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1、第九章 共用工程 定义 所谓公用系统，是指与发酵工厂的各部门 、车间、工段有着密切关系，并为这些部 门所共有的一类动力辅助设施的总称。 它与发酵工厂的生产相辅相成、密切相关 ，是发酵厂正常生产不可缺少的重要环节 。 内容 给排水 供电及仪表 供汽 采暖与通风 制冷。 一般说来，给水排水、供电和仪表、供汽这三者不管工厂 规模大小都得具备，因各地的气候各异，所以制冷和通风 两项不一定同时具备。公用系统的设计应根据发酵工厂的 规模、产品的类型以及本单位经济状况而定。公用工程的 专业性较强，各有其内在深度，因此应分别由五个专业工 种的设计人员承担。发酵工厂的公用系统直接与工厂的运 行和生产密切相关 。
2、 一、给排水工程 用水量大 水质要求高 全厂用水分类（数量和质量） 生产用水 工艺用水 冷却用水 洗涤用水 锅炉用水 生活用水 消防用水 给水系统 自来水给水系统 地下水给水系统 地面水给水系统 给水处理方法 (1)自然沉淀 即用沉淀的方法除去水中较大颗粒的杂质， 具体方法是使水在沉淀池中停留较长时间，以达到沉淀澄 清的目的。 (2)混凝沉淀 在水中加混凝剂，使水中的胶体物质与细小 的、难以沉淀的悬浮物质相互凝聚，形成较大的易沉绒体 后，再在沉淀池和澄清池中沉淀和澄清，使水由混浊变澄 清。常用的混凝剂为硫酸铝、硫酸亚铁、三氯化铁。 (3)过滤 将水通过装有滤料的过滤池或过滤器，利用滤料 与水中
3、细微杂质间的吸附、筛滤作用，使水质得到澄清。 (4)消毒 就是通过物理或化学的方法杀死水中的致病微生 物。通常用到的物理方法有：加热、紫外线、超声波和放 射线等。化学方法有：氯、臭氧、高锰酸钾及重金属离子 等药剂，其中氯消毒法，即在水中加适量的液氯和漂白粉 ，是目前普遍采用的方法。 (5)软化 软化是通过降低水中钙、镁离子的含量，进而 降低水的硬度的过程。软化的方法有以下几种。 加热法将水加热到100以上，使水中的Ca2+、Mg2+形 成CaC03、Mg(OH)2和石膏沉淀而除去。 药剂法在水中加石灰和苏打，使Ca2+、Mg2+生成CaC03 和Mg(OH)2而沉淀。 离子交换法使水和离子交换
4、剂接触，用交换剂中的Na+ 或H+把水中的Ca2+、Mg2+交换出来。 此外，当水中铁、锰等离子含量超过水质标准时，还需要 进行除铁、锰等离子的处理。 一般情况下，以上方法并不是单独使用的，而是根据原水 的不同水源和水质及生产对水质的不同要求，联合使用 几种不同的给水处理工艺。 常用处理程序 (1)以地面水(如河水、湖水等)作为生活饮用水时， 一般必须经过以下工序的处理： 原水预沉混凝沉淀或澄清过滤消毒 (2)地下水的水质要优于地面水，所以若以地下水作 为生活饮用水时，一般只经过消毒即可。 (3)为了减少水垢的形成，锅炉用水都必须进行软化 处理，且一般用离子交换法进行软化。 (4)当被用作特殊
5、生产用水时，水质要求较为严格， 水处理工艺也较为复杂： 生活用水机械过滤电渗透或反渗透阳离子交换 器阴离子交换器混合离子交换器紫外线或超 滤杀菌特种用水 配水与排水工程 水池、水塔 排水管网 二、供电工程 食品厂整体项目的供电及自控工程设计包括：全厂的 变配电工程，厂区的外线供电工程，车间内设备配 电系统，厂区及室内照明，生产线、工段或单机的 自动控制，电器及仪表的防护与修理等，地区气象 、土质有关情况等。 设计所需基础资料 (1)全厂用电设备详细情况(包括功率、用电要求等) 。 (2)供用电协议和有关资料，包括供电电源及技术数 据，供电线路进户方位和方式，量电方式及量电器 材划分，厂外供电器
6、材供应的划分，供电部门要求 及供电费用等。 (3)自控对象的系统流程图及工艺要求。 三、供热工程 按用途 动力锅炉 工业锅炉 取暖锅炉 按蒸汽压力 低压（15） 中压（1560） 高压（60以上） 按蒸发量 小型（20T） 中型（2075T） 大型（75以上） 锅炉选型和布置 (1)锅炉房附属的锅炉间、水泵间、水处理间和化验室等 应建在同一建筑物内。 (2)烟囱离锅炉所在建筑物应有一定距离，避免烟囱基础 下沉而影响锅炉房的基础。烟道布置应力求简单，并使 每台锅炉抽力均衡。 (3)锅炉房顶部最低结构与锅炉最高操作点的距离不应小 于2m。 (4)锅炉房前墙与锅炉前端的距离不应小于3m，对于需要 在炉前操作的锅炉，其炉前区长度要比燃烧室长2m。 (5)不需要在侧面操作的锅炉，其通道宽不小于1m，需要 在侧面操作的锅炉，如在4t/h以下，其通道宽不小于2m ，如在4t/h以上，其通道宽不小于2.5m。锅炉侧面和后 端不需要操作时，其通道不应小于0.8m。 锅炉房设备 包括锅炉本体及其辅助设备。 锅炉本体设备包括：汽锅、炉子、蒸汽过 热器、省煤器和空气预热器。 锅炉附加受热面：蒸汽过热器、省煤器和 空气预热器 锅炉尾部受热面：省煤器和空气预热器 锅炉房辅助设备 运煤、除灰系统 送引风系统 水、汽系统(包括排污系统) 仪表控制系统 谢 谢！
