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1、自 检 员 岗 位第一部分 本岗位控制操作（作业）技能应知应会部分一、填空题：1、管材表面出现划伤有可能是（半托板）(密封板)造成。2、（高密度聚乙烯）在所有各类聚乙烯中渗透性最小，耐腐蚀，并具有良好的刚度，主要用于各种压力管、注塑制品等的生产。3、生产不同规格时切割锯更换或调整对应规格的（卡具）。4、安装喷淋箱两侧密封板（密封板皮子完好，无破裂），密封板规格与所出规格相同，按照管材规格调整真空箱内托轮。5、新开车牵引机要调整到对应规格（刻度）。牵引机压力要适应所出管材。6、焊接时在规定的时间内抽出（加热板），立即贴合焊接面，迅速将压力匀速升至焊接压力（P1），严禁高压碰撞。7、焊接管材时（保
2、压冷却阶段完成 ）后，卸掉压力后，方可拆卸焊接元件。8、尺用于精密测量圆形工件的(平均直径)。9、开停车前后（5）根管材要重点检验。10、新开车要认真核对（任务单）无误后方可照单生产。11、挤出量意味着挤出机（生产率）的大小。12、牵引速度的快慢在一定程度上能调节管材的（壁厚），对挤出生产率也有一定的影响。13、 填写表单必须用（碳素笔），有错误需要修改，不能涂抹。需在错误处划横线，在上方填写（正确结果），并在旁签字。14、 挤出班组接到任务单后，按照任务单要求装置设备附件，按照新开车（设备点检卡）检查各设备工作是否正常，并填写（设备点检卡）上交车间存档。15、生产黄色管材或橙色管材时先要把模
3、具（黑料）清理干净。16、 管材的（外径）、（壁厚）、（长度）燃气管材只允许有正偏差。17、 同一混配料、设备和工艺连续生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过（200）吨，生产期为10天，尚不足200吨则以（10）天产量为一批。18、标志与标志间的打印间距要求不大于（1） m. 打印内容要与（任务单）一致19、 现场的管材要按规格、（压力等级）、批号分别存放，并用标识牌标识，内容要填写齐全，要和现场的管材统一。20、挤出是使加热或未经过加热熔融的塑料经过设备连续成型制作的方法，是（塑料成型）的重要方法之一。21、我公司燃气G5+打印标识：TS* 陆通明珠管业燃气 GAS （ GB15558.
4、1-2003）（PE80）（中密度） ME3440 SDR11 G5+ 16014.6mm年月日线班组产品批号 时间。22、调整牵引机履带与（生产管材）相符，调整好夹紧气压。穿入所生产管材相同规格的（牵引管）顶到模头预热。23、编码器的摆放要尽量位于管材的（正上方），与管材行走方向平行，否则会产生记数不准，甚至损坏（编码器）。24、主机启动之前检查设备设定温度是否达到开车（温度要求）及（恒温时间），检查设备有无报警指示，确认后方可开启主机开关。25、正常开车过程中，如需提速应注意观察和调节管材（外径、不圆度、下线长度）等管材指标。26、管材的公称外径与公称壁厚的比。燃气管材有两种：（SDR11
5、）和（SDR17.6）。27、燃气管材的生产原料必须是（混配料）。28、壁厚：任一点的壁厚均应符合本标准的要求，用精度0.01mm千分尺测量仪测量。测量位置按要求在距管材端口处（150）mm处（即所使用千分尺完全深入到管材处的位置）。对大于87mm的管材，壁厚的测量原来的沿圆周至少测量6个点，改为10个点，必须包括最大点和最小点，记录要填写其（最大值）和（最小值）。29、我公司的直管两头扣盖 ，以保护管材（ 端口 ）；盘管用（编织布）包装30、正常生产后车长和自检员要每30分钟对管材进行焊接试验，目的为保证管材在正常生产时由于（原料水分过大）造成焊接起麻点。31、影响压力的因素很多，如滤网、分
