《型钢卸料平台工程施工组织设计方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《型钢卸料平台工程施工组织设计方案（30页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、湖南商学院经管教学楼、经管实验实训综合大楼项目型钢悬挑卸料平台专项施工方案 湖南省沙坪建设有限公司二一八年八月. .目 录1、 编制依据22、 工程概况23、 施工准备54、 卸料平台的制作、搭设与拆卸55、 使用要求及安全管理规定106、 安全文明施工措施127、预案措施138、卸料平台计算18. .1、 编制依据序号类别规范、规程名称编号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132国家塔式起重机安全规程GB50204-20023国家钢结构设计规范GB50017-20174国家钢丝绳夹GB/T5976-20065行业建筑施工安全检查标准JGJ59-20116行业建筑施工高处作
2、业安全技术规范JGJ80-20167行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20118参考手册建筑施工手册最新版9参考手册简明施工计算手册最新版10参考手册实用建筑施工安全手册最新版11参考手册建筑工脚手架实用手册最新版12湖南商学院经管教学楼、经管实验实训综合大楼项目）施工组织设计13湖南商学院经管教学楼、经管实验实训综合大楼项目施工图纸2、 工程概况工程名称：湖南商学院经管教学楼、经管实验实训综合大楼项目建设单位：湖南商学院代建单位：湖南省国际工程咨询中心有限公司设计单位：中南勘测设计研究院有限公司监理单位：湖南长顺项目管理有限公司施工单位：湖南省沙坪建设有限公司建设地点：岳
3、麓区桐梓坡路建筑面积63325.49.其中：经管教学楼为16876.77.经管实验实训综合大楼为46448.72；建筑层数：经管教学楼为5+3层.经管实验实训综合大楼为18+1层；设计合理使用年限为50年.抗震设防烈度为6度.框架核心筒结构。2.2 卸料平台概况随着主体结构不断升高.各种材料的垂直运输和料具的循环利用已成为直接影响工程进度的关键。在楼层内的料具模板拆除后塔吊已无法吊运.为了加快模板、钢管等材料的运输时间.需通过卸料平台吊运到作业层再利用。鉴于本工程实际情况考虑.卸料平台采用悬挑卸料平台。A区（2-17层）每层设置4个卸料平台.位置在：A轴4-5轴.A轴8-9轴.M轴4-5轴.M
4、轴8-9轴。D、C区二层设置2个卸料平台.位置在：A轴14-15轴.A轴18-19轴。裙楼三层不设卸料平台.裙楼（4-7层）每层设置8个卸料平台.位置在：K轴15-16轴.K轴17-18轴.K轴22-1/22轴.W轴14-15轴.W轴17-18轴,20轴U-S轴.aD轴16-17轴.aD轴20-21轴。2.3 卸料平台结构卸料平台采用悬挑斜拉索型卸料平台.卸料平台主梁选用两根长6米18a槽钢.次梁选用14b槽钢6根.间距600.主梁用18-619+1钢丝绳进行斜拉.外侧一道为受力绳.内侧一道为保险绳.一般情况下保险绳不受力.每边设置三个拉接点（其中内侧两个作为塔吊吊装使用）.第一个拉接点位置距
5、主梁端头300mm.第二个距第一个1500mm设置.第一、二个拉接点均设置钢丝绳进行斜拉。上面满铺5mm厚带防滑纹冲压钢板.卸料平台使用面积为20006000.限载为800公斤。卸料平台形式见下图3、 施工准备3.1人员准备卸料平台辅助吊装人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。上岗人员必须定期体检.合格者方可持证上岗。吊装时由专业塔吊司机及信号工配合进行吊装。3.2材料准备钢管要求外径为48.管壁厚度为2.8mm仅用于护栏、扳手.14b槽钢槽钢、18a槽钢、18-619+1号钢丝绳、U型绳夹、18圆钢预埋固定环、20圆钢预埋钢丝绳吊环、5mm厚带防滑
