《高压管线安装质量控制知识介绍》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高压管线安装质量控制知识介绍（30页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、*加氢裂化装置 高压管线安装质量控制知识介绍 1.0 材料检验、领用发放与标识管理规定 1.1 到货验收管理 1.1.1 到货验收包括合格证审查和实物验收两部分。 1.1.1.1 由材料责任工程师对合格证进行审查，确认是否 符合相关标准和规范的要求，对合格证进行编号、建立 台帐，提出需要检查、检验的内容并组织实施。 1.1.1.2 实物验收包括到货数量、外观质量、尺寸和厚度 检测、光谱检验以及按照材料责任工程师提出的检验项 目进行的检验等。 高压、特殊管道施工技术要求 1.1.2 对到货的高压、特殊管道按每根管材、每个配件 逐一进行编号并建立管理台帐，管理台帐内容包括：序 号、编号、规格（管材
2、长度、壁厚、等级代号、管径， 其他配件的公称直径、厚度、等级代号）、材质、到货 日期、合格证号、外观检查结果、尺寸测量结果、光谱 检查结果、力学性能检查结果、化学分析检验结果。所 有检验项目应有相应的确认人和确认时间。进行抽查的 管材、配件， 其检验结果应记录在相应的表格里。 1.1.3 经检验合格的管材、配件必须做出明显标识：沿 纵向涂上色标，注明炉批号、公称直径、等级代号、检 验编号。 1.2 高压、特殊管道组成件检验 1.2.1 管子检验 1.2.1.1 高压、特殊管道的管子质量证明文件应包括以下内容： a产品标准号； b钢的牌号： c炉罐号、批号、交货状态、重量和件数； d品种名称、规
3、格及质量等级； e产品标准和订货合同中规定的各项检验结果； f制造厂检验印记。 1.2.1.2 高压、特殊管道的钢管检验按GB/T4334 及GB5777 规定 执行。 1.2.1.3 高压、特殊管道的钢管的表面质量应符合下列规定： a内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等 缺陷； b表面的锈蚀、凹陷、划痕及其它机械损伤的深度，不应超过 相应产品标准允许的壁厚负偏差； c端部螺纹、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或制造 标准的要求； d有符合产品标准规定的标识。 1.2.2 管道组成件检验 1.2.2.1 管道组成件包含：管子、阀门、管件、法兰、补偿器、安全保 护装置等。 1
4、.2.2.2 管道组成件必须要有质量证明文件，无质量证明文件的产品不 得使用。 1.2.2.3 下列情况应由供应部门负责按规定进行复验： a) 规格、型号与质量证明书不符； b) 质量证明书中关键参数不清或有异议； c) 规定应有而质量证明书中未列出或没有注明有关数据或参 数。 1.2.2.4 管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面质量应符 合相应产品标准规定，不合格者不得使用，法兰应有密封面检查记 录。 1.2.3 其它管道组成件检验 1.2.3.1 对其它管道组成件的产品质量证明文件，应进行核对， 且下列项目应符合产品标准的要求： a化学成分及力学性能； b合金钢锻件的金相分析结果； c
5、热处理结果及焊缝无损检测报告。 1.2.3.2 管件外表面应有制造厂代号（商标）、规格、材料牌号和批号 等标识，并与质量证明文件相符，否则不得使用。 1.2.3.3 管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其它 缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。坡口、螺纹加工精度应符 合产品标准的要求。焊接管件的焊缝应成型良好，且与母材圆滑过 渡，不得有裂纹、未融合、未焊透、咬边等缺陷。 1.2.3.4 螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度符 合产品标准的要求。 1.2.3.5 密封垫片应按产品标准进行抽样检验，每批不得少于一件。缠 绕垫片不得有松散、翘曲现象，其表面不得有影响密封
