安全风险辨识评估方案报告

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1、word 格式 . . 安全风险辨识 评估报告 -煤业有限公司 2017 年 7 月 5 日 word 格式 . . 前前 言言 为贯彻执行煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法的通 知、山西安监函201747 号关于认真做好煤矿安全生产标准 化考核评级办法（试行）宣贯和煤矿安全生产标准化建设试点工作的通知，进一步 推进煤矿安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作。 为高质量地搞好安全风险分级和辨识评估工作，我矿成立了以 矿长为组长的评估专家组，对矿井上下所有主要作业场所和相关作 业范围，进行全面排查和分级，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等 主要灾害和运输系统、大型机械设备、电气设备等可

2、能导致事故发 生的致灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过 程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设 备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进 行排查、分级和评估，建立安全风险数据库、绘制空间分布图，制 定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员 对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控重特大事故。 word 格式 . . 目 录 第一部分 矿井危险因素 .1 第二部分 风险辨识范围 .2 第三部分 风险辨识评估 .2 第四部分 风险管控措施 .7 附件： .10 word 格式 . . 安全风险辨识评估参与人员签字表 序号

3、序号姓名姓名职务职务签字签字备注备注 1 1矿长矿长 2 2总工程师总工程师 3 3生产副矿长生产副矿长 4 4机电副矿长机电副矿长 5 5安全副矿长安全副矿长 6 6机电副总机电副总 7 7采掘、防治水副总采掘、防治水副总 8 8通风副总通风副总 9 9生产科长生产科长 1010安检科工程师安检科工程师 1111机电科工程师机电科工程师 1212通风队工程师通风队工程师 1313采煤工程师采煤工程师 1414掘进工程师掘进工程师 1515防治水主管防治水主管 1616测量主管测量主管 1717监控主管监控主管 word 格式 . . 第一部分第一部分 矿井危险因素矿井危险因素 1 1、矿井基

4、本情况矿井基本情况 -煤业有限公司井田面积为 2.4281 平方公里，批准开采 111 号煤层。 矿井可采煤层共 4 层，分别为 4 号、9-1号、9-2号和 11 号煤层，现开采 4 号、9-1号煤层。矿井设计可采储量 3760 万吨，设计生产能力 90 万吨/年，服 务年限 29.84 年。 二、矿井开拓开采二、矿井开拓开采 全矿井共划分为 2 个生产水平，4 号煤层为第一水平(水平标高+1137m)， 矿井延深水平后在 9-1号煤层中设第二水平(水平标高+1079m) 采用联合布置的方式开拓开采井田范围内的 4 号，9-1号煤层。工作面回采 方式均采用后退式，回采工作面均采用综合机械化放

5、顶煤采煤方式，顶板管理 均采用全部垮落法。 三、危险源分析三、危险源分析 （一）瓦斯事故危险源评估（一）瓦斯事故危险源评估 1、事故危害： （1）瓦斯爆炸时产生的瞬时温度在 18502650之间，不仅会烧伤人 员、烧坏设备、造成财产损失等还可能引起火灾。 （2）瓦斯爆炸产生的高温，会使气体突然膨胀而引起空气压力的骤然增 大，再加上爆炸波的叠加作用或瓦斯连续爆炸，爆炸产生的冲击压力会越来越 word 格式 . . 高。在高温高压的作用下，瓦斯爆炸产生正向冲击和反向冲击，可能引起火灾 和二次爆炸。 （3）瓦斯爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的高浓 度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。

6、（4）瓦斯爆炸可能引发煤尘爆炸事故。 2、事故原因分析： （1）发生瓦斯事故必须同时具备三个条件： 瓦斯浓度达到爆炸界限 516； 氧气浓度不低于 12； 有 650750的引爆火源存在。 在这三个条件中，氧气无法进行控制，所以瓦斯事故发生的原因提取为： 瓦斯浓度达到爆炸界限，遇到引爆火源产生剧烈的化学反应。 （2）事故易发生的场所： 采掘工作面、采空区、盲巷、高冒区、采煤工作面上隅角。 （二）水灾事故危险源评估（二）水灾事故危险源评估 1、事故危害： （1）水灾发生导致人员伤亡或设备损坏； （2）水灾发生后会导致瓦斯积聚、有毒有害气体进入；水灾导致顶板垮 落 （3）严重的水灾会导致淹井。 2