6、纹冲压钢板。3.3材料质量要求3.3.1 钢管要求：钢管表面应平直光滑.不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；旧钢管的锈蚀深度不得大于0.18mm； 3.3.2 槽钢要求：其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中的有关规定；槽钢表面应无明显锈蚀.表面应平滑.表面平整度应符合国家规范要求.其力学性能应符合国家规范要求。3.3.3 钢丝绳要求：钢丝绳的力学性能应该符合国家规范的有关规定；钢丝绳应该无断丝现象.外观无伤痕。4、 卸料平台的制作、搭设与拆卸4.1制作4.1.1焊接主次梁用两根6米长18a槽钢作为卸料平台的主梁.次梁用6根14b槽钢与主梁焊接.间距60
7、0.焊接成上述框架结构。次梁与主梁焊接时应将次梁与主梁连接口处做成坡口.满焊焊接.焊缝高度不得小于5mm。4.1.2焊接护栏焊接完成后.再在焊接成的槽钢框架的外围焊接上钢管护栏.钢管护栏的立杆间距不大于1.5米.高度不低于1.5米.设置两道水平杆.并在护栏底部250mm设置水平钢管一道.用15mm厚模板围挡；在卸料平台面与顶面水平杆中间设置一道。最后焊接斜拉索吊环.拉索吊环采用20圆钢.在距卸料平台的端部600的位置设置一道.及保险纲索及内侧吊点处各设置一个.主梁两侧对称.吊环采用包裹主梁然后搭接焊接的方式.吊环与主梁及搭接处的焊缝双面满焊.并确保焊缝饱满。吊环的焊接方向应与钢丝绳的斜拉角度相
8、一致。然后将槽钢及护栏全部刷上防锈漆。4.1.3铺脚手板防锈漆干燥后.在槽钢框架上满铺5mm厚带防滑纹冲压钢板.与槽钢梁点焊固定.挡板与底板均应结合严密.不得留有缝隙。结构边距离第一道次梁之间采用5070木方250为龙骨.上铺15mm厚木胶合板.木方与多层板用铁钉固定.多层板上钉防滑木条.确保操作安全。4.2搭设4.2.1搭设顺序确定卸料平台位置在顶板砼浇筑前埋置固定环和在梁上安装钢丝绳拉环吊装卸料平台斜拉钢丝绳紧固钢丝绳检查卸料平台验收合格后投入使用4.2.2确定斜料平台的位置按照本工程的结构特征并依据卸料平台所处位置最方便材料运输的原则.本工程卸料平台每层布置位置如下：层号编号位置备注A区
9、（2-17层）1A轴4-5轴2A轴8-9轴3M轴4-5轴4M轴8-9轴D、C区二层1A轴14-15轴2A轴18-19轴裙楼（4-7层）1K轴15-16轴2K轴17-18轴3K轴22-1/22轴4W轴14-15轴5W轴17-18轴620轴U-S轴7aD轴16-17轴8aD轴20-21轴4.2.3埋置固定环固定环采用18圆钢制成.在梁钢筋绑扎完毕后进行放置.前后各一道.间距1200mm.第一道距结构梁边400mm。然后将固定环钉在板模板上.在板钢筋上再进行绑扎固定。在浇筑砼时必须派专人负责检查固定环的位置.发现位移及倾倒及时进行调整。4.2.4埋设拉环固定环采用20圆钢制成.在梁钢筋绑扎完毕后进行
10、放置.上下各一道.间距200250mm.受力拉环距结构梁面100mm.然后将拉钩90内角绑扎固定在梁钢筋上。4.2.5吊装卸料平台吊装卸料平台必须在固定环与拉环层砼达到设计强度后进行.将卸料平台的主梁从前后固定环穿过.主梁就位后.按照卸料平台详图中的做法用20圆钢将固定环与主梁焊接在一起.然后在紧贴结构外侧的位置在主梁上焊接一根限位槽钢.限位槽钢采用14b号槽钢.用以控制卸料平台主梁的滑动。4.2.6钢丝绳的连接卸料平台就位后.不得松开塔吊钢丝绳.利用上层结构梁中预埋的拉环将钢丝绳穿过与卸料平台吊环连接上.钢丝绳两头采用热镀锌U型绳夹.U型绳夹不得少于4个.U型绳夹应符合钢丝绳夹（GB/T59
