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1、山东能源贵州矿业绿塘煤矿SHANDONG ENERGY GUIZHOU MINING LVTANG COAL MINE 迎接省安全生产监督管理局专项检查 汇 报 材 料 2016年1月绿 塘 煤 矿迎接省安全生产监督管理局专项检查汇报材料尊敬的赵总、尊敬的各位领导： 大家好！欢迎莅临绿塘煤矿检查指导工作！去年以来，在省、市、县各级政府及职能部门的支持帮助下，在山东能源集团和贵州矿业公司的正确领导下，我们紧紧围绕创建本质安全型矿井这一目标，不断完善制度、落实责任,强化“红线意识”，以“双基”和质量标准化建设为抓手,强化隐患排查治理，以落实“瓦斯治理攻坚”为主线，认真贯彻落实贵州省煤矿瓦斯治理攻坚
2、年实施方案和毕节市、大方县瓦斯治理有关规定要求，实现攻坚目标。落实企业安全生产主体责任，狠抓安全生产关键环节管控，突出瓦斯防治，推进了矿井安全建设稳定发展。深入开展“查大系统、除大隐患、防大事故”活动和“六打六治”打非治违及“隐患大排查大治理”专项行动，取得了较好的效果。现将近期工作汇报如下，敬请批评指正。一、矿井概况绿塘煤矿隶属于山东能源集团贵州矿业有限公司，属国有独资公司。井田面积77.8km2，资源储量39761万吨。矿井设计能力180万吨年，目前属于基本建设矿井。绿塘煤矿矿井设计由中煤科工集团南京设计研究院设计，矿井建设规模180万吨年，设计可采储量15970万吨。矿井可采或局部可采煤
3、层7层，由上至下为6中、6下、7煤、10煤、16煤、26煤、33煤，主采煤层6中、16、33煤。划分2个开采水平，上组煤（6中、6下、7煤、10煤）+1730m，其中+1800水平为辅助水平；下组煤（26煤、33煤）+1630m；开拓方式采用平硐暗斜井开拓方式。矿井初期移交南一采区（暗斜井+1730水平开采16煤）、南二采区（+1800水平开采6中煤层）。矿井煤层瓦斯沼气带，风氧化带距地表40m。瓦斯梯度20.11m，瓦斯增长率4.97ml/g.r。2010年度、2011年度及2012年度矿井瓦斯等级鉴定均为瓦斯矿井，矿井绝对瓦斯涌出量5.05m3/min,绝对二氧化碳涌出量1.61 m3/m
4、in；2011年度相对瓦斯涌出量5.01 m3/t，相对二氧化碳涌出量1.6 m3/t；2012年度相对瓦斯涌出量6.69m3/t，相对二氧化碳涌出量2.56m3/t。2010年6月委托煤炭科学研究总院重庆研究院，对矿井目前开拓范围内的6中煤层、7煤层煤与瓦斯突出参数进行测定，并对6中、7煤层煤与瓦斯突出危险性进行鉴定。6中煤层在南一采区1813标高以上段、7号煤层在南一采区1779m标高以上段鉴定为不具煤与瓦斯突出危险。6中、6下、7煤、10煤、16煤层均无煤尘爆炸危险性。二、工程建设情况（一）矿井建设手续：绿塘煤矿为建设手续齐全完善、建设程序合法有效的建设矿井。2007年4月由贵州省国土资
5、源厅依法颁发了绿塘煤矿采矿许可证，证号：5200000830247。2012年9月贵州省国土资源厅颁发了绿塘煤矿180万吨/年采矿许可证，证号：C5200002012101110128696，矿区面积77.8平方公里，采矿范围拐点坐标47个。2013年11月贵州省发改委对180万吨年初步设计进行了批复（黔发改能源【2013】3259号），2014年3月贵州煤矿安全监察局对180万吨年安全设施设计进行了批复（黔煤安监监察函【2014】15号），并进行了开工备案。（二）主要工程完成情况：矿井供电、通风、压风、供水、安全监测监控、瓦斯抽放、排水、提升运输、通讯、地面生产系统等系统已基本完成。矿建工程
