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1、<p><p>1 QC各工序培训教材 制程管制课 2 备料现场不良产生原因及改善方法 一、硬度偏差： E造成原因： a：硅胶原料因批次不同而相应变化,即相同原料不同批次硬度会不同； b：未按标准配方比例进行原料配比作业引起硬度偏差； E改善方法： a：IQC检验每批材料的硬度后，及时提供给备料现场或QC进行首件检验, 以便备料配比作业； b：要求操作人员熟读标准卡再作业，QC监督标准卡执行情况并不时抽测 硬度状况，以便及早发现不良； 二、污点、污迹： E造成原因： a：过片胶纸脏污染到胶料； b：色膏未研磨到要求规范内，色粉中有色点； c：机台挡板有异色未
2、擦洗干净； E改善方法： a：上下班前彻底进行“5S”并做好产品与材料的防护工作； b：监督色膏研磨作业并要求操作员自检，如色粉受污染须清除干净或更 换色粉，减少产品受污染机会； c：要求操作人员每不同颜色操作须将机台彻底擦干净方可再作业； 3 三、料重偏差： E造成原因： a：过片时卷料力度把握不当造成时厚时薄，另机台尺寸不规则； b：裁料不均匀造成轻重不一； E改善方法： a：过机台尺寸应按标准设定，卷料力度要适中，保持厚薄一致； b：必须按标准尺寸进行裁料，QC监督操作做到每片每包称重； 四、色差： E造成原因： a：色膏用量太多或太少，或者加错色膏； b：代用色膏，或者更改色膏种类造成
3、着色偏差； E改善方法： a：严格按标准卡经天平称重添加色膏用量，各类色膏必须分类并标识摆放，以免 粗心大意用错色膏QC不时检查产品状况； b：色膏严禁代用，如特殊情况需代用必须首检OK后方可，更改色膏种类需相关人 员确认并首检后再使用； 五、油压麻木、气迹、发软（体现在油压后） E造成原因： a：硫化剂（架桥剂）添加量过多或过少，过多引起麻木，过少则引起气迹等不良 ； b：操作员粗心大意用错架桥剂，或更换型号时末能及时发觉； 4 E改善方法： a：QC监督架桥剂量添加操作，务必按标准用量经天平称重作业，并确保 天平的精确性； b：架桥剂不可混放，应分类按规定摆放防止粗心用错督导员工认真操作
4、，操作失误追究相关责任以增强其责任感； 5 油压现场不良产生原因及改善方法： 一、黑粒倾斜、跑黑粒 1、造成原因： a：操作不当造成，在操作中黑粒没有完全地压入黑粒洞里，造成黑粒倾斜； b：机台排气行程太长，造成模具张开，黑粒易斜； c：黑粒厚薄相差太大（例0.7mm的黑粒有达0.9mm以上的）或黑粒不规则造成； d：模具本身设计和操作等原因合页变形，黑粒洞太浅、太深或太大； e：生产中原料上有喷离型剂造成； f：原料生产条件不合理，没有将下在黑粒洞中的黑粒全部盖住； g：模垫使用时间久，退座进有粘上加热板造成。 2解决方法 a：置具下完黑粒后，用辅助用具压板，将黑粒全部压入黑粒洞内； b：调
5、小排气行程，避免模具张开，在真空机台也可采用缩短抽气时间，或不排气生产； c：如发现黑粒本身不规则造成，可上报领班对黑粒进行更换； d：模具本身合页变形，或螺丝松动，可通知模管技术人员，对模具进行维修，更换合页； e：在原料上喷离型剂，如造成黑粒斜，应停止在原料上喷离型剂，上报组长解决； f：原料生产条件不合理造成，应上报组长或技术员解决。将原料过片过薄，能将黑粒洞中 的黑粒全部盖住； g：如发现模垫粘机台加热板现象，应上报组长对模垫重新制作。 6 二、双黑粒 1、造成原因 a：使用真空置具时，铜嘴上吸有两个黑粒，生产下一模后造成； b：生产中由于其他因素造成某KEY缺料，黑粒仍留在黑粒洞中，
