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1、江西五十铃整车智能制造建设情况汇报,2015.12,江西五十铃汽车有限公司,国内龙头企业整车智能制造模式应用情况,江西五十铃推行智能制造模式应用存在的问题和困难,江西五十铃整车制造模式及未来推进计划,汇报纲要,2.江西五十铃冲焊厂智能制造模式应用情况,国内龙头企业主要应用智能制造技术概况,PLM系统采用西门子提供的数字化解决方案对汽车产品全生命周期进行管理，打造公司的核心竞争力。,产品研发PLM系统,2.江西五十铃冲焊厂智能制造模式应用情况,国内龙头企业主要应用智能制造技术概况,产品研发PLM系统,通过构建PLM协同工作平台，实现产品信息无缝实时的信息共享，与中国汽车材料数据系统集成，从源头控
2、制原材料，有效地防止了有毒有害物质在整车上的使用，提高了汽车报废后的回收利用率，实现了汽车产品的绿色设计、生产、使用和回收。,1.国内龙头企业冲焊智能制造模式应用情况,国内龙头企业主要应用智能制造技术概况,1.国内龙头企业冲焊智能制造模式应用情况,国内龙头企业主要应用智能制造技术概况,冲压,一汽大众,高速线伺服压机生产线 将目前发展最快的伺服 电机技术应用到汽车压机线 中，采用伺服马达驱动，可 根据不同的行程长度和速度 ，通过线性光栅尺，始终保 证下死点的成型精度，可超 低速运行，降低模具震动。 取消离合、制动部分，节省 润滑油，降低运转正本。整 线速度可达15-18SPM。,伺服压机生产线具
3、有复合性、高效性、高精度、高柔性、低噪环保性等诸多优势，是目前的最新技术。,1.国内龙头企业冲焊智能制造模式应用情况,国内龙头企业冲主要应用智能制造技术概况,冲压,东风日产,高速自动化冲压生产线,高速自动化冲压生产线在传统的人工生产线的基础上进行升级，引入自动机械手代替人工取料，极大的提高了冲压节拍和生产柔性，冲压件质量得到较大提升，设备成本相较伺服线较为合理，在各大汽车 企业应用广泛。,东风日产使用日本IHI高速自动化冲压机，整线生产速度已达13SPM,1.国内龙头企业冲焊智能制造模式应用情况,国内龙头企业主要应用智能制造技术概况,焊装,一汽大众,业界精尖激光焊接技术 曾经应用于坦克制造领域
4、 的激光焊接技术被大众集团引 入到汽车焊接领域。目前汽车 工业中，激光技术主要用于车 身框架结构的焊接，可以有效 降低车身重量、提高车身装配 精度、增加车身刚度。激光焊 接零部件几乎没有变形，焊接 速度快，而且不需要焊后热处 理，是一种业界尖端的焊接工 艺。,激光焊接技术可以最大程度的加强车辆安全系数，使车身更加稳定。但激光焊房的造价高昂，业内主 要在宝马、奥迪、奔驰、保时捷等豪车上使用。,1.国内龙头企业冲焊智能制造模式应用情况,国内龙头企业主要应用智能制造技术概况,焊装,东风日产,全线自动化连动焊接技术,为保证焊接质量和减轻员工作业强度，东风日产在冲焊车间主线上配备数十台焊接机器人，实现了
5、全线自动程序控制、自主连动作业。 机械手自动化焊接线相较人工点焊在提高焊接精度，提升整线生产效率方面有明显优势。,1.国内龙头企业冲焊智能制造模式应用情况,国内龙头企业冲压、焊装智能制造技术应用效果,1.国内龙头企业冲焊智能制造模式应用情况,国内企业智能制造技术应用普遍现状,冲压 焊装,1.国内龙头企业冲焊智能制造模式应用情况,国内龙头企业主要应用智能制造技术概况,涂装,一汽大众,前处理电泳 RO-DIP3 传送系统 RO-DIP3传送链系统是由ABB公司研发，白车身能在槽体内进行360翻转，保证车身内、外表面各部位的浸涂时间一致。由于传送链位于槽体的两侧， 可消除传动杆或链条运转时对槽液和车