6、：目前完成矿建进尺12000余米。主平硐完成2000米、副平硐完成2000米、中央回风井完成1600米、南翼回风大巷完成525米、南翼运输大巷完成600米、南翼轨道大巷完成580米。北翼回风大巷完成800米，北翼运输大巷完成300米、北翼轨道大巷完成420米、三条暗斜井完成600米。后坝进、回风斜井完成210米。其中2015年完成矿建工程3805米，施工瓦斯抽放钻孔48510米、地质钻孔26696米，瓦斯治理投入1195万元；瓦斯抽放量490万m3，瓦斯发电239万度。目前施工地点南二采区首采面两条顶抽巷、北翼运输大巷，二采区进风井、回风井已施工到位。土建工程：完成了35KV变电所、瓦斯抽放站
7、、瓦斯发电站、矿井水处理站、生活污水处理站、煤质化验楼、100T地磅房、职工宿舍、职工食堂、联合建筑等主要建筑物，土方挖填平整32万立方米，以及工广围墙、护坡、场地硬化等工程。 机电安装工程:安装完成并已投入正常使用的有：35KV变电所、井下变电所双回路供电系统工程，风井主扇风机及配电设备、矿井全负压通风系统工程，瓦斯抽放泵站及抽放系统工程，3000KW瓦斯发电厂一期1000KW系统具备发电运行条件，矿井压风设备及压风管路（自救）系统工程，井下供水消防及生产洒水工程，安全监测监控系统，人员定位系统，通讯调度系统，矿井排水系统，以及井上下动照线网、主平硐强力皮带机运输系统、锅炉设备及配电、矿井水
8、、生活水处理系统工程。2011年及2012年度连续两年被贵州省安全生产监督管理局、贵州煤矿安全监察局和贵州省能源局评定为省一级煤矿安全质量标准化矿井。2013年被贵州省安全生产委员会命名为“贵州省安全文化建设示范企业”。自开工建设以来，连续实现安全建设。3、 采取措施和做法及取得效果（一）、瓦斯治理攻坚年落实情况 2015年认真贯彻落实贵州省煤矿瓦斯治理攻坚年实施方案，结合瓦斯治理工作实际，公司和矿制定了瓦斯治理攻坚年实施方案。按照瓦斯治理攻坚年、攻坚目标、攻坚内容、攻坚措施，分阶段进行实施。通过瓦斯治理攻坚，进一步提升我矿瓦斯治理工作水平，全面提升瓦斯防范意识、瓦斯治理和管理水平，构建“通风
9、可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理工作体系，建立瓦斯治理长效机制，完善瓦斯治理责任追究制度，进一步夯实瓦斯治理工作基础。1、瓦斯治理工作机构健全、制度完善、措施到位。绿塘煤矿在防治煤与瓦斯突出方面，根据防治煤与瓦斯突出规定层层分解落实瓦斯治理工作责任，层层传导瓦斯治理工作压力，构建横向到边、纵向到底的瓦斯治理责任体系，健全了防突机构、完善了瓦斯治理岗位责任制，明确了各级领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在生产过程中对瓦斯治理工作职责，配齐了专业人员,积极实施防突措施，着力抓好煤与瓦斯突出防治。（1）、制度建设：加强瓦斯抽采管理，建立了瓦斯抽放钻孔的设计、施工、封孔、验收、联
10、抽评价制度，并严格执行。按照煤矿瓦斯抽采达标暂行规定建立了抽采设计、施工、验收、抽采、计量、统计等完整的工作制度。矿成立了专门的瓦斯抽采机构，建立了瓦斯抽采专业队伍，配备了瓦斯抽采设备和专业技术人员。编制了矿井瓦斯治理中长期规划、年度瓦斯治理规划及季度、月度瓦斯治理计划。（2）、主要做法：强化源头管理，加强了煤层瓦斯参数测定工作，开展突出危险性评估。2010年委托煤炭科学研究总院重庆研究院，对矿井目前的开拓范围内的6中煤层、7煤层煤与瓦斯突出危险性进行了鉴定；2013年委托资质单位，对矿井6中、6下、7煤、10煤、16煤层煤与瓦斯突出危险性进行了评估。2015年11月委托资质单位对防突及瓦斯治
