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1、准备、裁剪工程,服装生产工艺与设备,服装厂？,工程概述,裁剪工程是服装生产的重要环节之一，是根据服装设计人员对服装款式的总体设计把服装各部位展开成平面几何图形，经过合理排料，用各种裁剪设备对面料、里料、辅料进行裁剪，为服装的缝制提供衣片。裁片的质量将直接影响缝纫能否顺利进行以及服装的质量。,裁剪工程还决定着用料的消耗，如果裁剪方案设计不合理，用料成本增加，影响生产效益。 该工程的工艺内容通常包括：铺布、断料、划样、裁剪、裁片打标记、打号等。所需相应的设备也多种多样，概括为以下四大类： 一、准备设备； 二、裁剪设备； 三、裁剪辅助设备； 四、服装CAD/CAM系统,一、 准备设备,准备阶段所需设
2、备有验布机、预缩机和拖铺机和断料机。以下对这三种不同设备进行介绍。,（一）验布机,图1 验布机,1、验布机的功能 验布机主要是检验面料的织造、染整、印花等疵点，以及面料的幅宽、色差、纬斜，同时也能对面料的长度进行复核。对验出有疵点、色差、纬斜的面料要进行剔除。批量生产的服装，需要多层铺料裁剪，混人疵点面料，会造成大量的服装次品。因此，必须对面料进行检查，在疵点处做上明显的记号，以便在断料时去除或裁剪成衣片后剔除。,2、工作原理图,1 验布台 2 织物 3、4、5、6 导辊 7 摆斗 8 拖布辊 9 记码器 10 折叠卷装 11 圆筒卷装,图2 验布机工作原理图,3、验布机工作过程,图3 GT
3、W5A验布机工作过程,1 导布架 2 导布辊 3 验布台 4 布卷 5 复码装置,面料由导布辊2曳引，通过验布台3，经检验后的面料，由导布辊卷成布卷4。复码装置5是记面料长度的装置，由布的输送运动摩擦带动记长轮转动，进行记长。有些验布机在验布台前或后装置电熨斗，可将双幅面料的折痕烫平。,服装厂的验布目的是为了获得面料质量好的衣片，而不是追求面料质量的等级，这是服装厂验布和面料厂验布工艺的本质区别。,4、服装厂验布机的特点,5、验布机的保养与故障排除,(1)保养 传动部分：全部的驱动齿轮、链轮及带要定期检查，发现严重磨损时必须拆换，对加油部位要定期注油，保证传动部件的良好润滑。 及时消除电动机、
4、传动部分的灰尘及布毛。 经常清除日光灯管及发光验布玻璃板上的灰尘及布毛，保证标准采光度。,(2)验布机的故障排除,表1 验布机故障排除表,续表1 验布机故障排除表,（二）预缩机,图4 预缩机,预缩机是用机械加工的方式对面料进行处理。主要进行喷湿、加热、压缩、烘干、定型等处理。 预缩机是面料机械预缩的整理设备，它在一定的温度、湿度和压力下，借助面料本身的弹性收缩变形以及织物和纤维的渗透与溶胀原理，消除面料的潜在收缩。,一般情况下，预缩机可供纯棉、化纤、混纺面料、毛呢类面料预缩用。 目前我国常用的预缩机有两种：橡胶毯式预缩机和呢毯式预缩机。,图5,1、橡胶毯式预缩机,1 面料 2 水蒸气给湿管 3
5、 进布加压辊 4 加热辊 5 橡胶毯 6 橡胶毯张力调节辊,（1）面料的收缩是由橡胶毯、进布加压辊和加热辊之间的压力以及橡胶毯弹性引起收缩所产生的作用而实现。,图5,（2）橡胶毯式预缩机预缩原理,1 面料 2进布加压辊 3 加热辊 4橡胶毯,进布加压辊2和加热辊3之间的橡胶毯4上受压弯曲时，橡胶毯的外侧b伸长，内侧a收缩，离开轧点p时，橡胶毯又反向弯曲，原伸长,图6,的一侧b收缩为b，而收缩的一侧a伸长为a。由于橡胶毯与加热辊之间产生滑动量，因此加热辊的旋转线速度要比橡胶毯的线速度略快，所以贴附在橡胶毯上的面料随着橡胶毯的回缩短暂停留，面料原有长度也就缩短了。,2、呢毯式预缩机,1喷雾给湿箱
