计划2015年11月25日开工，2015年12月23日竣工，总工期：29天。2、阶段计划目标（1）计划2015年11月25日完成施工前准备、定位放线工作。（2）2015年
4、11月26日摆放皮带机架及上、下托辊沿皮带巷，计划2015年11月29日完成。（3）计划2015年11月30日安装垫铁。（4）计划2015年12月1日至2日安装基础螺栓.（5）计划2015年12月3日至5日安装二次灌浆。（6）计划2015年12月6日至7日安装皮带滚筒。（7）计划2015年12月8日至9日开始安装电动机，（8）计划2015年12月10日至11日开始安装机尾滚筒，第三章 施工方案一、编制原因：根据生产安排，为满足矿井原煤运输正常运行，需对主井皮带进行更换。为确保此次施工项目安全顺利进行，特制定本安全技术措施二、施工概况：主斜井井筒净宽3.7m、净断面10.7m、倾角21，井筒斜长
5、440m。原皮带为DTL800/15/2132型带式输送机。新安装皮带为DTC80/30/2160型钢丝绳芯胶带机。带宽800mm，带速2.5m/s，机身长度440m，运输量为300t/h，提升高度157.7m；电机型号为YBBP-315L-4，功率2160KW，转速1488r/min；减速器型号为JS160，速比25；胶带型号为ST1250，采用DYW400-1200液压推杆制动器制动，NJZ040逆止器，机头处采用重锤式涨紧皮带，集中控制系统为KT-200/S型电控系统，采用KJZ18综合保护系统对皮带进行保护。三、施工顺序1、主井皮带机头物料进料。2、撤除原主井皮带。3、主井井筒内组装皮
6、带中间架。4、机头机械、电气设备安装。5、皮带硫化、安装。6、机电设备试运行。四、施工前准备工作施工前准备1、由机电矿长组织施工负责人对施工图纸及技术资料进行一次仔细的熟悉校对，以便对整个工程有一个全面的了解，能够有效的指导安装。2、在施工前，对施工队伍进行工程内容、质量检验标准、施工工艺、安全技术及规范，随机技术文件进行学习，以保证施工质量。3、由供货厂家、生产厂家、施工单位依据图纸、合同、技术协议等检查验收设备、配件及材料的数量是否相符，质量是否可靠。4、准备好安装所用的工具、仪器、仪表，落实安装所用的各项材料。测量挂线：1、由地质测量科根据主井井筒标出巷道偏中线，在机房内标出设备驱动中心
7、线。2、由地质测量科在主井井筒内标出水平腰线。五、施工方法、质量要求：物料准备与进料1、施工前所有人员必须认真学习本措施、签字并听从施工负责人的统一指挥。2、使用汽车吊起吊时，要使用不小于16吨的汽车吊进行起吊，起吊前，需进行试吊，发现问题必须及时处理。起吊时人员应远离起吊物件（5米以外），严禁超载起吊、斜吊。做到：信号不明不吊、钩垂不稳不吊、物体挂不平稳不吊，汽车吊必须听从施工负责人指挥，其它人员不能乱发指挥信号，施工人员进入工作现场必须佩戴安全帽。3、起吊时必须使用合格的绳套子，钢丝绳必须插接不少于3.5个捻距，起重钩每次使用前必须仔细检查，磨损超限时及时更换。4、根据所装设备物料选择合适
8、的平板车、花车、矿车进行装车，装车前要事先将车轮掩牢。事先清理好施工空间，注意保护好周围设施。5、人工装卸料过程，人员要相互配合，精力集中，听从指挥，齐心协力，轻抬慢放，注意保护好周围设施,设备物料下落范围内严禁站人。使用打包带时人员要精力集中,口号一致,齐心协力,缓慢转动,均匀用力,听从指挥。6、设备、物料用平板车或花车装车前，必须使先检查车辆各部件是否完好，装车时必须将车辆放置平稳并可靠地塞好车轮，将重物平稳的放在专用车上，并由安全监护人时刻注意现场，发现问题及时整改落实。物料装车打镖子时一定要打牢设备不允许有松动。在皮带、设备车辆装好捆牢固定牢后，由信号把钩工检查合格后方准入井。7、下放
9、滚筒支架、整盘皮带等大件时，绞车运行速度必须1米秒。8、推车时在矿车后方推车，严禁在矿车两侧推车，不准在车前拉车和手把车沿推车，并注意防止巷道两帮等物体挤伤人。推车时必须集中精力，注意前方，严禁低头推车。9、在弯道推车时，用力要里带外推，以防掉道；推车过道岔时，要在减速停车后，再扳道岔，过道岔后应将道岔扳回原位。10、推到位置的矿车及原未移动的矿车，必须用木楔稳住掩牢。11、人力推车时必须严格按照煤矿安全规程的规定执行：、1次只准推一辆车，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10米，坡度大于5时，不得小于30米。、巷道坡度大于7时，严禁人力推车。12、人工运输时，事先清理好运输路