6、流板机头的阻力，温度控制系统（ 螺杆 ）和（ 料筒 ）的结构，螺杆转速等，其中以螺杆和料筒的结构影响最大。32、牵引机出现故障时要通知当班（维修工）与班组长，由维修工排除异常现象，并签字确认。33、切割机的主要作用是将挤出的管材切割成一定的（长度）。生产中要求管材的端部切割（整齐）。34、测量壁厚时，应先校准千分尺是否(归零)35、发现生产设备工作运转出现异常声响或运转不平稳，自己不清楚故障产生原因时，应及时（停车），找有关人员解决。设备开车运行中（不许）对设备进行维修，不许用手触摸传动零件。36、印字机温度不要(过高)，过高容易烫伤管材，字头内容要与(任务单)一致。37、各线ups电源在开车
7、前要调整到（开启状态），不能开启总电源后直接使用，这样起不到（保护设备）的作用。38、色带上的色粉通过加温的字头利用挤压、烙印的方式在管材表面形成（永久性）标识。39、记米轮放下时要与管材(平行)，否则影响主机下料米重自动控制，管材(切割长度)不准确。40、手动控制牵引时必须打成（离线）41、切割锯操作台上，灯亮时为（自动）按钮，灯灭时为（手动）按钮。42、搬抬管材时要两人合力搬运不得在地上拖拉管材避免（划伤）。43、操作时严禁触碰（U头）。在焊接过程中要时刻注意焊接机显示的热量变化，因套筒本身存在缺陷，在焊接快要结束时，焊机热量突然升高到（1417）千焦造成喷料，喷料时因高温将管材熔化从观察
8、孔处喷出。44、切割锯螺母向上调为进刀（浅），向下调为进刀（深）。调整时不能太深，防止刀片打碎。45、倒牵引管时喷淋箱的拖轮要高度（平行一致），不能有跑水漏水现象46、我公司现使用挤出机机头分为（篮式机头）和（螺旋机头）两种。47、挤出系统主要由螺杆和料筒组成，是挤出机工作的核心部分。其作用是使塑料塑化成均匀的熔体，并在此过程中建立压力，再被螺杆连续、（定压、定温、定量）地挤出机头。48、篮式机头也叫做无支架微孔流道机头，特点是：在高挤出量的条件下，也可以维持较低的压力；具有较好的均匀作用；较低的熔融温度；原料的适应性强，PE及聚烯烃类材料多使用（篮式机头）。49、测量完管材后，对合格管材认真
9、填写（管材自检记录）后，粘贴（合格证）标签50、管材长度一般为(12)米、(6)米，也可根据客户需求进行切割，待管材冷却回缩后长度不应低于(所规定)长度。51、千分尺测长度可以准确到（0.01）mm52、管材的外径、壁厚、长度燃气管材只允许有(正)偏差53、主切割对下线的管材必须做到(全检)54、自检不合格的管材要单独存放在(废品)区并有标识55、每次焊接时必须测量并且记录(拖动压力)56、当加热板两侧焊接处圆周卷边（凸起高度）达到规定值时，开始吸热计时，直至吸热时间结束。57、在保压冷却阶段不得（移动）焊接元件或在焊接部位施加任何外力，冷却阶段应保持（压力）的稳定58、刀片行星式切割机是（无
10、屑）生产，节约材料，生产环境也整洁59、启动牵引机检查气压是否达到（设定值），检查上下履带是否可以正常活动60、开车时，注意在牵引管材时由于压力大避免管材产生（椭圆），延误开车2、 选择题：1、1、管材印字要（ABC）A.完整 B.清晰 C.准确 D.不准有其它印记 2、2、牵引机压力调整, 薄壁管压力为（A）A.0.030.04MPa B. 0.040.05MPa C. 0.050.06MPa D. 0.060.07MPa3、 每批管材开车正常后，生产车间送样到质检部，进行 ( B） 检测。（单选题）A. 化学性能 B . 物理力学性能 C. 高温 D. 冰冻4、 对异常情况造成停车再开车后