6、性能的伤 痕、空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷。金属垫片、石棉橡胶板垫片的 边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱、划 痕等缺陷。 1.2.3.6 法兰密封面不得有径向划痕等缺陷。 1.2.4 阀门检验 1.2.4.1 设计文件要求做低温密封试验的阀门，应有制造单位的低温密 封性试验合格证明书。 1.2.4.2 用于SHA 类管道的通用阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件， 应有符合SH3064 规定的无损检测合格证明书。 1.2.4.3 阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、 氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。 1.2.4.4每个阀门必须按相关要求进行液体压力试验及密封试验
7、。 1.2.4.5安全阀调试应由总承包商或IPMT项目组确认的具有相应资质的 检测单位进行。按设计文件规定的开启压力进行调试。调试合格后 应及时铅封，并出具检验报告。 1.2.4.6阀门安装前，应按设计文件中的“阀门规格书”，对阀门的阀 体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少 抽查一件；合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析。若不符合要求 不得使用。 1.2.4.7检验、试验合格的阀门，应按阀门试压方案的规定作出标识 ，并及时填写好阀门检验、试验记录。 1.2.5高压、特殊材质管道材料检验 1.2.5.1合金钢管道组成件主体的关键合金成分，应根据规范规定的比例 采用光谱分析或其
8、它方法进行半定量分析复查，并做好标识。 1.2.5.2设计文件有低温冲击值要求的材料其产品质量证明文件的低温冲 击韧性试验值应按GB/T229的规定执行。 1.2.5.3凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，必须按 原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用， 并应作好标识和隔离。 1.2.5.4 SHA级管道中，设计压力10Mpa的管子，外表面按下列方法做 100%的无损检测，检测方法和缺陷评定按JB4730的规定执行，检验 结果以I级为合格： a外径大于12mm的导磁性钢管，应采用磁粉检测； b非导磁性钢管，应采用渗透检测。 1.2.5.5设计压力10Mpa管道用
9、的合金钢螺栓、螺母，应逐件进行快速 光谱分析，每批应抽两件进行硬度检验，若有不合格，按上述 4.2.5.3条的规定处理。 1.2.5.6合金材料的焊材每批应抽取一根焊材或焊丝进行快速光谱检测， 若合金成分不符合要求，则该批焊材不得使用。焊接材料及时向监 理方报验。 1.3材料管理 1.3.1材料领用发放 1.3.1.1需要防腐的管道由技术部门负责委托,供应部门负责将材料及 对应的委托单送达防腐单位。材料从防腐单位出厂时，防腐施工单 位必须保证可追溯性编号及标识齐全，并与领料员进行可追溯性编 号及标识的书面交接工作，如出现可追溯性编号及标识不清的情况 时，领料员有权拒收该批材料。 1.3.1.2
10、管子及配件要分开领用，在下发至班组前材料实体标识必须 清晰，完整。班组的限额必须有项目部施工员、技术负责人、材料 员、供应部门负责人的签字确认。材料应由项目部专职材料管理人 员进行发料，施工班组由专职材料员保管、发放, 材料发放时，必须 核对规格型号、材质、等级、数量。 1.3.1.3 法兰盖、8字盲板等由物资部保管，在试压前经技术员确认后 安装。 1.3.1.4孔板在吹扫完后经施工技术员确认后统一安装。 1.4标识管理 高压、特殊材质管子及配件在防腐完成后，应及时完成材质、规格 移植，并做色标。具体标识过程按照项目部已下发的福炼一体化 项目物资标识管理执行。 1.5 材料存放、保护 1.5.
