钻井监督程序

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1、钻井监督程序 1、监督工作的前期准备 n理解合同、吃透设计，做到能对合同的正确解释，对钻井工程设计的 全面掌握。 n编写所监督井的工程监督计划，在吃透设计的前提下，根据本井的地 质特点、工艺特点、施工难度，结合该井的具体情况编写。要求重点 突出、针对性强，具有操作性，文字工整、简练、术语正确。 n负责向各施工单位进行工程监督计划交底，并填写交底记录。 n编制图表并上墙。上墙的图表有：本区块的油、气层构造井位图，地 质、工程综合施工大表（包括地质剖面，井身结构、压力系数、钻井 液密度，电测项目，故障提示），井身轨迹图、工程施工进度图。 n做好资料录取的准备。录取的资料有：QHSE管理表格、监督日

2、志、 工作记录本、监督总结报告，相关的文件夹，档案盒和办公用品。 2、各次开钻前的监督程序： n参加各次开钻前的检查、验收，对存在的严重影 响质量、安全的问题，要求施工单位订出整改方 案，并监督实施，达到要求后，填写开工检查表 。 n监督钻井队严格按钻井设计中规定，组装井口、 节流管汇等。试压数据符合设计中规定，填写过 程管理记录表。 n在开发区块钻井，了解相邻的注水井、采油井、 废弃井的状况。监督钻井队按设计要求作好停注 、放溢流等的协调工作。 3、钻进过程的监督程序 3.1 井身质量的控制 n1、直井 n（1）查钻井队制定的防斜打直的技术措施和操作规程。包括钻具组 合、钻进参数的匹配等，如

3、有异议可提出建议，并做好记录。 n（2）监督钻井队严格按钻井设计要求，定点跟踪测斜。 n（3）当井眼井斜角出现增大的趋势，要建议钻井队及时采取防斜措 施，加密测点和改变测斜方法，并做好记录。 n（4）对每次的测斜数据要及时认真分析、处理，做到心中有数，并 做好数据的收集整理。 n（5）对完井测斜资料，要求测井现场提供全井轨迹计算数据，并认 真审查，符合钻井设计要求后，方可进入下步工序。 n（6）若完井井身质量不符合钻井设计要求时，立即以指令形式暂停 钻井队实施下道工序，同时下达备忘录，并及时将情况汇报甲方和监 督中心，等待处理意见。 2、定向井 n（1）审查定向井施工人员制定的全井定向施工设计

4、和各 阶段的施工技术措施。其中各定向参数必须符合钻井设计 书要求。 n（2）认真分析定向人员提供的定向工作日报，及时掌握 井眼轨迹状况，并跟踪作图。 n（3）监督定向人员严格按有关技术规定进行轨迹跟踪测 斜。 n（4）完井时，对既有定向多点数据，又有电测井斜数据 时，驻井监督必须认真审查，两者均符合设计书要求，以 定向多点数据给予确认。若其中有一项未达到钻井设计书 中要求，以指令形式暂停钻井队进行下道工序作业，并及 时向甲方和监督中心汇报，等待处理意见。 3.2钻井取心 n1、要坚决贯彻“工程服从地质”的原则，监督钻井 队严格按设计的层位、井段和地质要求的深度实 施取心作业。 n2、监督钻井队

5、作好取心前的井眼、钻头、工具、 附件、组装和各项材料的准备工作。 n3、监督钻井队在取心过程中，严格执行取心的技 术措施和操作规程。 n4、做好取心作业有关资料的收集、整理。 n5、观察所取岩芯的形状、丈量长度并做好记录。 岩心收获率的计算，执行建设单位和钻井设计中 规定的标准。 3.3煤气层的保护 n1、监督钻井队严格执行井控管理规定中的钻开煤层前的 检查、验收制度。 n2、钻开煤层前，监督泥浆人员按设计使用清水钻井液减 小对煤层的污染和破坏。 n3、监督泥浆人员严格控制钻井液密度在设计的范围内， 若需变更，钻井公司必须以书面形式申报甲方，甲方签字 同意后，方可实施。但在紧急情况（如井涌、井