6、2预烘烘筒 3整幅装置 4烘筒 5呢毯,图7,呢毯式预缩机由进布架、喷雾给湿箱、预烘烘筒、整幅装置、呢毯烘燥装置及传动装置等组成。面料经均匀给湿和短时间整幅后随514mm厚的呢毯进入大供筒利,图8,用该呢毯面离开喂布辊的曲率变化(反向回复变形)实现面料收缩，最后再经呢毯烘燥装置烘燥。经过整理后的面料缩水率一般可降至1%左右，并提高了预收缩效果的稳定性。,3、预缩机的保养与故障排除,（1）保养 传动部分 驱动齿轮、链轮必须定期检查，发现严重磨损时必须拆换，对于加油部位要定期注油，保证传动部位的良好润滑。 工作部分 要随时清洗橡胶毯和呢毯，及时清除毯面上的杂质。若传送带老化或磨损、损坏，应及时更换
7、。 驱动部分 要及时清除电动机中的灰尘和布毛。,(2)预缩机的故障排除,表2 预缩机故障排除表,（三）拖铺机和断料机,图9,一般拖铺机与断料机是组合在一台设备上使用的。,衣片裁剪之前由拖铺机和断料机把面料平铺于裁剪台面上切断。铺料就是把面料在铺布台上摊开展平。铺布台也作为裁剪台，高度一般为850mm，台面要求平坦光滑富有弹性。金属的台腿带有螺杆以便调节台面的高度。 铺布台的长度和宽度随面料的幅宽及生产需要而定，常见的宽度为1200 1800mm，,外衣类用宽为1800mm、长为12000 24000mm的台面；内衣类用宽为1600mm、长为30006000mm的台面。 铺布的形式，有双程铺料(
8、往返折叠铺料)、单程铺料(正面铺料)和对向铺料三种。 铺布工艺要求：“三齐一平”，即头齐、尾齐、一边齐、表面平。,拖铺机又称拉布机或铺布机，是缝制生产中裁剪之前将成卷的面料展开逐层平铺在裁剪台上使用的设备。可分为手动铺布机和自动铺布机两种类型。,A、拖铺机及其工作原理,图10 单程半自动拖铺机及其工作原理,1 切刀 2 三角座滑架 3 夹尺 4 链条 5 夹布器 6 布料辊 7 传送带 8 面料,1机械式拖铺机 机械式拖铺机是单程半自动拖铺机。其工作原理如图10所示。三角座滑架2上的夹布器5夹住面料随三角座滑架沿铺布台面移动到规定的位置。端部的夹尺3抬起夹住送来的向料，然后三角座滑架2返回到拖
9、布起点，切刀,1切断面料，夹布器5又夹住布头开始下一个往复。为了防止拖铺过程中面料在展平的同时被伸长，通过链条4使布料辊6随拉布器三角座滑架2问步运转。铺市长度的调节通过手轮转动螺旋机构，改变夹尺3在铺布台上的位置来实现。,拖铺机的铺台和裁剪台一般用空气冲气衬垫和空气吸气装置，如图11所示，它能使面料层移动容易而无错位。,图11 带气垫和吸气装置的拖铺机台,2拖铺机台用空气衬垫和吸气装置,空气衬垫装置在铺布台上应用，台面为橡胶板，面上均布23mm的小喷嘴，压缩空气穿过铺布台自孔中喷出，使布面层与台面之间形成气垫，消除面料与台面间的摩擦，以便操作者顺畅地把布层送到其他台面上，用带刀式裁剪机裁剪衣
10、片。空气吸气装置能使各层面料之间贴紧。,计算机的应用，使拖铺机全自动化程度大大提高该系统中的拉布长度、布边对齐、行走速度、松卷速度、布,3计算机控制拖铺系统,图12 自动铺布机,卷自动放定、布卷旋转、夹紧切断面料等装置均由微机控制，并记忆拉布条件，控制铺布层数及拉布长短。它还具有布卷升高侧向转动180的机构，可进行对向铺料。,断料机与拖铺机常组合在同一设备上。主要工作机构有： 积极式退布、送布机构，可防止面料伸长； 变速调节机构，可根据面料种类和厚薄情况改变拖铺速度； 面料对齐装置； 自动断料机构等。 常见的有切割式断料机和油压式断料机两种。,B、断料机,如图12所示，装在机架上的电动机7通过
11、减速器6带动凸轮箱8，箱内的凸轮机构通过连杆机构带动自动边缘切刀3的剪切运动。在机架1上还装有主夹,1、切割式断料机,图13 自动切割断料机 1 机架 2 主夹持器 3 切刀 4、5 导辊 6 减速器 7 电动机 8 凸轮箱,持器2，主夹持器内装有可以调换的切刀3，机构内的导辊4、5是布料的辅助夹持器、与主夹持器共同完成切断布层的夹持固定作用。,油压式断料机有两种：滑臂式和龙门式。,2、油压式断料机,图14 滑臂式与龙门式油压断料机,滑臂式油压断料机的滑臂能自动追踪刀具位置，按切割要求可选择断料工作油压；龙门式油压断料机的滑臂能以0.75m/s或0.8m/s的速度移动在龙门工作台的任一位置切断
