铜冶炼行业企业风险矩阵分析法和作业条件危险性分析法

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1、DB37/T 31552018 附 录 E (资料性附录) 风险矩阵分析法和作业条件危险性分析法 E.1 风险矩阵分析法LS 表 E.1 风险矩阵分析法(LS) 风险矩阵分析法(简称LS),R=LS ,其中R是风险值,事故发生的可能性与事件后果的结合,L是事故发生的可能性;S是事故后果严重性;R值越大,说明该系 统危险性大、风险大。 表 E.1-1 事故发生的可能性(L)判定准则 等级 标 准 5 在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施,或危害的发生不能被发现(没有监测系统) ,或在正常情况下经常发生此类事故或事件。 4 危害的发生不容易被发现,现场没有检测系统,也未发生过任何监测,或在现场

2、有控制措施,但未有效执行或控制措施不当,或危害发生或预期情况下发生 3 没有保护措施(如没有保护装置、没有个人防护用品等) ,或未严格按操作程序执行,或危害的发生容易被发现(现场有监测系统) ,或曾经作过监测,或过去曾经发生类似 事故或事件。 2 危害一旦发生能及时发现,并定期进行监测,或现场有防范控制措施,并能有效执行,或过去偶尔发生事故或事件。 1 有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施,或员工安全卫生意识相当高,严格执行操作规程,极不可能发生事故或事件。 359 DB37/T 31552018 表 E.1-2 事件后果严重性(S)判定准则 等级 法律、法规 及其他要求 人员 直接经济损

3、失 停工 环境影响 5 违反法律、法规和标准 1 人死亡,或 1 人以上重伤,或 5 人以上轻伤 100 万元以上 部分装置或设备(2 套)停工 有重大环境影响的不可控排放 4 潜在违反法规和标准 1 人重伤,或 3 人以上 5 人以下轻 伤 50 万元以上 2 套装置或设备停工 有中等环境影响的不可控排放 3 不符合上级公司或行业的安全方针、制 度、规定等 3 人以下轻伤 1 万元以上 1 套装置或设备停工 有较轻环境影响的不可控排放 2 不符合企业的安全操作程序、规定 轻微受伤、间歇不舒服 1 万元以下 受影响不大,几乎不停工 有局部环境影响的可控排放 1 完全符合 无伤亡 无损失 没有停

4、工 无环境影响 360 DB37/T 31552018 表 E.1-3 安全风险等级判定准则(R)及控制措施 风险值 风险等级 风险分级 管控层级 应采取的行动/控制措施 20-25 1级 极其危险 重大风险(红) 公司级 在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施进行评估 15-16 2级 高度危险 较大风险(橙) 厂(部)级 采取紧急措施降低风险,建立运行控制程序,定期检查、测量 及评估 9-12 3级 显著危险 一般风险(黄) 车间级 可考虑建立目标、建立操作规程,加强培训及沟通 4-8 4级 轻度危险 低风险(蓝) 班组级 可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查 1-3 5级

5、低风险 低风险(蓝) 班组级 无需采用控制措施 361 DB37/T 31552018 表 E.1-4 风险矩阵表 后 果 等 级 5 轻度危险 显著危险 高度危险 极其危险 极其危险 4 轻度危险 轻度危险 显著危险 高度危险 极其危险 3 轻度危险 轻度危险 显著危险 显著危险 高度危险 2 稍有危险 轻度危险 轻度危险 轻度危险 显著危险 1 稍有危险 稍有危险 轻度危险 轻度危险 轻度危险 362 DB37/T 31552018 表 E.2 作业条件危险性分析法(LEC) 作业条件危险性分析评价法(LEC)。L(likelihood,事故发生的可能性)、E(exposure,人员暴露于

6、危险环境中的频繁程度)和C(consequence,一旦发生事故可 能造成的后果)。给三种因素的不同等级分别确定不同的分值,再以三个分值的乘积D(danger,危险性)来评价作业条件危险性的大小,即:D=LEC。D值越大,说明 该作业活动危险性大、风险大。 表 E.2-1 事故事件发生的可能性(L)判定准则 分值 事故、事件或偏差发生的可能性 10 完全可以预料。 6 相当可能;或危害的发生不能被发现(没有监测系统) ;或在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施;或在正常情况下经常发生此类事故、事件或偏差 3 可能,但不经常;或危害的发生不容易被发现;现场没有检测系统或保护措施(如没有保护装置

7、、没有个人防护用品等) ,也未作过任何监测;或未严格按操作规程执行;或在 现场有控制措施,但未有效执行或控制措施不当;或危害在预期情况下发生 1 可能性小,完全意外;或危害的发生容易被发现;现场有监测系统或曾经作过监测;或过去曾经发生类似事故、事件或偏差;或在异常情况下发生过类似事故、事件或偏差 0.5 很不可能,可以设想;危害一旦发生能及时发现,并能定期进行监测 0.2 极不可能;有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施;或员工安全卫生意识相当高,严格执行操作规程 0.1 实际不可能 363 DB37/T 31552018 表 E.2-2 暴露于危险环境的频繁程度(E)判定准则 分值 频繁程

8、度 分值 频繁程度 10 连续暴露 2 每月一次暴露 6 每天工作时间内暴露 1 每年几次暴露 3 每周一次或偶然暴露 0.5 非常罕见地暴露 表 E.2-3 发生事故事件偏差产生的后果严重性(C)判定准则 分值 法律法规 及其他要求 人员伤亡 直接经济损失 (万元) 停工 环境影响 100 严重违反法律法规和标准 1 人死亡,或 1 人以上重伤,或 5 人以上轻伤 100 万以上 公司停产 30%以上 有重特大环境影响的不可控排放 40 违反法律法规和标准 1 人重伤,或 3 人以上 5 人以下轻伤 50 万以上 部分装置或设备(2 套)停工 有重大环境影响的不可控排放 15 潜在违反法规和

9、标准 1 人以上 3 以下轻伤 10 万以上 2 套装置或设备停工 有中等环境影响的不可控排放 7 不符合上级或行业的安全方针、 制度、规定等 1 人轻伤 1 万以上 1 套装置或设备停工 有较轻环境影响的不可控排放 2 不符合公司的安全操作程序、规 定 轻微受伤 1 万以下 受影响不大,几乎不 停工 有局部环境影响的可控排放 1 完全符合 无伤亡 无损失 没有 停工 无环境影响 364 DB37/T 31552018 表 E.2-4 风险等级判定准则(D)及控制措施 风 险 值 风 险 等 级 风 险 分 级 管 控 层 级 应 采 取 的 行 动 /控 制 措 施 320320 1级 极其

10、危险 重 大 风 险 ( 红 ) 公 司 级 在 采 取 措 施 降 低 危 害 前 ,不 能 继 续 作 业 , 对 改 进 措 施 进 行 评 估 160160320320 2级 高度危险 较 大 风 险 ( 橙 ) 厂 ( 部 ) 级 采 取 紧 急 措 施 降 低 风 险 , 建 立 运 行 控 制 程 序 , 定 期 检 查 、 测 量 及 评 估 70160 3级 显著危险 一 般 风 险 ( 黄 ) 车 间 级 可 考 虑 建 立 目 标 、 建 立 操 作 规 程 , 加 强 培 训 及 沟 通 2070 4级 轻度危险 低 风 险 ( 蓝 ) 班 组 级 可 考 虑 建 立 操 作 规 程 、 作 业 指 导 书 , 但 需 定 期 检 查 20 5级 稍有危险 低 风 险 ( 蓝 ) 班 组 级 无 需 采 用 控 制 措 施 , 但 需 保 存 记 录 365

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