6、喷、严重 井塌）下，要督导钻井队立即采取措施。科学调整钻井液 密度，并将施工情况及时向甲方和监督中心汇报，在24小 时内写出书面报告交甲方和监督中心。 n4、督导钻井队加快钻井速度，减少对煤层的浸泡时间。 3.4钻具使用的监督程序 n1、监督、检查下井钻具、接头、工具等的机械性 能、几何尺寸等是否满足本工序施工工艺的要求 。 n2、监督钻井队作好钻具、工具、接头下井前的检 查，如丝扣、公母接头的磨损，管体弯曲等。特 殊工具下井前必须绘制示意图，注明尺寸。 n3、监督钻井队在钻具使用过程中，要按规定倒换 钻具、错扣。深井、定向井尤为重要。 n4、监督钻井队严格执行有关操作规程。如：泵压 下降、溜

7、钻、顿钻，要建议起钻检查。当井下出 现复杂时，要求操作人员不得猛提、猛顿、强扭 等。 3.5钻井液的监督程序 n 1、监督施工单位按钻井液设计施工，钻井液密度的改变须经甲方同意。遇有紧急情况 可先行处理，并及时向甲方和监督中心汇报。 n2、监督施工单位及时搞好二开、三开及各次开钻的钻井液材料的准备、预处理或钻井 液体系的转化工作，使其满足钻井设计和施工的需求。 n3、督促施工单位依据设计要求、钻进过程中的钻井液性能变化、井下情况、地层情况 等，及时搞好钻井液的处理与正常维护，确保性能达到设计要求并且保持稳定。 n4、监督要不定期的检查施工单位对钻井液的处理情况，掌握处理剂的加入品种及数量 。

8、n5、督促施工单位按有关要求及时测量钻井液性能。驻井监督每日两次对钻井液全套性 能的测量过程进行监督检查。 n6、督促施工单位技术管理人员及时对现场施工情况进行检查和指导，及时对钻井液取 样，测量有特殊要求的性能，并将测量结果及时提交监督。 n7、对每次到井的钻井液原材料及处理剂，要求施工单位提交四证（市场准入证、产品 出厂合格证、质量检验报告和质检中心质量检验报告），监督对材料的到井品种、数 量、包装、外观质量等进行核查，对于不合格的产品要求施工单位运离井场，不得使 用。 n8、检查、督促施工单位依据设计要求，提前做好钻井液用料的储备，按要求妥善保管 好各类材料。 n9、检查、督促施工单位按

9、要求及时填写钻井液班报表等各项原始记录，并要求施 工单位每日向监督提交一份钻井液日报表。 n10、督促施工单位做好钻井液仪器、设备的维护、保养和定期校验工作，并做好记录。 n11、督促施工单位严格执行安全生产、环境保护制度及有关安全防护措施。 3.6安全（事故、复杂的预防）的监 督程序 n1、监督施工人员严格执行各项操作规程。 发现严重违章现象和事故隐患要坚决制止 和限期整改，作好相关记录，并下达过程 管理备忘录。 n2、在煤层井段作业至完井阶段，驻井监督要督促钻井、 录井、泥浆等施工单位密切配合，着重监督以下工作： n（1）在煤层钻进过程中，要采用逐步打开、分段循环观 察。加强坐岗，加密测点

10、，出现异常情况要及时采取措施 ，科学地调整钻井液密度。 n（2）全程起钻前，必需坚持短起下作业，准确计算煤层 厚度，规定的范围内方可起钻。在确保安全情况下才允许 起下钻作业。 n（3）严格控制起钻速度，在裸眼井段采用低速起钻，进 入套管内限制用高速起钻。 n（4）起钻过程中要按规定灌好泥浆，井口有专人坐岗观 察，校对泥浆的灌入量是否与起出钻具体积相符，确保尽 早发现溢流或漏失，监督要注意收集各方面的资料。 n（5）下钻采用分段循环钻井液，调整钻井液性能，并控 制下放速度。 n（6）下钻到底循环，待钻井液性能恢复正常后，方可钻 进。 n3、对生产调整井的钻进，要监督并督导钻井队了解、掌 握相邻注

11、水井的状况（套压、油压、注水层位等），符合 有关规定后，并作好防漏、防喷的相关材料准备，方可钻 开注水层位。 n4、钻入断裂带等特殊地层或特殊岩性前，如砾岩、火成 岩、灰岩等，监督钻井队作好防漏、防喷的技术措施和相 关的材料准备。 n5、监督钻井队按钻井设计或有关规定坚持好短起下钻作 业。 n6、事故发生后，要及时上报甲方和监督中心，并下达过 程管理备忘录。督促钻井队认真分析原因，尽快确定处理 方案和处理措施，并做好相关记录。 n7、在事故、复杂处理期间，要掌握事故复杂处理动态， 分析井下情况，对事故、复杂的处理提出建议，并做好记 录。 n8、收集、整理有关资料、数据。事故复杂处理完后，写 出

