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1、文件编号 YH-C-Z-08 编制 审核 批准 批准产 品 名 1030BSB滤芯支架工 序 滤芯支架裁料工序编号 LXJ01零件/辅料 设备/工装/人数2.5MM冷轧板 剪板机3 大 小1 宽度 3条/次2 长度 3条/次3 厚度 1次4 外观质量 100% 抽检 2次/班 首、巡检记录首检记录编号 检查项目1、注意操作安全，正确使用夹持工具自检游标卡尺游标卡尺千分尺目测1、设备点检及注油2、根据原材料厚度调整刃口尺寸3、根据尺寸要求调整剪板机定位生产工艺卡检 验 标 准2、避免划伤材料表面3、正确使用侧定位，不得出现大小头检 查 标 准会 签发生异常时处理顺序工 序 略 图修改日期管理方法
2、抽 样 频 率 周 期修改记录检查仪器修改特性分类 备 注2.5表面平整、无锈蚀作 业 顺 序 注 意 事 项3次/班3次/班每班每批首、巡检记录230.5418工 艺 图4、靠紧定位剪切5、整齐摆放条料，并作标识文件编号 YH-C-Z-08 编制 审核 批准 批准产 品 名 1030BSB滤芯支架工 序 滤芯支架成型工序编号 LXJ02零件/辅料 设备/工装/人数2.5MM冷轧板 y32-150油压机芯架成型模 大 小1 1 小头宽度 3只/次2 大头宽度 3只/次3 外观质量 100%工 艺 图 工 序 略 图 发生异常时处理顺序发现硌伤压伤严重， 通知相关人员修模4、首检合格后，正确放置
3、条料压制5、制件目测合格后整齐摆放1、设备点检及注油 1、注意操作安全，正确使用夹持工具2、检查模具是否合格，各连接部位是否牢固 2、避免压伤、硌伤材料表面3、牢固安装模具，间隙调整均匀 3、正确使用定位，不得出现高低边作 业 顺 序 注 意 事 项自检 抽检 2次/班 62 直尺 3次/班 首、巡检记录表面平整无高低边，无明显压伤、硌伤 目测 每批特性分类 备 注周 期20 直尺 3次/班 首、巡检记录编号 检查项目 检 验 标 准 检查仪器 抽 样 频 率 管理方法检 查 标 准生产工艺卡会 签 修改日期 修改记录 修改文件编号 YH-C-Z-08 编制 审核 批准 批准产 品 名 103
4、0BSB滤芯支架工 序 滤芯支架钻孔工序编号 LXJ03零件/辅料 设备/工装/人数2.5MM冷轧板 ZS4116B台钻8mm麻花钻 大 小钻模 1 钻孔直径 1只/次1人 2 外观质量 100%3 位置 100% 抽检 2次/班 检 查 标 准编号 检查项目 管理方法 特性分类抽检 2次/班 工 艺 图 工 序 略 图 发生异常时处理顺序4、正确放置制件钻孔5、整齐摆放制件，并作标识1、设备点检及注油 1、注意操作安全，不允许戴手套2、正确修磨钻头刃口，牢固安装于钻夹头 2、经常刃磨钻头，防止毛刺过大3、正确放置钻模，保证钻孔位置居中自检作 业 顺 序 注 意 事 项居中 目测 每批孔边缘圆
5、滑，毛刺小于0.3 目测、游标卡尺 每批 自检首、巡检记录 8 游标卡尺 3次/班检 验 标 准 检查仪器 抽 样 频 率 备 注周 期生产工艺卡会 签 修改日期 修改记录 修改文件编号 YH-C-Z-08 编制 审核 批准 批准产 品 名 1030BSB滤芯支架工 序 螺杆下料工序编号 LXJ04零件/辅料 设备/工装/人数8mm镀锌螺杆 切割机1 大 小1 直径 1支/次2 长度 3只/次3 外观质量 100% 抽检 2次/班 修改生产工艺卡会 签 修改日期 修改记录管理方法 特性分类 备 注周 期100 直尺 3次/班 首、巡检记录M8 游标卡尺 1次/班 首检记录毛刺小于0.3 目测
