生产线成本控制要诀

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1、做最专业、最系统化的企业全员培训平台 1 生产线成本控制要诀 讲师：何静波 做最专业、最系统化的企业全员培训平台 2 每天都在“烧钱” 以下不良现象或浪费在“烧钱” 没有士气的工作人员； 机器设备保养不当； 原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等随意摆放； 通道不明确或被占； 工作场所脏污。 好心疼啊！ 做最专业、最系统化的企业全员培训平台 3 第一节 生产线上的浪费 一. 认识浪费 二. 要有成本意识 三. 成本构成 四. 现场8大浪费 做最专业、最系统化的企业全员培训平台 4 一. 认识浪费 什么是浪费： A.不增加价值的活动，是浪费； B.尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最

2、少” 的界限，也是浪费。 做最专业、最系统化的企业全员培训平台 5 二. 成本意识的讨论与作用 通常来讲，若作业人员不能创造月薪的2.5倍或3倍的附加值，公司就会 出现亏本。 假如车间的地板上掉落10元人民币，是否有人会不捡？ 价值10元的材料掉在地上命运如何呢? 如果是价值10元的时间，又会怎么样呢? 做最专业、最系统化的企业全员培训平台 6 时代发展降低成本趋势 做最专业、最系统化的企业全员培训平台 7 三 成本项目分解:总成本构成 总 成 本 销售费用 一般管理 费用 制造成本 销售员工资、广告费、运费、差旅费等 咨询认证费、教育培训费、办公室人员工资、厂房租 金、修缮费、办公费 材料费

3、 人工费 制造管 理费 主材料费、辅助材料费、消耗品费、 备品费等，通常3070%，平均50% 工资、福利、津贴等，通常625%，平 均10% 试验费、折旧费、水电费等，通常 520%，平均10% 做最专业、最系统化的企业全员培训平台 8 分类浪费说明 5 M 人 的 浪 费 1.行走的浪费 2.监视的浪费 3.寻找的浪费 4.动作的浪费 5.职责不清的浪费 走一步一秒的浪费 CNC操控的无谓监视 找寻物品的时间浪费 不增值的动作浪费 不知自己的职责，人制管理的浪费 四. 现场的8大浪费 做最专业、最系统化的企业全员培训平台 9 分类浪费说明 5 M 材 料 的 浪 费 1.原料的浪费 2.零

4、件的浪费 3.易耗料的浪费 4.功能的浪费 5.不良报废的材料 多余原料 过多螺栓连接，设计不良 易耗材使用过多 多余功能造成的材料浪费 报废本身就是浪费 四. 现场的8大浪费 做最专业、最系统化的企业全员培训平台 10 分类浪费说明 5 M 设 备 的 浪 费 1.大型机械的浪费 2.通用机械的浪费 3.传送带的浪费 4.压缩机的能力过剩 5.故障的浪费 批量生产带来的搬运、停滞的浪费 通用机械功能多数只用一半 只用作传送的皮带是一种浪费 全自动气动装置使压缩机过多投入 机械故障的浪费 四 现场的8大浪费 做最专业、最系统化的企业全员培训平台 11 分类浪费说明 5 M 作 业 方 法 的

5、浪 费 1.批量加工的浪费 2.库存的浪费 3.搬运的浪费 4.放置（停滞）的浪费 5.等待的浪费 6.不平衡的浪费 由于批量生产造成的浪费 库存本身就是浪费 设备布局的浪费 工序过于细分化造成的浪费 能力不平衡造成的各种等待、停滞 流程混乱造成的浪费 四 现场的8大浪费 做最专业、最系统化的企业全员培训平台 12 分类浪费说明 5 M 管 理 的 浪 费 1.资料的浪费 2.会议的浪费 3.管理的浪费 4.通信的浪费 5.工作单的浪费 资料不用便是浪费 会议本身的目的不明确就是浪费 管理是浪费，目标、职责不清 信息的目的性不明确就是浪费 工作单的编制填写确认保管就是浪费 四 现场的8大浪费