11、1材料按规格型号、材质、批次划区存放，并作好标识。不锈钢 材料存放时不得与碳钢及合金钢接触。室外存放的管材、管件应上 盖、下垫，防止受潮生锈。管口应封闭保护。 1.5.2管道预制件检验完毕后，做好编号与标记，做好除锈、涂漆或 防腐工作。 1.5.3 对于工艺阀门、仪表调节阀、或其它重要的管配件，在进入现 场前必须有管套保护好，否则不允许运至施工现场。加强对法兰、 垫片的密封面的保护，安全阀门铅封及铁丝必须保护到位。 1.5.4预制完后要清理管内的杂物，将管口及时包扎封堵并做出明显 的标识。 1.5.5管道支吊架应有合格证明书，所有的管支架均按照施工图纸验 收与按照编号存放。 1.6 合金材料的
12、PMI 根据IPMT规定，为了确保合金管道材料供应和使用正确，对现场（ 及预制厂）制造的合金设备和所有金属合金材料，包括预制管段及 所有现场制造和安装的合金管路系统的管道、管件和焊缝，要求进 行PMI检测。总体原则按照一体化项目部已下发的PMI管理规定 执行。 2.0计划统计 2.1在图纸到位后半个月，技质办必须安排足够的人力将焊接统计报 表基本数据输入完毕，以便施管办及时准确地做计划的分配。 2.2项目部施管办负责将周计划下发给施工班组及项目部技质办。 2.3项目部施管办督促各施工班组负责落实计划的实施。 2.4各施工班组每日下午3点将焊接日报统计表用电子版报项 目部技质办汇总,项目部必须有
13、专人负责收集电子版，每周星期二有 专人报给一体化项目技质部，技质部负责对其整理。 2.5项目部技质办负责抽查寸口报表的准确性。 3.0施工前期准备 3.1技术准备 3.1.1技质办开工前需编制焊接工艺评定报告并报审；根据工艺 评定报告和设计要求编制WPS、PQR。 3.1.2技质办技术人员应仔细审阅高压管道工艺施工图纸及施工技术 要求，了解高压管道的介质及介质的走向，在正式施工前对所有参 加高压、特殊管道施工的人员进行技术交底（包括施工方案、焊接 作业指导书、HSE文明施工等进行全面交底）。开始预制前指导施 工人员现场进行实测，并在适当位置留调整段，以保证安装尺寸准 确。 3.1.3焊接自检记
14、录必须与施工同步。技术员根据班组焊接自检记录 ，及时将焊口号、规格、焊工号、焊接日期等及时在数据库中进行 登记完善。 3.1.4焊接工艺评定和焊材管理 3.1.4.1焊接工艺 a焊接工程师依据焊接工艺评定报告，负责编制焊接工艺卡，并对 所有焊接人员进行交底，指导焊工按工艺卡要求施焊。 b设立专职的现场焊接质检员，进行施工过程全面检查和监督。 c焊接记录员应配备焊缝检测尺、测温仪以及其它记录工具，按要 求测量并记录焊接读数，焊接工程师对记录检查予以确认。 3.1.4.2焊材管理 焊材必须由经过确认的焊材一级库和二级库统一管理。 3.2人员、机具准备 3.2.1所有参与SHA类（铬钼钢及不锈钢）管
15、道施工的人员名单必须 上报给项目部技质办备案，并参加项目部组织的高压、特殊管道施 工技术交底。 3.2.2对焊工及其他特殊工种的要求： a高压、特殊管道的焊接工作，必须由持合格证的焊工担任且只能 从事与合格证内容相符的焊接项目。焊工必须取得IPMT焊接考试中 心发放的焊工资格证后方可上岗操作。 b对所有进场的起重工、电工、热处理工等特殊工种人员必须按照 IPMT的相关要求进行资质的报验。 3.2.3根据施工要求配备足够的处于完好状态的机具设备（包括各种 焊机、自动焊机、切割机、坡口机、热处理机、钻孔机、试压泵和 计量 3.3场地准备 根据施工总体规划，合理布置高压管道的预制场地，管道半成品的
16、存放场地；施工班组的原材料要分类摆放；不锈钢、合金钢、碳钢 的管材配件应隔开，摆放整齐、美观、标识清晰。 4.0高压、特殊材质管道施工工序 5.0施工方法及技术要求 5.1管道的预制 5.1.1管线下料 5.1.1.1采用单线图管理，预制前应将单线图和平面图、剖面图、现场情况 进行核实，无误后方能进行预制。 5.1.1.2预制管段应将内部清理干净，用塑料管帽或盖板封好管口，防止异 物进入管内。 5.1.1.3管子下料尺寸应根据管段图对照总的管道施工平面及竖面图来确 定。预制下料时，按实际需要留有一定的活口和调整余地。 5.1.2管道切割，坡口加工 5.1.2.1高压、特殊管道无论其公称直径、材质，不允许火焊切割，全部用 机加工手段，角向磨光机修磨