7、、事故原因分析： 水灾出现的原因有：超层越界开采，防水密闭失效透水，违法开采防水煤 柱，煤柱突然垮落，防水煤柱设计过小，采空区，断层、裂隙、井巷导水、冒 顶、放炮、掘进导通水体；矿井排水能力不足，雨季地表洪水也是造成水灾的 原因。 3、事故易发生的场所 采空区，采区（煤矿）边界，断层、裂隙、薄基岩区。 word 格式 . . 4、事故发生的预兆 煤壁发潮、发暗、发冷，巷道壁挂红、挂汗，工作面温度降低，顶板淋水 加大，工作面压力增大，片帮冒顶，煤层里有嘶嘶的水声或水砂涌入声，甚至 有向外呲水现象。 （三）火灾事故危险源评估（三）火灾事故危险源评估 1、事故危害： （1）造成人员伤亡，井下发生火灾

8、后生成大量的有毒有害气体，特别是 一氧化碳造成井下人员中毒死亡。 （2）影响生产，造成局部或矿井停产。 （3）造成煤炭资源的损失，封闭火区将冻结大量的可采煤量。 （4）造成巨大的经济损失，火灾将烧毁大量的设备，另外还消耗大量的 人、财、物。 （5）可能引起瓦斯、煤尘爆炸事故。 （6）产生火风压破坏通风系统，导致事故扩大。 2、火灾事故原因分析 （1）内因火灾： 煤炭具有自燃倾向，并且呈破碎堆积状态：自然倾向分三类，类容易 自燃，类自燃，类不易自燃。（自然倾向取决于：煤的化学成分、煤的物 理性质、煤岩成分） 有不断的氧气供给：矿井地表覆盖层为基岩，无黄土层，在工作面开采 几个分层后，采空区形成通

9、达地表的裂隙，漏风供氧。 氧化生成的热量大量积聚，难以及时散失：氧化过程分三类，潜伏阶段， 自热阶段，燃烧阶段。 （2）外因火灾： 外因火灾是由于外来热源引起的，地面火灾大部分是外因火灾。井口建筑 物内违章使用明火或电焊作业，容易引起外因火灾。 存在明火：吸烟、电气焊、喷灯焊、电炉、灯泡取暖。 word 格式 . . 出现电火花：电钻、电机、变压器、开关、插销、接线三通、电铃、 打点器、电缆等出现损坏、过负荷、短路等，引起电火花。 违章放炮：放明炮、糊炮、空心炮、动力电源放炮、不装水炮泥、倒 掉药卷中的消焰粉、炮眼深度不够、最小抵抗线不符合规定等都会产生放炮明 火。 瓦斯、煤尘爆炸引起火灾 机

10、械摩擦及物体碰撞产生火花引起火灾。 3、火灾事故易发生的场所 主运输巷道、回风巷道、采掘工作面、采空区、机电硐室、变电所、电气 焊作业地点、材料巷等场所 4、火灾事故发生的预兆 （1）巷道空气温度升高、湿度增大、巷道中出现雾气或巷道壁“挂汗”， 冬季塌陷区冒出蒸汽或冰雪融化。 （2）在巷道中有煤焦油或松节油的气味。 （3）从自燃发火处流出的水或空气，其温度比通常温度高，CO2气体浓度 异常增大。 （4）人体有不舒适感，头痛，精神疲乏等。 （5）巷道空气中或密闭及井上下施工的灭火、探火钻孔内出现 CO 气体。 （四）煤尘事故危险源评估（四）煤尘事故危险源评估 1、事故危害： （1）煤尘爆炸可放出

11、大量热能，爆炸火焰温度可高达 16001900，甚 至更高，产生了破坏性很强的高温。 （2）在发生爆炸的地点，空气受热膨胀，空气密度变稀薄，在极短时间 内形成负压区，外部空气在气压差的作用下向爆炸地点逆流冲击，带来新鲜空 气，这时爆炸地点如遇煤尘、瓦斯和火源，可能连续发生二次爆炸，造成更大 的灾害。 （3）煤尘爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的高浓 word 格式 . . 度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。 2、事故原因分析 发生煤尘事故必须同时具备三个条件： （1）煤尘具有爆炸性； （2）空气中浮游煤尘具有一定的浓度（302000g/m3）； （3）存在能点燃煤尘的引爆火源（6