6、每批 自检作 业 顺 序 注 意 事 项3、牢固装夹螺杆坯料 3、正确使用定位，保证下料长度准确4、首检合格后批量下料1、设备点检 1、注意操作安全，正确使用夹持工具2、调整定位 2、砂轮片不得有缺口工 艺 图 工 序 略 图 发生异常时处理顺序5、制件检测合格后整齐摆放发现严重问题通知相关人员修模检 查 标 准编号 检查项目 检 验 标 准 检查仪器 抽 样 频 率文件编号 YH-C-Z-08 编制 审核 批准 批准产 品 名 1030BSB滤芯支架工 序 螺杆钻孔工序编号 LXJ05零件/辅料 设备/工装/人数8mm镀锌螺杆 ZS4116B台钻平口钳 大 小2.5mm麻花钻 1 直径 1支
7、/次1人 2 位置 3只/次3 外观质量 100%生产工艺卡会 签 修改日期 修改记录 修改检 查 标 准编号 检查项目 检 验 标 准 检查仪器 抽 样 频 率 管理方法 特性分类 备 注6 直尺 3次/班 首、巡检记录周 期 2.5 游标卡尺 1次/班 首检记录抽检 2次/班 毛刺小于0.3 目测 每批 自检作 业 顺 序 注 意 事 项3、正确放置平口钳，保证钻孔位置正确4、牢固装夹制件钻孔1、设备点检及注油 1、注意操作安全，不允许戴手套2、正确修磨钻头刃口，牢固安装于钻夹头 2、经常刃磨钻头，防止毛刺过大工 艺 图 工 序 略 图 发生异常时处理顺序5、整齐摆放制件，并作标识发现严重
8、问题通知相关人员修模文件编号 YH-C-Z-08 编制 审核 批准 批准产 品 名 1030BSB滤芯支架工 序 滤芯支架焊接工序编号 LXJ06零件/辅料 设备/工装/人数二氧化碳保护 二保焊机气体 焊接工装 大 小焊丝 1 1 长度 3只/次2 外观质量 100%3 焊接垂直度 100%修改抽 样 频 率 管理方法 特性分类 备 注生产工艺卡会 签 修改日期 修改记录周 期3次/班抽检 2次/班 首、巡检记录检 查 标 准编号 检查项目 检 验 标 准 检查仪器焊接牢固，焊缝美观 目测 每批 自检100 直尺垂直于支架平面 目测 每批 自检 抽检 2次/班 作 业 顺 序 注 意 事 项3
9、、焊接1、检查焊机工作正常，各部位气体无泄漏 1、注意操作安全，正确使用夹持工具，避免烫伤2、调整电流、气压 2、焊接牢固4、检验合格后，正确放置工 艺 图 工 序 略 图 发生异常时处理顺序发现硌伤压伤严重， 通知相关人员修模文件编号 YH-C-Z-08 编制 审核 批准 批准产 品 名 1030BSB滤芯支架工 序 滤芯支架检验工序编号 LXJ07零件/辅料 设备/工装/人数大 小1 焊接垂直度 3只/次2 长度 3只/次3 外观质量 2%4 是否钻孔， 2%5 是否镀锌 2%生产工艺卡会 签 修改日期 修改记录 修改检 查 标 准编号 检查项目 检 验 标 准 检查仪器 抽 样 频 率
10、管理方法 特性分类100 直尺 3次/批 抽检记录备 注周 期垂直于支架平面 目测 3次/批抽检记录抽检记录抽检记录每批 抽检记录毛刺小于0.3，焊接牢固，焊缝美观 目测 每批位置、直径如工艺图 目测 每批1、进行各项目检验检验 1 、检验时抽样要有随机性2、填写检验记录 2 、不合格品另行存放作 业 顺 序 注 意 事 项镀彩锌 目测3、确定检验结果工 艺 图 工 序 略 图 发生异常时处理顺序文件编号 YH-C-Z-08 编制 审核 批准 批准产 品 名 1030BSB总成进气管工 序 进气管裁料工序编号 JQ01零件/辅料 设备/工装/人数1MM冷轧板 剪板机3 大 小1 宽度 3条/次