6、 身的污染。该系统优势为：1、减少槽 液内的截流空气气泡，保证车身内腔夹 缝处的上漆率;2、360翻转，车身外表 面电泳厚度均匀;3、消除传送链对车身 的影响，提高漆膜质量。,1.国内龙头企业冲焊智能制造模式应用情况,国内龙头企业主要应用智能制造技术概况,涂装,一汽大众,PVC密封机器人 涂装车间车身底板涂胶和粗密封 采用机器人自动喷涂。单线共有6台 机器人。并采用摄像系统对车身定位。 机器人可以根据不同车型轮廓编制相 应的涂胶仿型，精准的对焊缝进行密 封处理。使用机器人操作可以对车身 焊缝精准涂胶密封，底板防护涂胶均 匀，能有效避免车身漏雨的同时对车 身底板进行抗石击保护，并能有效的 降低车
7、身在行驶过程中产生的行驶噪音。,1.国内龙头企业冲焊智能制造模式应用情况,国内龙头企业主要应用智能制造技术概况,涂装,一汽大众,擦净机器人 该机器人主要是对车身外表面进行擦净。 擦净过程中，设备自动向十字剑刷喷涂清洗 剂，用于吸附车身表面的灰尘、纤维等颗粒， 并通过齿轮滚珠和吸尘器对剑刷进行清洁， 保证每台车身的擦净质量满足要求。擦净机 器人能根据不同的车型编辑擦净轨迹，同时 十字刷为塑料构造，使用寿命长，与车身接 触后不会出现破损和掉落纤维的情况。擦净 机器人能有效的减少面漆后车身的脏点、纤 维毛颗粒数，减少车身的返修时间。,1.国内龙头企业冲焊智能制造模式应用情况,国内龙头企业主要应用智能
8、制造技术概况,涂装,一汽大众,自动喷涂机器人 涂装车间面漆线内、外表面全部采用机器人喷涂。单线生产包括有23个喷涂机器人、12个开关门机器人、4个开关前后盖机器人。其喷涂功能强大，通过软件能根据车型、部件准确编制出喷涂轨迹，并能准确控制出漆量、雾化空气量等喷涂参数。自动喷涂机器人使车身的漆膜厚度均匀;漆膜桔皮、光泽度和鲜映性等外观质量高。,1.国内龙头企业冲焊智能制造模式应用情况,国内龙头企业主要应用智能制造技术概况,涂装,一汽大众,干式漆雾处理设备 通过喷漆室内循环风的作用，将喷涂过程中产生的过喷漆雾吸入集料罐中，并与飞扬的石灰粉相吸附。相对传统的水帘式漆雾分离系统，干式漆雾分离系统无论从喷
9、房的结构，环保，空气质量的改善方面都要优于传统的水帘式漆雾分离系统。干式漆雾处理分离过程不需要水和化学品，从而节省了水和漆雾处理剂的消耗;其能源消耗低，废漆、废水的排放量减少;且其采用了石灰石粉末吸附漆雾，利用后的石灰石粉可作为水泥行业的原料，减少资源浪费。,1.国内龙头企业冲焊智能制造模式应用情况,国内龙头企业主要应用智能制造技术概况,涂装,一汽大众,空腔灌蜡系统 通过全自动热灌蜡工艺和手工常温注蜡在车体内腔形成一层均匀的蜡膜。全自动热灌蜡工艺使用在120高温下液化的固体蜡。一汽-大众是国内率先采用空腔灌蜡技术的汽车生产厂。空腔灌蜡系统在车体内腔形成一层均匀的蜡膜，有效的避免了水份对车体内腔
10、造成的腐蚀，延长了车身的使用寿命。,1.国内龙头企业冲焊智能制造模式应用情况,国内龙头企业主要应用智能制造技术概况,涂装,奇瑞,奇瑞杜尔涂装生线采用Rodip-3运输系统完全解决了输送系统本身对槽液和车身的污染，彻底消除了喷涂工艺过程中的死角，加上彻底的清洁，使得底漆紧密均匀地镶嵌在白车身的金属表面上，提高漆膜质量。,成都Volvo,成都工厂21台喷涂机器人，4台擦净机器人，2台涂胶机器人，面漆内外表面都采用机器人自动喷涂，有效改善喷涂质量。擦净机器人有效去除车身表面的灰尘、纤维和水分，提高油漆附着率和利用率，减少油漆对喷涂环境的污染。,2.江西五十铃冲焊厂智能制造模式应用情况,总装,上海通用
11、北盛工厂,北盛工厂三期总装车间具有多种车型制造能力，柔性生产线满足通用汽车全球生产工艺的要求。车间生产线由内饰线，底盘线，终装线、门线，发动机线和检测区组成, 包括134个主线工位，具备年装配30万辆整车的生产能力。,总装车间严格执行质量体系与全球精益制造体系的标准，并将精益、质量理念融入到生产策划控制、检测控制、设备管理、工程更改、外包管理、物流控制等各个方面，卓越制造，打造精品汽车。,智能化生产线,国内龙头企业主要应用智能制造技术概况,2.江西五十铃冲焊厂智能制造模式应用情况,总装,一汽大众,柔性化生产线,在我们的印象中高尔夫6、速腾等车型源自于PQ35平台，而迈腾、CC则源自PQ46平台