12、书面事故报告。报告内容：基本数据、事故发生经过， 处理过程，原因分析，经济损失、教训等。 4、完井阶段的监督程序 4.1到井套管的监督。 n主要监督内容： n（1）到井套管的规范必须符合钻井设计书 中要求，并且管体的标识清晰（国别、钢 级、壁厚），护丝齐全。 n（2）到井套管卸车时,必须采用机械卸车( 吊车、抓管机)严禁用撬、推的方法。 n（3）到井套管全部上管架、并以母接箍为 准，排列整齐。 4.2监督钻井队对到井全部套管作如 下检查，并做好记录。 n（1）查钢级、壁厚、国别、厂标。 n（2）外观检查。管体锈蚀、伤疤、伤痕、坑凹、弯曲、 变形。 n（3）检查接箍与本体的联接余扣（不大于2扣）

13、。 n（4）通内径。用标准通径规逐根通内径。通不过者、不 得下井。 n（5）清洗丝扣。清洗丝扣的同时，检查公、母扣有无损 伤、断裂、黑皮、变形等。 n（6）丈量、排列、编号。工程、地质分别丈量、计算、 归口、校对。 n（7）不合格套管要单独另放，并有明显标志。备用套管 排于下井套管之后。 4.3下套管前井眼准备的监督 n（1）通井。无论深井、浅井、直井、定向 井，电测完必须认真进行通井，钻井液性 能达到设计要求，油气上窜速度符合要求 ，起钻无阻、卡，井壁稳定。 n（2）对于深井、定向井、特殊井通井过程 ，要进行短起下钻，以便清洁井壁。 n（3）通井深度必须满足地质提供的套管下 深要求。 4.4

14、下套管作业的监督程序 n（1）审查、复核钻井队提供的下套管记录（排列 、下深、阻位、短位、分级器位置、悬挂器位置 ，剩余套管规格、数量）。 n（2）监督施工单位采用合格的套管专用密封脂。 n（3）套管联接扭矩必须达到标准规定。 n（4）操作做到平稳、下放速度均匀，符合施工设 计要求。 n（5）严禁错扣套管下入井内，在卸扣时，要监看 下部套管是否转动，防止下部套管倒扣（落井） 。 n（6）扶正器按施工设计下入。 n（7）在整个下套管过程中，要随时掌握悬重变化 ，井口返泥浆情况，出现异常及时督促井队采取 相应措施，并做好记录。 n（8）下套管过程中，管内掏空高度不应大于300m 。 n（9）下套（

15、尾）管过程中出现严重遇阻（超过正 常遇阻20T），监督要及时制止，并要求采取必要 的处理措施，同时下过程管理备忘录。 n（10）套（尾）管下至预计深度后，要立即核对 下入深度（检查现场剩余套管数量），正确无误 后，灌满钻井液并循环。 n（11）循环排量要先小后大，缓慢开泵，泵压正 常后，逐渐加大排量至设计循环排量。 n（6）扶正器按施工设计下入。 n（7）在整个下套管过程中，要随时掌握悬重变化 ，井口返泥浆情况，出现异常及时督促井队采取 相应措施，并做好记录。 n（8）下套管过程中，管内掏空高度不应大于300m 。 n（9）下套（尾）管过程中出现严重遇阻（超过正 常遇阻20T），监督要及时制止

16、，并要求采取必要 的处理措施，同时下过程管理备忘录。 n（10）套（尾）管下至预计深度后，要立即核对 下入深度（检查现场剩余套管数量），正确无误 后，灌满钻井液并循环。 n（11）循环排量要先小后大，缓慢开泵，泵压正 常后，逐渐加大排量至设计循环排量。 4.5注、替水泥浆作业的监督程序 n（1）审查施工单位提供的水泥浆化验数据，固井施工设 计（指技套、油套）。 n（2）参加施工前的固井协调会，并做好记录。 n（3）监督注、替水泥浆全过程。 n（4）施工过程中出现异常情况，要做好记录，分析原因 ，提出建议，督导施工单位采取补救措施。 n（5）施工结束后，汇总、统一相关数据，作到数据齐全 、准确。 n（6）监督钻井队严格执行候凝措施。 n（7）固井质量测井后，要及时分析测井图，监督钻井队 按设计要求试压，完井井口装置符合规定，并做好记录。 5、入井钻井液处理剂、套管、固井 用水泥的监督程序 n1、负责对承包方提供的钻井液处理剂、套管、固 井用水泥、下井工具的有效证件进行核查。必须 四