6、无清除继 续生产下一模时造成； c：由于温度不够或硫时不足，导致黑粒没有同胶料粘合，黑粒仍留在黑粒 洞中，继续生产下一模时造成。 2、解决方法 a：真空置具吸完黑粒后，应将置具上板轻压几次，并检查在一个铜嘴上是 否有两个黑粒； b：发现某一KEY缺料或黑粒没有同胶料粘合，黑粒仍留在黑粒洞中，应清 除后，方可生产下一模； c：黑粒洞深在1.2mm1.7mm的，可用厚度1mm的黑粒生产。 7 三、黑粒破裂 1、造成原因 ?a：置具盘变形造成下黑粒时用力太大使黑粒破裂； ?b：由于模具设计要求，黑粒洞口较为锋利，油压工作用压板 ? 压黑粒时因方法不正确而将黑粒压破； ?c：黑粒本身破或缺角。 2、解
7、决方法 ?a：如黑粒盘变形，在下黑粒时用力不可太重，以黑粒下至黑粒洞不 破为原则 ，并上报组长解决。视订单情况，重新制作黑粒盘； ?b：由于黑粒洞口较为锋利，在下黑粒时，用力不可太大，可重 ? 复多压几次，使黑粒完全下入黑粒洞中，如无法全部压进黑 ? 粒洞，需使用压板时，应根据黑粒斜出的反方向轻压，使黑 ? 粒完全下入黑粒洞； ?c：由于黑粒本身原因造成，应上报组长解决，进行黑粒更换。 8 四、黑粒脱落 1、造成原因 a：硫化时间不足或温度太低或太高造成； b：原料因促进剂用量放置不足或原料存放太久； c：机台的压力在加压后会自动下降造成（油压称之为“掉磅”）； d：油压员工在原料上喷太多或太
8、浓的离型剂而造成； e：黑粒太脏乱，表层粘有异物而造成； f：黑粒下完后，黑粒表面比黑洞表面高出而造成； g：由于原料过片偏厚，原料和黑粒距离较大而造成。 2、解决方法 a：依照标准卡硫化时间、温度仍造成黑粒脱落，应先延长时间生产并上报组长或技 术员解决； b：由于原料问题或放置时间超过五天，应上报组长对原料退回备料重新回炼； c：出现“掉磅”现象，立即通知组长开工作单，由维修进行维修； d：原料上喷的离型剂，必须由油压仓库统一配制，并在组长的指导下使用。不可出 现私自配制、使用现象； e：应保持黑粒干净，如出现异物，应使用油压仓库的专用筛对黑粒进行清理干净； f：如发现黑粒厚度比黑粒洞深度大
9、，应上报组长对黑粒进行更改，使黑粒厚度比黑 粒洞深度小； g：由于原料同黑粒距离较大造成，应上报组长或技术员，对原料厚度进行更改使过 片薄些，或更改为二片原料，以缩短黑粒洞同原料的距离； 9 五、无黑粒 1、造成原因： ? 油压员工人为造成，没有看清楚黑粒是否下在黑粒洞里就操作下一道工序。 2、解决方法： a：将模具清洗干净，以能看清黑粒是否全部下在黑粒洞里。 b：黑粒置具上必须全部要 吸有黑粒，如有个别堵塞，应上报领班联络维修。 六、补黑粒 1、造成原因： a：黑粒洞因生产时间太长造成黑粒洞肮脏，使黑粒表面上有一层薄膜状的原料附在 黑粒上面； b：黑粒脏或毛边不熟，碎料掉在黑粒中，附在黑粒表
10、面，硫化成型后造成补黑粒； c：原料上喷离型剂而使产品产生补黑粒现象； d：黑粒偏小成型后造成补黑粒。 2、解决方法： a：发现黑粒洞脏，应及时用针清理干净，或对模具进行清洗； b：黑粒脏应到仓库取专用“筛子”对黑粒进行清理干净，下黑粒前必须把黑粒洞吹干 净，避免毛边、碎料遗留在黑粒洞中； c：因喷离型剂造成，应停止使用并上报组长解决； d：可将黑粒厚度加厚或将黑粒稍加大。（如原0.7mm4mm可改为1mm4mm或 0.7mm4.05mm）。 1 0 七、产品气迹、不熟 1、造成原因： a：温度不够，造成硫化不足而产生气迹； ?b：加硫时间不足； ?c：新工人或操作不够熟练，模具在外太久造成模