11、76-2006）的规定。4.3搭设注意事项4.3.1搭设前必须将主梁底部的垃圾清理干净.主梁底部必须平整；4.3.2钢丝绳拉接规定（1）钢丝绳在主梁两侧的张拉程度必须一致.不得出现倾斜现象.钢丝绳必须拉接紧固；（2）在钢丝绳与锐角接触位置必须在钢丝绳上垫上柔软的碎布.以防钢丝绳被磨断；（3）每根主梁上的钢丝绳必须是整根的钢丝绳.搭接在一起的长度不得小于0.8米。（4）钢丝绳绳卡拧紧时.直到钢丝绳直径被压扁约1/3左右为止。（5）钢丝绳如有下列之一情况应立即报废:钢丝绳每一节距(指钢丝绳中的任何一股缠绕一周的轴向长度)内钢丝绳断裂的数目超过规定的数目时应报废(钢丝绳的结构形式为交互捻619+1且
12、安全系数大于7的断丝数目规定为不超过30)；钢丝绳断丝数量不多.但断丝增加很快时也应报废； 钢丝绳整股断裂即应报废； 钢丝绳的钢丝磨损或腐蚀达到或超过原来钢丝直径的40%以上的.即应报废；在40%以内的应降级使用；当整根钢丝绳的外表面受腐蚀而形成的麻面达到肉眼很容易看出的.应予报废； 钢丝绳受过火烧或局部电弧作用应报废； 钢丝绳压扁变形、有绳股或钢丝挤出、笼形畸变、绳径局部增大、扭结、弯折时应报废； 钢丝绳绳芯损坏而造成绳径显著减少时应报废。4.3.3 悬挑式卸料平台搭设流程及要求卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时.先挂好四角的吊钩.传发初次信号.但只能稍稍提升平台.放松斜拉钢
13、丝绳.方可正式吊装.吊钩的四条引绳应等长.保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后.先将平台槽钢与与预埋件固定后.再将钢丝绳固定.紧固螺母及钢丝绳U型绳夹.完毕后方可松塔吊吊钩.卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下：（1）悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计.其结构构造应能防止左右晃动。（2）悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点.必须位于建筑物上.不得设置在脚手架等施工设备上。（3）斜拉杆或钢丝绳.构造上宜两边各设前后两道.两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备.另外一道应作受力计算。（4）应设置四个经过验算的吊环.吊运平台时使用卡环.不得使吊钩直
14、接钩挂吊环.吊环应用圆钢制作。（5）悬挑式卸料平台安装时.钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢.骑马式U型绳夹不得少于4个.建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物.悬挑式卸料平台外口应略高于内口。（6）台面满铺防滑冲压钢板.单块脚手板的质量不宜大于30kg。（7）悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。（8）悬挑式卸料平台吊装.需待横梁支撑点电焊固定.接好钢丝绳.调整完毕.经过检查验收.方可松卸起重吊钩.上下操作。（9）悬挑式卸料平台使用时.应有专人进行检查.发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换.焊缝脱焊应及时修复。（10）卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载.应配备专人加以监督。4.4 拆卸4.4.1 拆卸前必须对操作工人进行详细交底.确认本层材料已完成材料转运工作.且清理完卸料平台上废料和垃圾。4.4.2 拆卸前需对卸料平台进行检查.查看是否有构件松动现象及卸料平台有无损坏现象.整改后才能进行拆卸工作。4.4.3 卸料平台拆卸时必须有塔吊指挥工在拆卸卸料平台的现场配合拆卸工作。4.4.4 拆卸时必须先用塔吊吊住卸料平台.且吊住卸料平台的钢丝绳处