11、2 厚度 1次3 外观质量 100%4工 艺 图 工 序 略 图 发生异常时处理顺序4、靠紧定位剪切5、整齐摆放条料，并作标识1、设备点检及注油 1、注意操作安全2、根据原材料厚度调整刃口尺寸 2、避免划伤材料表面3、根据尺寸要求调整剪板机定位 3、正确使用侧定位，不得出现大小头作 业 顺 序 注 意 事 项表面平整、无压伤、无锈蚀 目测 每批 自检158 游标卡尺 3次/班 首、巡检记录抽检 2次/班 1mm 千分尺 每班 首检记录检 查 标 准编号 检查项目 检 验 标 准 检查仪器 抽 样 频 率 管理方法 特性分类 备 注周 期生产工艺卡会 签 修改日期 修改记录 修改文件编号 YH-
12、C-Z-08 编制 审核 批准 批准产 品 名 1030BSB总成进气管工 序 进气管落料工序编号 JQ02零件/辅料 设备/工装/人数1MM冷轧板 35T冲床进气管落料模 大 小1人 1 宽度 1只/次2 长度 1只/次3 外观质量 100%1只/次生产工艺卡会 签 修改日期 修改记录 修改检 查 标 准编号 检查项目 检 验 标 准 检查仪器 抽 样 频 率 管理方法 特性分类 备 注周 期190mm 直尺 1次/批 首检记录119mm 直尺 1次/批 首检记录抽检 2次/班 无缺料、无压伤划伤 目测毛刺小于0.2 游标卡尺 3次/班 首、巡检记录每批 自检作 业 顺 序 注 意 事 项3
13、、牢固安装模具，间隙调整均匀 3、毛刺过大注意刃磨刀口4、首检合格后，正确放置条料落料1、设备点检及注油 1、注意操作安全2、检查模具是否合格，各连接部位是否牢固 2、避免划伤、硌伤材料表面，不得缺料工 艺 图 工 序 略 图 发生异常时处理顺序5、整齐摆放制件文件编号 YH-C-Z-08 编制 审核 批准 批准产 品 名 1030BSB总成进气管工 序 进气管卷圆工序编号 JQ03零件/辅料 设备/工装/人数1MM冷轧板 卷圆机1人 大 小1 圆度 3只/次2 外观质量 100%3生产工艺卡会 签 修改日期 修改记录 修改抽 样 频 率 管理方法 特性分类 备 注周 期 61 游标卡尺 3次
14、/批检 查 标 准编号 检查项目 检 验 标 准 检查仪器目测 每批 自检 抽检 2次/班 无划痕、无压伤，两接头平齐首、巡检记录1、设备点检及注油 1、注意操作安全，放入料片时及时松手，手指不得逼近轧辊间隙2、调整轧辊间隙 2、避免划伤、硌伤材料表面作 业 顺 序 注 意 事 项3、将料片插入轧辊间隙中卷圆4、整齐摆放制件工 艺 图 工 序 略 图 发生异常时处理顺序文件编号 YH-C-Z-08 编制 审核 批准 批准产 品 名 1030BSB总成进气管工 序 进气管焊接工序编号 JQ04零件/辅料 设备/工装/人数焊丝 气焊设备1人 大 小1 圆度 3只/次2 外观质量 100%3 牢固度 100%生产工艺卡会 签 修改日期 修改记录 修改检 查 标 准编号 检查项目 检 验 标 准 检查仪器 抽 样 频 率 管理方法 特性分类 备 注周 期焊缝平整，无焊渣 目测 每批 自检 60.50.5 游标卡尺 3次/班 首、巡检记录每批 自检抽检 2次