10、线,人员一起在拖拉物料设备时,用棕绳在设备物料上要系结牢固，拉绳人员距物料最前端不能低于1.5米,人员脚底要躲出物料设备容易歪倒碰撞的地方,精力集中,相互配合,听从口号,齐心协力。人员一起在抬扛物料设备时,用铁丝或绳索在设备上物料上系接牢固，两人或多人在一齐抬扛设备物料时一定要齐心协力、听从口号、用力一致，统一使用同一侧肩抬抗设备，并注意好脚底是否有障碍物，防止意外滑到或摔伤，抬扛超长物料时，要保持物料和巷道平行方向。13、卸车时，使用合格的手拉葫芦及钢丝绳套，严格执行起吊规程。井筒机道机架、托辊安装1、安装前的检查、核对机架与托辊的数量及装配尺寸符合安装图纸要求。、将托辊及机架进行试装配。、
11、上、下托辊应转动灵活2、安装、将皮带机架及上、下托辊沿皮带巷摆放。、根据安装要求将机架、托辊进行组装，机尾缓冲托辊段按标记进行组装。、根据皮带机中心线，对皮带机架进行找正。3、安装质量要求、皮带机中心线直线度全长偏差不超过50mm，并应保证在任意25米长度内的偏差不大于5mm。、中间架支腿（H架）对基础面的不垂直度不应超过3。、中间架接头处左右高低的偏移量均不应超过1mm，同一横截面内中间架相对标高不超过2。、托辊上表面应在位于同一平面上或者在一个公共半径的弧面上，相邻三组托辊的高低差不大于2mm。通用部分的安装1、垫铁垫铁材料为普通碳素钢（A3或45）；斜垫铁与平垫铁应配合使用，型号应对应。
12、斜铁成对使用，其斜度不大于125，粗糙度12.5。每一组垫铁的层数不应超过三层（斜铁成对使用视为一层），并应在找正后，将各垫铁相互焊牢。基础螺栓两侧应均匀安装垫铁，相邻两垫铁组之间的距离不大于600mm，垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，已靠近基础螺栓。设备找正后，垫铁应露出设备边缘，平垫铁应露出1030mm，斜垫铁应露出1050mm。2、基础螺栓、螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母13个螺距。、螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触性良好。、基础螺栓应垂直，不应碰孔底与孔壁。、基础螺栓上的油脂和污垢应清初干净，但螺纹部分应涂油脂。、拧紧螺栓时，应在混凝土达到规定强度的75以后进行。3、二次灌浆、设备安装
13、前，混凝土二次灌浆处应剁成麻面，以放置垫铁，垫铁应与基础面接触良好，并在灌浆前用水冲干净。、灌浆前，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生倾斜。、二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度高一级。滚筒的安装1、组装底盘、连接底座，紧固所有螺栓，基础螺栓符合基本要求，垫铁必须垫稳，垫实符合要求。2、各滚筒中心线与胶带中心线的垂直公差不得大于1/1000；滚筒宽度中心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过2mm。3、传动滚筒中心线与减速机输出轴中心线的同轴度不得大于0.1毫米。4、滚筒轴线与水平面的平行度公差不大于1/1000.5、滚筒、托辊与输送机要对中，其对称公差值不大于2mm，机架中心线与输送机中心线重合，误差
14、不得超过3/1000。电动机的安装1、电机与联轴器的安装应满足下列要求：、联轴器的径向位移不得超过0.1mm。 、联轴器的倾斜不得超过1.0。、联轴器的端面间隙为5mm4mm。机尾滚筒的安装1、安装前的检查、核对机架与托辊的数量及装配尺寸符合安装图纸要求。、对于机尾加密的缓冲托辊及机架也应做好标记。、将托辊及机架进行试装配。、上、下托辊应转动灵活。、机尾滚筒及张紧车应与设计规格、型号相符。2、安装、将机尾皮带机架及上、下托辊沿皮带巷摆放。、根据安装要求将机架、托辊进行组装，机尾缓冲托辊段按标记进行组装。、根据皮带机中心线，对皮带机尾架进行找正后，将机尾滚筒安放在机尾架上。3、安装质量要求与机道机架、托辊及滚筒的安装标准一致强力皮带的硫化、下放1、硫化、下放前的检查及准