6、做最专业、最系统化的企业全员培训平台 13 分类浪费说明 Q 品 质 的 浪 费 1.不良品的浪费 2.修正不良的浪费 3.错误的发生 4.检验的浪费 5.品质管理的浪费 不良本身就是浪费 治标不治本的浪费 只有临时对策，不追究根本原因的浪 费 品质管理的事后检查本身就是浪费 S 安 全 灾害与事故的防止 安全的疏忽是对人、对社会最大的危 害，安全第一 四 现场的8大浪费 做最专业、最系统化的企业全员培训平台 14 NO 制造现场的 浪费 说明管理部门的浪费 1不良的浪费 制造不良的浪费，之后还有进 行检测的浪费 低可靠性带来的各 种事中、事后的浪 费 2加工的浪费 与产品价值核心的功能不相关

7、 的加工与作业都是浪费 作业浪费 3动作的浪费步行、放置、大幅度的动作动作的浪费 4搬运的浪费物料搬运的浪费搬运步行的浪费 做最专业、最系统化的企业全员培训平台 15 NO 制造现场的浪 费 说明管理部门的浪费 5库存的浪费 成品、中间品、原材料的 库存浪费 超前储备的浪费带来大 量的管理浪费 6 制造过多的浪 费 在不必要的时候制造不必 要的产品 超前预计市场的结果 7等待的浪费 人、机械、部件在不必要 时发生的各种等待 等待的浪费 8管理的浪费 管理本身成为一种专职的 工作发生的浪费 事后管理的浪费 做最专业、最系统化的企业全员培训平台 16 第二节 精益生产与成本策略 一. 精益生产的四

8、大思想 二. 精益生产的三个要求 三. 精益生产的七个“0”追求 四. 成本降低的策略 做最专业、最系统化的企业全员培训平台 17 精益生产方式在生产制造系统中的主要 思想体现在四个方面： (1) 人本位主义 (2) 库存是祸 (3) 永不满足 (4) 内外环境和谐 做最专业、最系统化的企业全员培训平台 18 (1)人本位主义：重视员工的智慧和创造力 精益生产强调人力资源的重要性，其具体特点表现为： A.彼此尊重 每一位职工放在平等的地位； 将雇员看作企业的合伙人，而不是可 以随意替换的零件；鼓励职工参与决策，为员工发挥才能创造机会； 尊重员工的建议和意见，注重上下级的交流和沟通；领导人员和操

9、作 人员彼此尊重，信任。员工在这样的企业中能充分发挥自己的智慧和能力 ，并能以主人翁的态度完成和改善工作。 做最专业、最系统化的企业全员培训平台 19 (1) 人本位主义：重视员工的智慧和创造力 精益生产强调人力资源的重要性，其具体特点表现为： B.重视培训 精益生产重视对职工的培训,以挖掘他们的潜力 轮岗培训-领导和后备领导(Job Rotation)和一专多能-操作人员，培训是提高人员素质 以满足精益生产需要的有效方法,前者主要适用于领导和后备领导,后者主要适用于操作人员。 一专多能的目的是扩大操作人员的工作范围， 提高他们的工时利用率； 同时提高操 作的灵活性，为实现小组工作法创造条件。

10、 C.共同协作 1)传统思想认为，效率来自于明确的分工和严格按标准方法工作 2)精益生产则要求加强相互间的协作，工作内容和划分是相对模糊的. 做最专业、最系统化的企业全员培训平台 20 A.库存提高了经营的成本 B.库存掩盖了企业的问题 因为库存的存在，使企业意识不到改进的需要，阻碍了经营成果的改善 。 大量生产方式 精益生产方式 这些问题主要表现在以下一些方面： 1).生产缺乏计划性，灵活性差； 2).设备故障率高，保养和维修工作欠佳； 3).生产线运行不均衡，产量波动大； 4).人员安排不合理，缺勤率高； 5).废品率或次品率高，返修工作量大； 6).换模时间长，生产批量难以下降； 7).

