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1、word格式 前锋城区至西部牛仔污水处理厂截污管道工程沟槽开挖及支护 施 工 方 案 编 制 人：审 批 人：编制日期： 年 月 日 前锋鑫鸿投资有限公司 2015年5月25日专项施工方案审批表年 月 日 工程名称建设单位施工单位监理单位专项方案名称沟槽开挖及支护施工方案专项方案内容专项施工方案内容见专项施工方案详细文件方案编制人职务工程师方案执行人职务项目经理方案审核人职务书记监理单位审批意见专业监理工程师总监理工程师审批意见审核意见主管部门备案签收备案序列号：沟槽开挖施工方案一、工程概况：建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：本工程为前锋城区至西部牛仔污水处理厂截污管道工程，东四段、东五
2、段。管线全长约3100m，管道采用D600 钢筋砼管，1250检查井35座、1000检查井61座、3000*2000检查井4座。二、开挖沟槽施工本工程沟槽开挖深度在3.18米之间，该方案根据现场不同深度确定不同的开挖方案，在无障碍施工路段直接放坡大开挖，放坡比为1：1.5保沟槽施工的安全。在有障碍的施工路段的沟槽采用先打钢板桩支护再开挖施工，具体管道施工流程：护栏封闭测量放样原土降坡打设钢板桩临时排水沟沟槽开挖沟底铺砂管道铺设砂坞膀窨井砌筑回填土拔钢管桩。主要工艺流程图如下2-1：拔钢板桩回填土窨井砌筑砂坞膀管道敷设沟底铺砂沟槽开挖临时排水沟打设钢板桩原土降坡测量放样护栏封闭护栏封闭工艺流程图
3、2-11、封闭维护我项目部严格按照投标书要求，对现场施工区域采用彩钢板封闭维护施工，施工中以200米为一段流水作业。2、测量放样、定线以经监理复核无误管道中以线及临时水准点为依据，根据设计图纸放出沟槽中心线，根据槽底宽度适当放坡放出沟槽开挖线及坡脚线。3、原土降坡 为考虑钢板桩使用的稳定性，我项目部计划先将原地面降低50cm，再对沟槽部位打设钢管桩，确保钢板桩入土达桩长1倍以上。4、临时排水沟施工中由于地表水比较多，为确保沟槽内作业的安全与施工质量，施工中对钢管桩两侧的原地面进行人工开挖排水明沟，尺寸为30*40cm，对地表水进行截流。5、打设钢板桩我项目部准备将原地面降低50cm后根据基槽深
4、度采用6-9米钢板桩密打，中间设置围檩并用横向250*250H型钢撑加固，间距为3米设置一道，（具体见2-1沟槽支护图），打拔桩机为挖掘机（KAT01250）加振动锤改装而成，振动锤为日本产NPK-HP-7SXB型，激振力200KN。打桩时，开始打设的第一、二块钢管桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起到样板导向作用,一般每打入1M应测量一次。打设期间现场有专人指挥打桩机械。 2-1 钢板桩沟槽支护图为确保安全，沟槽施工期间采用彩钢板封闭维护，砌筑好的检查井及时封闭维护。施工中沟槽挖出的土方堆积距离离沟槽边不少于5米，并在沟槽开挖支撑防护完成后组织项目部人员对沟槽支护进行验收，自检合格后再通知
5、监理、业主进行验收，验收合格后方可安排施工人员下槽施工。沟槽开挖到位后，在沟槽中放置安全梯，供施工人员上下作业，该爬梯也是防止沟槽塌方前能让工人及时撤离的安全通道。打设钢板桩前对地下管线认真调查，完成相关的关系交底工作，对有电力，煤气管道将通知联系相关责任人到现场交底，根据其要求再制定特殊开挖方法。6、沟槽开挖沟槽开挖采用机械与人工相结合的方法进行施工。挖出的余土（差土）由土方车运出施工现场，或抛翻挖在开挖线5米以外。挖土时要严格控制标高，以防超挖，在槽底以上200mm土层必须采用人工挖土，避免扰动基坑底土层。如遇超挖，超挖部份采用碎石回填。由于本工程地下水位较高，在施工过程中为保持开挖的沟槽
6、内无积水直到施工完成，因此必须认真做好沟槽排水工作。首先堵截地面上的雨水和明水流入沟槽内；另外在沟槽底两侧设置排水明沟，在每段明沟两端处设置集水坑，并配备足够数量的泥浆泵和潜水泵等设备进行抽水，确保沟内无积水。7、管道基础本工程开槽埋管管材采用钢筋砼管，其基础采用15CM厚中粗砂垫层。8、管道铺设（1）、 成品管运到施工现场，做到严格按产品标准进行逐节检查，规格、型号和质量，不符合标准的不得使用，并做好标记及时处理。（2）、 排管前做好清除基础表面淤泥、杂物和积水，复核好高程样龙门板中心位置与标高。排管时以管内底标高为准，排管到井位时，应控制好窨井内净尺寸。9、管道坞膀本工程管道坞膀采用中粗砂
7、回填至管顶平，其余部位采用素土分层回填夯实。10、窨井砌筑本工程检查井约100座，均采用标准图钢筋混凝土井室，砼材料采用C25、S4，钢筋混凝土盖板，流槽为Mu7.5砖砌。1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。2、钢筋工程（1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制
8、成。（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为2022#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。加工钢筋的允许误差见下表： 钢筋加工允许误差表序号 项目 允许偏差 1 剪切长度 25mm 2 吊筋、拉杆、螺纹钢 13mm 3 弯头位置 25mm3、模板工程（1）模板采用
9、轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝
10、土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。（5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。4、混凝土工程混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模
11、板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。（3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。（5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下层混凝土510cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实
12、的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。（6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇
13、筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。（10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。11、回填土在闭水试验合格后，可进行沟槽回填土。沟槽回填前必须抽干沟槽内积水，覆土前必须将槽底杂物清理干净，胸腔两侧需要同时回填，分层夯实，严禁单侧填高。回填土要求土质较好，木夯夯实要求20cm 一层，机械夯实要求2025 cm一层，并不得回填大块碎石、碎砖头、淤泥、腐植土及杂填土，回填土必须分层整平夯实。12、拔钢板桩拔钢板桩仍然采用PC-410配有液压式振动机械手挖机，该机咬口紧，对左右的物件可紧咬不掉，运用高频振拔，速度快，带泥量少。在拔桩时应采取拔上1米回打0.5米的方法反复操作，待拔上5米左右时再一次拔出，同时注意两边对称拔桩。三、施工部署 1.认真阅读施工图纸。 2.了解场地地形，地下管线的埋设情况，清除影响施工的障碍物。 3.根据施工总平面布置图，合理布置场地，确定机械设备的安放位置，材料制作堆放场地。 4.主要机械设备的准备 挖机 2台 装载机 1台 压路机 1台 经纬仪 1台 水准仪 2台 5.施工人员组织 为确保施工质量和进度，现场项目经理主管全面工作，施工过程中相关人员不得离开岗位，以确保工程施工万无一失。 管理人员 1）项目经理 1人 1）项
