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1、实践时间 ：2012.12.17主要内容：第一天来到冲压厂，工厂的大门贴有个大字：“安全第一，文明实习。”听完师傅的要求，也看了黑板上那看似简单的图样，我们便开端了我们的实习。 起首，师傅给我解各种类型机床的作用、性能、组成以及型号和跟我们介绍学习冲压相关的理论知识，以便日后的2个星期实习做铺垫，这是非常有必要的。师傅还跟我们提了实习的安全规程： 1. 操作前穿好工作服及其他防护用品。2. 工作时不得离岗，不得聊天或追逐。3. 保持润滑部位，按时加油。4. 机器异常，立即停车报告，不得自行处理。5. 警惕工作。6.不乱按开关按钮。7.禁止在厂里吸烟。这些都是我们必须做到的，毕竟事故发生了谁也负
2、担不起啊。各种血淋淋的案例给我们敲响了警钟。实践时间 ：2012.12.18主要内容：在面对冲压这高危工种的高事故发生率和安全隐患率的个人总结如下几个方面：一、 安全意识薄弱方面员工安全意识不强烈主要表现在以下几个方面1、“安全第一，预防为主”的安全方针不深刻，主要是对生产的重视，对安全的轻视。2、个人防护用品的配戴。如：在多次巡查冲压车间时就多次发现员工不配戴袖套、手套情况发生。打磨时不配戴防护眼镜。3、机床的操作规程不明确。二、 违章操作方面1、 禁止卸下防护罩进行工作。2、 禁止在接通电源开关的情况下安装或调整模具。3、 禁止在压力机工作的情况下进行清理、擦拭以及登上压力机调整配油器及平
3、衡器。4、 禁止在压力机运转过程中将手以及身体任何部分伸入滑块运行区间内。5、 禁止在按下操纵按钮或踩下脚踏开关后，校正冲模中的运行毛坯的位置。禁止操纵机构和离合器有毛病时使用压力机进行工作。实践时间 ：2012.12.19主要内容：今天我们在老师的带领下参观了厂里面各个车间的现场管理方面的一些知识，感受颇深。我列了如下的几点现场管理方面的知识：1、 按车间和班组的规定，做好现场5s管理，保持现场清洁，整齐划一，定置有序，状态不同的物料不混乱。2、 养成良好的习惯，上下班要打扫整理现场及时清理模具，擦干净设备，爱护材料和零件。3、 在上盖板的制作工艺中，最后的一道工序，每线的成品车不大于5辆。
4、4、 中8件最后的一道工序后，不大于3辆或3纸箱或3木箱。5、 在所有的工艺中，首工序的坯料不大于3板，而且在、堆放在黄线内（主要是保持工作场合通道的畅通）。6、 调模机修完成修理后，清理所遗留的工具及破损的工件等。7、 培养自我防范意识，发现安全隐患时应立即停机并报告。8物料的运输过程中，不多，过高，防止物料的掉落砸伤人员。9在使用吊机吊坯料是，禁止站在坯料的前面吊料，应站在坯料的旁侧并慢而稳的进行吊料作业。10车间内长期堆放物料暂时不用的，应及时的退仓。物料的运输和储存时，应保持通道的畅通。 安全管理工作是任重道远的工作，安全系统的人员我想应该多接触，多沟通，多交流。多组织大家相互学习，交
5、流经验，才能有效的促进安全工作的全面开展。实践时间 ：2012.12.20主要内容：今天，我们参观的是钣金车间。钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压、弯曲、拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是-在加工过程中厚度不变的零件。 相对应的是铸造件、锻压件，机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件，不锈钢做的一些橱具也是钣金件。金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪
6、切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。钣金设备：钣金一般来说使用得基本设备包括剪板机、数控冲床，激光、等离子、水射流切割机，复合机、折弯机以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。钣金工艺：通常，钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。钣金工艺过程：工件落料下道工序表面处理喷涂处理装配工序包装环节。实践时间 ：2012.12.21主要内容：今天在师傅的带领下，我们参加了锻造厂。1)车间一：主要设备是热处理炉，有连续式正火炉和连续式调质炉；锻件冷校正设备：主要有油压机和术正锤，其主要作用是消除锻件在热处理过程中锻造应力释放导致的产品变形；锻件清理设备，主要是喷丸
7、机或抛丸机，对锻件起到清理强化作用，清理后的锻件表面光洁，表面硬度较大。2）车间二：车间二有现个车间，在轻型锻造车间，主要设备有平锻机7台，锻压机4台；在模锻车间，主要设备有自由锻锤1台、空气锻锤4台、蒸汽模式锻锤10台。另外还有三种相关辅助设备：加热炉，主要作用是对坯料进行加热；压床，其主要作用是完成切边或切边冲孔；热校正设备，其主要作用是消除变形（主要是切边或切边或切边冲孔时发生的变形）。3、生产工序锻造生的一般工序如下：下料26条生产线锻造（加热、切边、冲孔、校正）冷却热处理（有可能导到零件发生变形）清理（也有可能导致零件发生变形）冷校正。实践时间 ：2012.12.24主要内容：今天我