12、。不过总装线上各式各样的车型却是混线生产的，也就是说前面一辆是宝来，后面一辆有可能就是CC。这就是大众的混线柔性生产。不同平台的车型仅仅是工艺参数的区别，在总装线上，工人们都掌握了所有车型的装配技术，任意车型都可以生产。因此，根据订单调整各车型之间的比例是很方便的事情。,国内龙头企业主要应用智能制造技术概况,2.江西五十铃冲焊厂智能制造模式应用情况,总装,北京现代,智能化轮胎输送和装配,双向可升降滑板线,国内龙头企业主要应用智能制造技术概况,2.江西五十铃冲焊厂智能制造模式应用情况,总装,国内龙头企业主要应用智能制造技术概况,北京现代,机器人涂胶系统采用通用汽车全球统一标准，使用机器人抓取玻璃
13、进行涂胶作业。该机器人具有运行轨迹可靠，稳定性高等特点，该设备在上海通用汽车体系内首次配备3D视觉系统来完成胶型的质量检测，时时监控胶型的高度和宽度。前后风挡移栽采用分离设计，取料后可分别自动追赶车辆，并与车辆同步随行，实现高自动化率。,上汽通用北盛工厂,1.国内龙头企业冲焊智能制造模式应用情况,国内龙头企业主要应用智能制造技术概况,总装,1.国内龙头企业冲焊智能制造模式应用情况,总装,国内企业智能制造技术应用普遍现状,1.国内龙头企业冲焊智能制造模式应用情况,国内龙头企业主要应用智能制造技术概况,物流仓储,上海大众仪征工厂总装车间引进KSK线束自动化立体仓库进行管理，大大提升了仓储、上线、排
14、序的作业效率和准确率，同时也节约了物流人工成本和1000平方米的场地。,目前自动化立体仓库的应用已经十分普遍，相关的技术和设备也趋于成熟，因此越来越多的车企倾向于应用自动化立体仓库。,1.国内龙头企业冲焊智能制造模式应用情况,国内龙头企业主要应用智能制造技术概况,物流仓储,KSK线束自动化立体仓库能同时存储3个车型的KSK线束 ，整个系统集存储、排序上线于一体。,每个周转箱上都贴有唯一的7位代码，与生产线上相应 的汽车一一对应。,立体仓库由2组货架、一条巷道、一台堆垛机和自动输 送系统及控制系统组成。,上海大众仪征工厂KSK线束立体仓库,周转箱放至输送线入口，系统按照就近原则自动安排储 位，由
15、堆垛机完成存货工作。,1.国内龙头企业冲焊智能制造模式应用情况,国内龙头企业主要应用智能制造技术概况,物流仓储,上海大众立体仓库应用效果：,1.国内龙头企业冲焊智能制造模式应用情况,国内龙头企业主要应用智能制造技术概况,物流AGV,神龙公司各厂都在大量使用AGV，具体涵盖了总装线、焊装线、仪表线和M3V线等。同时AGV能有效提升生产节拍，降低工人的劳动强度。,目前很多车企都在大量使用AGV进行物料配送，像上海大众、广汽本田、神龙公司等。AGV配送势必逐渐取代传统配送方式。,1.国内龙头企业冲焊智能制造模式应用情况,国内龙头企业主要应用智能制造技术概况,物流AGV,神龙公司AGV应用效果（一厂和
16、二厂）,1.国内龙头企业冲焊智能制造模式应用情况,国内龙头企业主要应用智能制造技术概况,自动化输送,长安铃木应用了轮胎输送系统，实现了线边装配与供应商库房直接对接。从而大大节省人工成本并且降低了仓库的物流压力。,轮胎输送线作为大型零件自动化输送系统的典型代表，为JIS制造和精益生产提供了更为先进的技术手段，成为大规模中高端汽车产品生产企业提高制造水平的一种手段。,1.国内龙头企业冲焊智能制造模式应用情况,国内龙头企业主要应用智能制造技术概况,WMS系统,2012年江铃汽车股份小蓝基地28000平方米仓储建设一期项目启动，该WMS项目进一步优化仓库的作业流程，提高了生产效率和仓储执行的准确率。,WMS仓储管理系统在我国的应用正处于起步发展阶段。随着WMS系统越来越多的成功应用，WMS为仓库提供了最佳货物仓储处理手段。,1.国内龙头企业冲焊智能制造模式应用情况,国内龙头企业冲压/焊装主要应用