12、501050）； 在这三个条件中，煤尘具有爆炸性无法进行控制，所以煤尘事故发生的原 因提取为：煤尘浓度积聚达到爆炸界限，有引爆火源存在。 3、事故易发生的场所 采掘工作面、运输巷道、回风巷道、运煤转载点等。 （五）顶板事故危险源评估（五）顶板事故危险源评估 1、事故危害： （1)局部片帮、冒顶造成人员伤亡及设备损坏。 （2）大面积冒顶产生飓风，造成人员伤亡及设备损坏。 2、事故原因分析 （1）地质情况探测不清，地质条件发生变化后预报不准确； （2）支护设计存在缺陷； （3）作业规程编制不详细，不符合实际； （4）未对破碎带进行补强支护； （5）支护材料不合格； （6）大面积空顶； （7）顶板破

13、碎、层理发育； （8）在掘进与回采中突遇构造，未及时采取措施； （9）工作面初次来压、周期来压、冲击地压。 3、事故易发生的场所 采煤工作面上下出口前 20 米范围内、上下端头、煤壁区、空顶的巷道、 采空区切顶线处、过空巷及老空；掘进工作面掘进迎头 20 米范围内、顶板破 word 格式 . . 碎或有淋水巷道、巷道开口处、交岔点及贯通点处、大断面处。 4、事故发生的预兆 （1）大面积冒顶的预兆：老顶活动和顶板下沉急剧增加，使支架受力剧 增，顶板破碎并出现平行煤壁的裂缝，甚至出现工作面顶板台阶下沉。煤壁片 帮范围扩大，在采空区深处发生沉闷的雷鸣声，余后发生剧烈的响动，跨落有 的还伴有暴风并扬起

14、大量煤尘。支柱的活柱急剧下缩，并发出强烈的金属摩擦 声，柱锁变形，柱体被压坏，单体支柱的安全阀自动放液，损坏的支柱比平时 大量增加，折梁断柱现象频繁发生，并出现顶板掉渣。 （2）局部冒顶的预兆：工作面出现断层、冲刷带等地质构造；顶板裂隙 增多，离层、张开并有掉渣现象。煤层与顶接触面上，极薄的岩石片不断脱落。 煤体变软，片帮煤增多，钻眼省力，采煤机割煤时负荷减小。底板松软时支柱 钻底严重。顶板的破碎程度明显加剧，顶网极易下沉、撕裂，老空易窜矸。工 作面上下两巷支架变形、片帮严重、底鼓。 （六）放炮事故危险源评估（六）放炮事故危险源评估 1、事故危害：可能造成人员伤亡、设备毁坏、产生有害气体、引起

15、瓦斯 煤尘爆炸。 2、事故原因分析 发生放炮事故主要是违章作业造成的。 3、事故易发生的场所 采掘工作面及其它放炮地点等。 （七）机械事故危险源评估（七）机械事故危险源评估 1、事故危害：引发部件损坏，影响产量，增加生产成本；导致人身伤害。 2、事故原因分析 机械设备从选型、运输、验收保管、安装、使用、检修等环节因人为失误 或客观因素都可能导致机械事故，其中重点是使用、检修环节中人为失误导致。 word 格式 . . 3、事故易发生的场所 发生在采掘工作面及运输系统 4、事故发生的预兆 动接触（移动或转动）部件高温、高热、振动、声响异常、几何尺寸发生 变化等；静接触部件发生变形。 （八）胶带机操作（八）胶带机操作事故事故 1、事故危害：造成人员伤害或设备损坏。 2、胶带机操作事故原因 （1）误启动、停止胶带机。 （2）甩掉皮带保护强行开机。 （3）随意起停胶带机。 （4）接触运转部位。 （5）未按照操作规程起停胶带机，造成设备损坏或人员伤害。 3、事故发生的主要场所 胶带机头、机尾。 （九）电气事故危险源评估（九）电气事故危险源评估 1、事故危害： 电气事故可能造成人员伤害或设备损坏。 2、事故原因分析 （1）作业人员违章作业或误操作。 （2）电气设备保护不