8、们参观齿轮厂，并在师傅的讲解下知道了，专业的齿轮及其总成加工中心，拥有主要工艺设备659台，包括美国格里森生产线、数控车床，意大利数控滚齿机、数控插齿机、热处理生产线。美国格里森锥齿轮生产线，年产能力10万件。目前已逐步成为齿轮箱产品、汽车产品、农机产品和工程机械产品及经营产品的供应商。主要设备：1、 摇臂钻床，主要用于零件的深孔加工、台式钻床、立式升降台铣床、半自动花键轴铣床、滚齿机、卧式矩台平面磨床、多刀车床、直齿锥齿刨齿机、电气控制柜等各式机床。弧齿大轮精切机、机床自动排屑机、插床。2、 主要产品：1）、直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮，渐开线花键和矩形花键。加工范围为
9、1250m15，精度6级，可对800m16齿轮进行磨齿加工。可用于农机、工程机械、柴油机等行业。2）、压路机系列变速箱总成，收割机变速箱总成，铣刨机变速箱总成，液压挖掘机变速箱总成，装载机变速箱总成及140、145、153差减总成及桥。实践时间 ：2012.12.25主要内容：今天我们参观了冲压。1.概述:在冷锻造的过程中设计一个好的模具是很重要的，在后续的加工中，需要对这些薄壁件固定和定位，为了达到更高的加工效率我们需要设计一个好的夹具。2、各车间设备及生产产品介绍:备料车间：有剪床20余台,除锈酸洗生产线，主要是准备毛坯为下一道工序生产作准备；冲一车间：有双动630吨机械冲压机、单动双点8
10、00吨和630吨机械压力机，主要生产各机型驾驶室覆盖件，箱型深拉件和中厚板冲压件；冲二车间：单动四点1000吨机械压力机、单动单点2000吨机械压力机、双动1300吨拉伸压力机、双动1000吨压力机，其产品主要是特大型薄板件，如：门板、地板、顶棚、仪表板等大型冲压件；焊接车间；150KW点焊机、旋转式点焊机、油箱封点焊机等各种电弧焊机，主要用来焊接组装各机型所用部件；油漆车间；阴极电泳机、单片机控制自行电芦路控制机，零件、合金件的总成工艺、双工序脱脂表面磷化处理等作用。3、工艺流程：冲压厂的工艺流程为：备料区-冲压焊接油漆总装成品实践时间 ：2012.12.26主要内容：今天我们参观一拖热处理
11、厂。概述：在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。目具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。设备及功能：双排炉,主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种保护气体；喷丸机主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量；校直机，主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形。热处理工艺流程：（一）煤气加热气体渗碳炉。淬火介质：汽油，预热温度：900，渗碳温度：920，强渗温度：920，扩散温度：900。（二）电加热气体渗碳炉。丙烷+保护气体淬火介质
12、：汽油淬火后200 低温回火采用淬火后边加压边冷却方式防止变形保护气氛：甲醇和丙酮低压校正机：减少变形抛丸机：改善工件表面外观，提高表面硬度。原料气体：CO 甲烷 氮气。制取工艺流程：丙烷和空气混和气加压在1000 以上发生反应快速冷却检验成分合格后送入渗碳炉中作保护气氛。实践时间 ：2012.12.27主要内容：今天我们精密铸造厂，主要采用熔模铸造法生产，工艺流程如下：制作母模制作压型制作蜡模制作型壳脱蜡焙烧和造型浇注脱壳。熔模铸造工序较多，铸件重量一般不超过25kg,适用于多种金属及合金的中小型、薄壁、复杂铸件的生产。生产工序如下：1.造模，由2-3个模具交替使用，制作出蜡模。2.修模、装
13、配，修整蜡模，并将蜡模装到蜡棒上，组成蜡模组。3.做模壳，利用水玻璃、石英沙和氯化铵水等，反复加工，形成8mm左右的模壳。4） 溶蜡，用95度热水浸泡，将蜡溶化。4.烧模壳，利用煤气炉，烧至860-950度，2-3小时。5.冷却，冷却至600度。 6.浇注。7.清理，使用振动机去壳，分离浇注棒，使用滚筒机，氢氧化钠为溶剂以及喷丸机清洗铸件。8.热处理，进行正火、调质等工序。9.清理氧化膜，利用抛丸机清理。10.检验、去毛刺（砂轮机）。11.磁粉探伤，利用冲磁机上磁，放入磁悬液里，利用黄光机检验表面是否有裂纹，最后用退磁机退磁。工艺流程：熔模铸造的工艺流程如下：制作母模制作压型制作蜡模制作型壳脱
14、蜡焙烧和造型浇注脱壳实践时间 ：2012.12.28主要内容：今天我们主要是参观并听师傅讲解了有关油压机的知识。油压机由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。油压机按结构形式分类：主要分为：（三梁四柱式、五梁四柱式）油压机、双柱式油压机、单柱式油压机（C形结构）、框架式油压机等。按油压机的用途分类：主要分为金属成型油压机、折弯油压机、拉伸油压机、冲裁油压机、粉末（金属，非金属）成型油压机、压装油压机、挤压油压机， 挤压成型等。工作原理：液压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式 液压装置是由液压泵，液压缸（液压马达等执行机构），液压控制阀和液压辅助元件。液压机基本常识：1.功率：流量压力（pq）2.流量：公称吨位250=活塞面积活塞面积速度=流量3.压力一般为：250kgfcm2=25mpa4.功