11、运输距离长、运输方式不合理等。 (2).库存是“祸根” 做最专业、最系统化的企业全员培训平台 21 (2).库存是“祸根” C.库存阻碍了改进的动力 精益生产则采用逆向的思维方式，从产生库存的 原因出发，通过降低库存的方法使问题暴露出来 做最专业、最系统化的企业全员培训平台 22 (3)永不满足 (JIT)和不断改进流程(CIP)是精益生产追求完美的思想体现。其主要思想有 ： A.消除一切无效劳动和浪费 用精益生产的眼光去观察、分析生产过程，我们会发现生产现场的种种无效 劳动和浪费。精益生产把生产过程划分为增加价值的过程-称创值过程 和不增加价值的过程-称是浪费。精益生产方式从分析浪费出发，找

12、到改 进的潜力，利用员工的积极性和创造力，对工艺、装备、操作、管理等方面 进行不断改进，逐步消除各种浪费，使企业无限接近完美的境界。 做最专业、最系统化的企业全员培训平台 23 (3)永不满足： B.追求理想化的目标 精益生产厂家的生产指标没有明确的定量，而往往以最 佳状态作为目标，如“零缺陷”、“零库存”、“零抱怨”、”零 故障“等。 C.追求准时和灵活 物流和信息流的准确、准时是JIT对生产过程的要求，通 过看板生产和适时供货，精益生产方式的成功依赖于其独 特的生产信息管理系统-看板系统。 做最专业、最系统化的企业全员培训平台 24 (4).企业内外环境的和谐统一：-抓两头带中间 A.两个

13、秘诀一个秘诀是：通过满足顾客需求提高企业经营 利润，把顾客利益和企业利益统一于企业目标。精益生产成 功的另一个秘诀是：和供货厂商保持紧密协作关系，通过 适时供货和系统供货的方式使双方的利益共同增长。 做最专业、最系统化的企业全员培训平台 25 (4) 企业内外环境的和谐统一：-抓两头带中间 B.适时供货是指企业通过多种管理手段，对“人、财、物、时间、空间”进行优 化组合，做到以必要的劳动确保在适当的时间内按适当的数量提供必要的材料和 零部件，以期达到杜绝超量、超时供货，消除无效劳动和浪费、降低成本，提高 效率和质量，用最少的投入实现最大产出的供货方式。 C.系统供货是指直接以部件或总成系统的形

14、式实现供货的方式，从而改变传统 的以单个零件分散供应的方式。系统供货有利于主机厂减少配套管理的幅度和库 存量，同时有利于提高配套厂的技术含量，提高经济效益。与大量生产方式的配 套情况相比，精益生产方式的配套只与八分之一到三分之一的协作单位直接发生 关系，从而使主机厂和这些配套厂的协作更显重要 做最专业、最系统化的企业全员培训平台 26 一个流生产 一个流是准时化生产的物流形式，是实现准时化生产的基础。 A.概念 一个流生产是指从毛坯投入到成品产出的整个制造加工过程，零件始终处于 不停滞、不堆积、不超越，按节拍一个一个的流动的生产方法。 B 按工艺原则布置 设备间距离远 按产品原则布置 设备间距

15、离近 批量生产的流程 一个流生产的流程 一个流有以下一些优点： 1)生产周期短 2)在制品少 3)场地占用少 4)灵活性大 5)避免批量质量缺陷 C.实现一个流生产应遵循的原则：物流同步、内部用户原则、消除浪费 1)物流同步原则 2)内部用户原则 3)消除浪费原则 做最专业、最系统化的企业全员培训平台 27 看板生产 A.看板的概念 看板是一种能够调节和控制在必要时间生产出必要产品的管理手段。它通常是一 种卡片，上面记载有零部件型号、取货地点、送货地点、数量、工位器具型号及 盛放量等信息，生产以此作为取货、运输和生产的指令。 B.看板生产的流程 C.看板生产的原则 1)后工序只有在必要的时候，向前工序领取必要的零件； 2)前工序只生产后工序所需的零件(包括型号、质量和数量等)； 3)看板数量越多在制品越多。所以，应尽量减少看板的数量； 4)挂有生产看板的料箱内不允许有不合格品。 D.看板生产的优点 1)生产活动的信息反馈及时、高效，具有“自律”能力； 2)看板随物流而动，使信息流融于物流之中，易于管理； 3)库存量低，质量在生产过程中得到控制； 4)使生产中许多问题暴露出来，促使企业不断改善。 做最专业、最系统化的企业全员培训平台 28 7个“零”目标 零切换浪费 零库存 零浪费 零不良 零故障 零停滞 零事故 精益生产的追求? 做最专业、最系统化的企业全员培训平台 29 一.