12、面料。,1保养 传动部分 对驱动齿轮、链轮、链条及齿条必须定期检查，发现严重磨损必须拆换对于加油部位要定期注油，保证传动部位的良好润滑。 工作部分 要保证拖铺机与断料机的运动配合。要保持拖铺轨道、滑架的清洁及时清除轨道上的油污,C、拖铺机和断料机的保养,杂质等；夹布器要始终保持压力均衡；要保持裁刀锋利；要经常检查空压机、油压机的压力，保持橡胶板台面上小喷嘴的清洁，防止喷嘴的阻塞，按时清除台面板通气管道内的灰尘、布毛等，使管道保持清洁。 驱动部分 及时清除电动机、气泵、油泵中的灰尘、碎布及布毛等。,二、 裁剪设备,裁剪设备的任务是：在裁剪台上按展示在面料上的裁剪图样，将多层面料裁剪成合格的裁片。
13、 裁剪机多用于棉、毛、丝、麻、针织、各种化学纤维、皮革等面料的裁剪。,（一）裁剪的工艺要求 （1）确保裁剪精度 先小后大 刀不拐角 避免错动 裁刀垂直 保持锋利 刀口准确 （2）注意温度的影响,（二）裁剪设备分类,（A）、接触式裁剪设备,（1）型号表示：,1、直刀式裁剪设备,（2）刀刃的切割原理：,图15 切割角与倾斜角的关系,n 为刀刃垂直于布面时的切割角，刀刃倾斜时的切割角为s ，倾斜角度为。,由图15可知，在裁剪面料的时候，刀刃除了垂直于面料方向有推进速度Vn 外，还有沿刀刃方向的横向速度Vt ，刀刃相对于面料的速度Vs为上述两个速度的合速度。 因此刀片沿刀刃的横向运动，可以使实际切割角
14、变得非常小，从而裁剪时推进力可以减小。,直刀裁剪机亦称电剪刀，在服装厂被广泛运用。裁刀为直尺形，由电动机带动作上下往复运动，裁刀向下运动时切割面料。裁刀速度有3600r/min、2800r/min 及1800r/min等。 按结构型式直刀裁剪机可分为手提式自动磨刀裁剪机（直刀往复式裁剪机）和摇臂式自动磨刀裁剪机（摇臂式直刀裁剪机）。,（3）直刀裁剪设备,A、自动磨刀直刀裁剪机,图16 自动磨刀直刀裁剪机,A1、工作原理,图17 直刀往复式裁剪机工作原理图 1曲柄轮 2曲柄销 3连杆 4滑块 5直刀 6立柱（刀鞘） 7底座 8滚轮,工作时，电动机驱动曲柄轮1上的曲柄销2随轮转动，与连杆3、滑块4
15、构成曲柄滑块机构；直刀5固连在滑块上并在立柱6中的狭槽中做高速往复运动，刀刃露出立柱外。 机器开动后，人推动机器，依靠装在底座7下面的四只小滚轮8在裁剪台上沿裁剪图运动；刀片的垂直往复运动和水平推进合成对面料的切割运动。,体积小，重量轻，便于手控，裁剪灵活性较高，可以自如的地进行直线、曲线的裁剪操作，特别是对大块衣片的裁剪较为准确。适用范围很广，可完成一般的衣片裁剪。 裁剪厚度大，生产能力强。直刀的裁剪能力是以它的最大裁剪厚度表示,A2、直刀裁剪机的特点,的。一般情况下，其最大裁剪厚度为裁刀长度减 4cm。直刀的裁刀长度较长，为1333cm。 裁剪精度较低。因裁刀由人工控制，且裁剪时裁刀顶端电
16、动机的重量使直刀产生轻微的振动，引起裁剪误差。,由于机器重心较高，需要一个较大的底座和较宽的立柱予以支持，因而在裁剪中转弯时阻力较大，所以该机适于裁剪较大的裁片或形状较为简单的裁片。该机的最大裁剪厚度受刀片长度限制，考虑到刀箱体积，最大裁剪厚度一般为刀片长度减40mm。,A3、直刀裁剪机的使用注意事项,在裁剪低熔点面料时，由于刀片高速往复运动所产生的切割热将影响裁片质量，对此，可通过减薄铺布厚度和更换特种刀刃的刀片(如波形刀刃)及多方向进刀的方法予以改善，有条件的 也可使用双速直刀裁剪机的低速档进行切割。,普通裁刀电源连接线较长，裁剪时需注意电线的位置，当心裁刀电线，激起火花，不仅会损害刀片，还可能造成人身事故 。 在圆刀使用工