11、理“一矿一策、一面一策”进行专家会诊。2015年6月份委托重庆煤科院进行煤与瓦斯突出预警系统建设；开展穿层钻孔深孔预裂爆破增透课题的研究，并已在贵州煤监局进行立项。我们按照防治煤与瓦斯突出规定加强了区域防突和局部防突措施的落实，施工中严格执行远距离放炮等安全防护措施，完善了掘进工作面专用回风系统，着力抓好了防突设施建设。、目前绿塘煤矿首采工作面瓦斯治理按照防治煤与瓦斯突出规定和国家局强化煤矿瓦斯防治十条规定，区域综合防突措施采用顶板瓦斯抽采巷方式。为了保证顺槽施工安全，设计选择将瓦斯抽采巷布置在6中煤层顶板岩层中，在顶板抽采巷设计穿层钻孔预抽顺槽条带煤层瓦斯。每一钻场钻孔为扇形布置，控制顺槽两
12、帮外15m范围，每一钻场设计64个钻孔，抽放半径2.5m。、积极与科研设计部门合作，研究瓦斯治理方案和措施，先后与贵州煤矿设计院开展了煤与瓦斯突出危险性鉴定工作和瓦斯地质工作，编制了瓦斯地质图。、强化矿井通风管理，不断完善通风系统，坚持旬测风制度，杜绝不合理的串联通风，杜绝无风微风作业。掘进工作面均实现了独立通风，并实现了双风机双电源、风机自动切换和“三专两闭锁”。（3）、抽放系统建设情况：在风井场地内建立了高、低负压联合瓦斯抽放站，安装了高低压抽放设备和管路系统，集中抽放。预抽煤层瓦斯和抽放采空区的瓦斯，分别通过各自抽放管路集中排送至地面瓦斯发电站，进行瓦斯发电综合利用。矿井高负压抽放系统真
13、空泵选用2BEC50型水环真空泵2台，1台工作，1台备用，抽放量175m3/min。低负压抽放泵选用2BEC62型水环式真空泵2台，1台工作，1台备用，抽放量300m3/min。由地面抽放站各敷设一趟高（D630）、低负压（D480）瓦斯抽放管路经中央回风斜井-回风石门至各个抽放点（D280）。地面建立的永久瓦斯抽采系统，满足高低负压同时抽放的要求。瓦斯抽采系统安装了GLY系列矿用管道气体流量计（V锥流量计），监测瓦斯抽放管道气体标况及工况流量、温度、浓度和压力。实现自动计量，自动计量装置接入矿井监测监控系统中，达到瓦斯抽采分区计量。地面建立了低浓度瓦斯发电厂，实现了瓦斯有效治理和综合利用。
14、（4）、保障措施：根据矿井安全设施设计编制了矿井专项防突设计和瓦斯抽采设计。落实两个“四位一体”的综合防突措施，加强地质预测预报工作，及时测定煤层瓦斯含量，采取防突措施，科学编制抽采达标评判报告和消突评价报告。建立了安全防护系统，按规定设置防突风门、压风自救系统、避难所等设施，严格执行远距离放炮制度。认真执行煤矿瓦斯防治工作“十条禁令”，禁止无风、微风作业等。建立完善了安全监测监控系统，保证监测监控系统“装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速”。2012年3月由KJ90监测监控系统升级为KJ90NB系统，人员定位系统采用KJ222（A）人员定位管理系统。压风、供水和通讯系统齐全，同时安装了视频
15、监控系统。2、矿井通风系统合理，运行稳定可靠（1）、通风系统：矿井通风方式采用分区式通风，副平硐进风，主平硐辅助进风，中央回风斜井及回风石门回风。中央回风斜井位于矿井工业场地西侧风井场地内，服务南一（南一采区巷道已封闭）、南二采区建设期间的通风任务。当前，绿塘煤矿通风系统合理，主通风机运转稳定可靠。现场各掘进工作面均实现独立通风。并实现了双风机双电源、自动切换和“三专两闭锁”。 （2）、主通风机：型号为FBCDZ-10-26型煤矿地面用对旋防爆抽出式轴流通风机，一台工作，一台备用，配套电机型号为YBFE450M2-10，额定功率2160kw，额定电压10Kv，风量42009120m3/min，风压7002300Pa，主通风机为双回路10Kv电源供电，一回路工作,另一回路备用。局部通风机型号为FBD6.3/230和FBD6.3/245。井下变电所采用独立通风。掘进工作面采用局扇压入式通风。 （二）、安全生产关键环节管控工作落实情况。煤矿安全生产关键环节管控抓住了煤矿安全生产的“牛鼻子”，一年来我们通过狠抓十项环节管控、强化隐患排查、狠抓安全质量标准化建设，明确了标准、规范了管理，确保