11、温不够； ?d：排气行程太短，造成模内空气跑不出来； ?e：原料问题，促进剂不够或原料放置太久而造成； ?f：排料方式不正确，排料时盖住了其中的KEY造成空气排不出去而产生气迹； ?g：真空机台真空抽气压力不够而产生气迹； ?h：真空机台，四个弹簧高度太低，生产时上模压住原料，失去真空抽气作用。 2、解决方法 ?a：提高温度，但必须注意产品的麻木； ?b：延长硫化时间，但须顾及生产效率； ?c：努力提高操作水平，加快操作速度； ?d：调大排气行程，但须注意麻木或黑粒倾斜； ?e：规定必须旧料生产完方可生产新料，若发现无按此规定者将给予罚款，若是原 ? 料问题，可退料解决； ?f：若发现有盖住K
12、EY TOP，应采用叠料或在料中间割一缺口，以利排气； ?g：上报领班，联络维修解决； ?h：弹簧高度应视模具定位销而定，一般上模同下模距离在1mm1.3mm之间； 1 1 八、产品的麻木 ? 产品的麻木问题是油压中最危险的不良，若麻木而未发觉出货后，客户将100%退货，故要 求油压工须特别注意，杜绝麻木现象。 1、造成原因： a：温度太高，在下班或休息时无将机台压力退下，造成模具升温加热，再生产时没有将模温 吹低而直接生产造成麻木； b：排气行程次数太多或太长造成麻木，或者是排气动作太慢； c：在操作中，放料速度太慢，造成原料在半熟状态下加硫成型而造成； d：排料方法不正确，造成弹性高低不一
13、，弹性高而造成感觉不好而产生麻木的感觉； e：原料问题（促进剂用量不当）或原料放置太久造成原料的流动性差； f：模具设计不当，造成产品感觉很差而有麻木的感觉； g：变通机台问题，进出模或排气动作迟缓； h：真空机台抽气时间太久而造成产品麻木。 2、解决方法： a：不允许私自调整加硫温度，在下班或休息时应将机台压力退下，生产第一模应将模具吹到 标准温度后才生产，避免温度太高造成麻木，此点望十分注意； b：不允许私自调整排气行程，原则上要求组长级以上干部或技术人员才有权调整温度、时间 及排气行程。私自调整者将给予处罚； c：加快操作速度，缩短排料和进模时间； d：注意弹性的控制，认真操作，严格按照
14、组长或技术员的规定操作； e：彻底执行原料先进先出，应生产旧料完了后，才可生产新料； f：发现机台问题，应及时上报组长开单维修； g：缩短真空抽气时间，避免同组机台同进进模现象。 1 2 九、产品肮脏、针孔、污迹等不良 1、产生原因： a：原料本身肮脏而产生污迹、针孔等不良； b：油压工用肮手拿原料，或因环境不洁造成； c：原料在放上料板后，无放进料盒里，造成空气中的灰尘、污点附在料上而 产生污迹、针孔等不良； d：料上喷洗洁清也会造成针孔不良。 2、解决方法： a：油压员工在生产中若发现原料上有污点，要挖起后才能生产，如有发现原 料本身污迹超过接收标准应上报领班联络退料； b：油压工要随时保
15、持自己手的干净和周围环境的整洁； c：原料要随时放进原料盒内； d：杜绝在印刷品上喷洗洁精，KT模决不允许私自喷洗洁精，应在组长或技 术员的指导下方可使用。 十、其它不良 ? 如产品KEY TOP倾斜、溢料、缺料、破等不良以黑点、白点和黄点等不良。 1 3 十一、KT倾斜 1、造成原因： a：操作不当造成，KT放进模腔后没有压平而造成； ?b：模具设计问题造成KT易斜； 2、解决方法： a：下KT时用力多压几次KT盘，使KT完全地压入模腔； ? b：如个别没压入，应用专用KT棒再压一次； ? c：在KT放入后，在KT上放料盖住，可避免KT倾斜； ? d：在QC的确认下，可将KT加硫后再生产。 十二、溢 料 1、造成原因： ?a：操作不当，在排料时没有认真照所要求的排料方式排料，造成溢料； ?b：备料在裁料时，尺寸及规格无按要求，重量不符、裁料长短不一、原 ? 料大小头等都可造成溢料； ?c：因生产条件不当造成溢料。 2、解决方法： ?a：在生产中严格按照标准卡排料图，料要排整齐、准确； ?b：发现原料没有按标准裁出，就上报领班联络退料，投诉备料改善； ?c：如生产条件原因造成溢料，应上报领班或技术员解决。 1 4 十三、</p></p>
