动力传动系统仿真测试

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1、第5章 动力传动系统仿真 SimDriveLine对动力传动系统仿真 章节概览 3.1 部件模型 3.2 系统模型及仿真 仿真对象和仿真内容 发动机 带闭锁离合 器的变矩器 四前一倒行 星变速器 主减 速器 + 车轮和 车体 + 在油门和制动踏板信号下,车辆在行驶过程中的动态特 性,包括车速、发动机转速和转矩、输出转矩、离合器 转速、转矩、状态变化等。 1.仿真对象 2.仿真内容 行星变速机构 3.行星齿轮机构模型 制动器D制动器C 离合器R 离合器B 离合器A 4前1倒变速机构 输入 输出 输入行星排特征参数:k1=2.2258 输出行星排特征参数:k2=1.84 4.变速箱挡位逻辑表 5.

2、车辆直驶动力学模型概览 发动机模型整车模型 液力变矩器模型 变速机构模型 换挡控制模型 结果显示 radius1 = 0.06; radius2 = 0.072; effTorqueRadius = 2/3*(radius23 - radius13)/(radius22 - radius12); inPlanetRatio = 2.2258; outPlanetRatio = 1.84; numFricSurf = 6; peakNormForce = 16000; coeffFricTable = 0 1.31; 22.7 1.47; 30.3 1.5; 400.0 1.59; static

3、FricPeak = 1.1; clutchPressThresh = 0.1; velTol = 1e-3; %换挡离合器同步阈值 lockupVelTol = 1e-3;%闭锁离合器同步阈值 clutchRise = 0.04; ratioForwDrive = 3.2; inertiaVehicle = 125; radiusWheel = 16*2.54/100; J=1e-4;%惯量 rLoad0 = 150; rLoad2 = 0.13; 6.模型已知参数汇总 额定功率:110000W 额定转速:5000r/min 最大转速:8000r/min 一、发动机模型 一、发动机模型 T

4、values: 0 9.5 10.5 19.5 20.5 29.5 30.5 42 50 Y values: 0.2 0.6 0.6 0.8 0.8 0.9 0.9 0.1 0.1 Axis-change time range:0 50 signal-new-custom: 二、液力变矩器模型 泵轮初始转速IC:1500r/min 涡轮初始转速:600r/min 泵轮和涡轮部分的惯量:0.01kgm2 1.模型: 在SimDrivleLine 的 Utilities中: Connection Port 原始特性 闭锁离合器 闭锁控制 2.液力变矩器原始特性 二、液力变矩器模型 Torque r

5、atio:2.2320 1.5462 1.4058 1.2746 1.1528 1.1412 1.1296 1.1181 1.1067 1.0955 1.0843 1.0732 1.0622 1.0513 1.0405 1.0192 0.9983 0.9983 0.9983 Speed ratio:0 0.50 0.60 0.70 0.80 0.81 0.82 0.83 0.84 0.85 0.86 0.87 0.88 0.89 0.90 0.92 0.94 0.96 0.97 Capacity Factor:12.2938 12.8588 13.1452 13.6285 14.6163 14

6、.7747 14.9516 15.1502 15.3748 15.6309 15.9253 16.2675 16.6698 17.1492 17.7298 19.3503 22.1046 29.9986 50.00 3.闭锁离合器模型 二、液力变矩器模型 4.闭锁控制模型 本例采用1-3挡液力工况,四挡闭锁 为机械工况的控制 二、液力变矩器模型 4.闭锁控制模型 在simulink 中 Logic and Bit Operation: 二、液力变矩器模型 4.闭锁控制模型 在simulink 中Signal Attributes Convert模块实现数据类型和输 出信号的匹配 二、液力变矩器

7、模型 Simulink中Continuous Transfer Fcn模块 4.闭锁控制模型 二、液力变矩器模型 三、换挡控制模型 Step1:初值1,在t=10s阶跃,终值为2 Step2:初值0,在t=20s阶跃,终值为1 Step3:初值0,在t=30s阶跃,终值为1 Step4:初值0,在t=40s阶跃,终值为1 挡位gear: 1 2 3 4 5 离合器A:1 1 1 0 0 离合器B:0 0 1 1 0 离合器C:0 1 0 1 0 离合器D:1 0 0 0 0 离合器R:0 0 0 0 0 三、换挡控制模型 功能:根据挡位判断离合器结合情况 ,给出压紧力变化特性 三、换挡控制模型

8、 Simulink中 1)signal Routing: mux模块 2)Continuous Transfer Fcn模块 三、换挡控制模型 四、变速机构模型 1.变速箱模型概览 2.两个行星排模型 输入行星排特征参数:k1=2.2258 输出行星排特征参数:k2=1.84 四、变速机构模型 Simscape Utilities 选择在子系统模块 的端口位置 3.换挡离合器模型 Simulink中signal Routing: From模块 Goto模块 Demux模块 四、变速机构模型 From模块 Goto模块 Demux模块 1)压紧力变化规律的传递 3.换挡离合器模型 四、变速机构模

9、型 Goto模块 1挡起步, 离合器A和 离合器D起 步时结合 Goto模块 2)离合器A和离合器D 3.换挡离合器模型 四、变速机构模型 3)离合器B、离合器C、离合器E 1挡起步, 离合器B、 C、E起步 时不结合 五、整车模型 输入: 驱动力矩 制动力矩 输出:车速(km/h) 车轮旋转角速度转换为车速 其中R为轮胎半径单位:m 五、整车模型 1.主减速器模型 主减速比: 3.2( ratioForwDrive) 车辆当量的转动惯量:125kgm2( inertiaVehicle ) 不选 滚动阻力矩:150 Nm (可用rLoad0 表示) 迎风阻力矩:0.13u2(可用rLoad2表示 ) 2.负载模型 五、整车模型 3.制动转矩模型 t:0 44 50 value:0 0 1 五、整车模型 Simulink中 sinks:Stop模块 Logic and Bit Operation:小于等于模块 五、整车模型 五、整车模型 操纵元件状态显示 From模块 换算成r/min 六、仿真结果 六、仿真结果 练习2:搭建定轴传动系统仿真模型 双离合器变速器结构简图 n n 双离合器式自动变速器(双离合器式自动变速器(DCTDCT) 练习3:搭建双离合器自动变速器仿真模型

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