11、，主切割对自检合格的停开车前后（C）根管材做出标识，以便检验员重点检验。（单选题）A. 3 B . 4 C. 5 D. 65、 4、管材测量下线后，对管材的（ABCD）进行准确测量A.外径 B.壁厚 C.不圆度 D.长度6、挤出机机头有（ ABCD ）几大类。（多选题） A、直通式机头 B、篮式机头 C、螺旋机头 D、共挤复合机头7、pe燃气管道的使用寿命为（C）年A、20 B、40 C、50 D、608、聚乙烯管材参数中，SDR指(D ).A、熔融指数 B、标准代号 C、长期静液压 D、标准尺寸比9、同管材相比较，聚乙烯管材具有质量轻、耐腐蚀、阻力（ B ）等显著优点。A、大 B、小 C、一
12、般 D、为零10、聚乙烯管材水平整齐码放，且码放高度不宜超过（B）。 A、1米 B、1.5米C、2米 D、2.5米11、下列属于破坏性试验的是（ A ） A、长期静液压实验 B、焊接试验 C、尺寸检验 D、外观检验12、 聚乙烯管道的缺点是（ D）。 A、寿命长 B、可弯曲 C、成本高 D、认为损害大14、 下面原料那些为PE80中密度原料（A C）那些为PE100高密度原料（B D E D）（多选题）A、ME3440 B、 HE3490LS C、 3802YCF D、 XS10YCF E、CRP100 D 、P6006 15、 聚乙烯原料烘干温度一般控制在（B）（单选题）A、 60-80 B
13、. 65-85 C. 75-95 D. 80-10017、我公司计量器具主要有（ABCD）A.千分尺 B.游标卡尺 C.尺 D.米尺17、 烘干后原料水分含量要小于等于（B）PPM，方可正常使用。（单选题）A、 200 B. 300 C. 400 D. 45018、 我公司PE管道公司实行几级检验制度（C）（单选题）A、 1 B. 2 C. 3 D. 419、 正常情况下燃气管每班至少焊接（C）次。（单选题）A、 2 B . 3 C. 4 D. 621、尺使用时应做到（ABCD）A.紧密缠绕在管材表面 B.尺使用时距离管材端口30cm处进行测量C.测量时将尺旋转几下 D.让尺处于一个水平操作面
14、上 22、开车前准备，在牵引机处打在线后，牵引机交由（B）控制，A.米重仪 B.主机 C.测厚仪 D.真空箱22、 使用超声波测厚仪是保证（A）（单选题）A、实时监测管材壁厚、外径变化以便及时调整。 B. 实时监测管材长度变化以便及时调整。C. 实时监测管材外观变化以便及时调整。 D. 实时监测管材内壁变化以便及时调整23、 管材内壁起油说明（B）（单选题）A、 原料烘干温度过高 B. 芯模温度过高 C. 原料水分过高 D. 口模温度过高25、测量壁厚应注意的是（ABCD）A.任一点的壁厚均应符合本标准的要求，用精度0.01mm千分尺测量仪测量。B.在距管材端口处150mm处C.对大于90mm的管材，壁厚的测量原来的沿圆周至少10个点，必须包括最大点和最小点D.记录要填写其最大值和最小值25、 管材内外壁出花原因很多（A B C D）（多选题）A、原料加工问题 B. 工艺温度设不合理 C. 水环调整问题 D. 挤出机不稳26、 测厚仪曲线波动原因（A B C D）（多选题）A. 水压不稳 B. 清模口造成 C. 主机波动 D. 水环波动27、 正常生产时测厚仪曲线突然出现下波动说明此处（A）（单选题）A、管材壁厚薄 B. 管材壁厚厚 C.
