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1、模具維修課培訓教材培 訓 概 況一工具分類與使用方法二模具各部分的功能三磨床各工具使用與選擇四模具保養五模具維修六模具維修常見問題分析一工具分類與使用方法1. 扳手1-1 T型及L型扳手:用於內六角螺絲.1-2 開口扳手:用於鎖外六角螺絲.1-3 活動扳手:用於固定邊作力,鎖外六角螺絲.1-4 梅花扳手:用於鎖外六角螺絲.2. 起子2-1 一字起子:用於對應頭部一字型螺絲.2-2 十字起子:用於對應頭部十字螺絲3. 鉗子3-1 大力鉗子:可以拔,鎖變形螺絲等工件.3-2 尖嘴鉗:適應夾細小工件.3-3 膠巴鉗:用於剪,拔各類工件.3-4 臺鉗:用於工具桌上的臺鉗,適合夾緊各類工件擰緊或鬆開.4
2、. 膠水4-1 螺絲膠:用於螺絲擰緊不易鬆脫.4-2 缺氧膠:用於粘合各類鐵塊導套等,20分鐘就干.a. 用於粘合間隙太大(適應在標準公差內.)b. 用於粘合的工件長度要和固定板有2/3以上.5. 鎯頭,銅棒,頂針(塊):都是用於模具維修必需工具.二模具各部分的功能1. 上模座:(PUNCH HOLDE) P01:58MM1-1 老式模具中鐵板(S45C),新式模具(一般比較大)用鋁板代替,其作用是減少重量,降低衝床滑塊的負荷.上模座上配有導柱或六根導柱並附有鋼珠套,以防鬆脫,上模座正好相反,上面配有導套,一般都用三個壓板壓住導套,以防鬆脫,上模座導柱的功能:一是保護衝子,二是合模時起定位作用
3、.1-2 上模座都裝有彈簧,彈簧用顏色區分,彈性系數不夠時,彈簧易斷,所以鎖蓋板就該使彈簧有足夠的間隙.1-3 下模後應檢查彈簧是否斷掉.1-4 彈簧下面有一個墊板,墊板下面是傳力梢,傳力梢下面是剝料板.1-5 彈簧使用到一定的次數后,應該及時更換,這樣保證模具的生產穩定.2. 上墊板:(BACKING PLAT) P02:12MM2-1 上墊板材質已處理:SLD硬度Hv5860.2-2 擋衝子的后座力,免得有凹痕,但使用時間過長,也會有凹痕,這時應該更換或者把凹痕研磨,但需把研磨掉的尺寸墊起來.2-3 填補閉模高度不夠時之尺寸.2-4上墊板厚度一般在12MM左右.3. 衝子固定板: (PUN
4、CH PLATE) P04:18MM3-1 衝子固定板主要是固定衝子的作用,其厚度為18MM或15MM. 3-2 現在衝子都是壓板式固定. 3-3 老式衝子是吊裝式的,用螺絲把后面栓起來.3-4 鎖壓板螺絲時,應該壓板同衝子台階有一個間隙0.02MM.3-5 放墊片時就特別注意大小,否則就會放得進去而拿不出來,應該是單邊小0.20MM.4. 剝料板: S01 20MM4-1 保護衝子,使其不易斷裂.4-2 剝料板是吊裝式的,用四個等高套筒螺吊在上模座上,鎖等高套筒時要對角鎖.4-3 脫料板上面有四支導柱(或六支)叫輔助導柱(或內導柱),起定位作用.4-4 剝料板鑲件使用到一定的次數后,要及時更
5、換,更換鑲件時,一定要拿衝子試孔(合模).4-5 剝料板的鑲件要先倒角,才能合模,否則不易合模. 倒角: 因為線切割時,正方形孔四個角有R角,故衝子也跟著倒成R角,免得進不去. a. 成型衝子可以倒上去. b. 剪切衝子不能倒到上面去.5. 脫料板背板: S05 10.0MM5-1 擋住鑲件往上跑.5-2 如有動到背板,一定要去掉傳力梢合模,免得發生問題,損傷模具.6. 引導梢 (PIOLT PIN)6-1 起引導作用,使料帶不誤送.6-2 引導梢有活動式和固定式兩種.6-3 模具使用久了,引導梢要作檢查,看是否在規格內.6-4 引導梢從脫料板除去針尖露出來的距離是2/3材料厚(一般總是0.5
6、0MM)6-5 由引導梢引起拉料的原因:A. 引導梢太長.B. 引導梢變形.6-6 引導梢A. 引導梢之尺寸.B. 定位方式:a. 活動式:上模座上活動式,如143N1.b. 固定式:固定於脫料板上.7. 彈簧7-1 更換彈簧時,要同一型號,當彈簧斷掉后,長度不一時須立即更新.7-2 當彈簧斷掉后又沒有備品時,可去掉另外一個彈簧即可.7-3 彈簧型號: 彈簧型號一般選用MISUMI型號,而非國標. S W B 25 50極重載荷 彈簧外徑 彈簧長度7-4 彈簧比較: SWX (灰色)極重載荷高速用 SWB (橙色)極重載荷用 SWH (綠色)重載荷 SWM (紅色)中載荷 SWL (藍色)輕載
7、重荷SWF (黃色)極輕荷重7-5 丸線彈簧強弱比較: WB WH WM WL WF WR 由強到弱7-6 使用壽命: 100萬/30萬三. 磨床使用與砂輪選擇1.砂輪與刀具 砂輪:是由磨料,結合劑,氣孔組合起來的. 砂輪的標示方法:1 A 305*25*127.00 WA 46 K 8 V 7N 2000m/min形長 緣形 尺寸 磨料 粒度 結合度 組織 結合劑 輔助記號 最高使用周轉速度硬度是由A-Z,由軟到硬.組織:表示鬆度,數字越大表示越鬆.內孔孔徑:31.75英寸研削加工條件:磨料,粒度,結合度,集中度或組織,結合劑,輔助記號.磨料:為各類砂輪代碼的第一位置,分為: 氧化鋁(A)
8、碳化硒(GC) 碳化硼(CBN) 鑽石(DASD)38A 46 J 8 V BE 磨料 粒度 結合度 組織 結合劑 輔助記號 2. 磨床使用的工具有: 角度成型器,透視圓成型器,底部修刀,側面修刀,雙面修刀,正弦台等.3. 砂輪選擇,磨床加工六要素:a. 材料及硬度b. 光潔度與磨除量;c. 干磨與濕磨;d. 砂輪接觸面積;e. 輪磨作業刻度;f. 磨床馬力. 小常識:研磨銅的時侯,砂輪涂上一層石蜡.4. 五種材質: SKD11 HRC 58 60 SLD HRC 58 60 SKH9 HRC 61 63 ASP23 HRC 50 55WC 88 935. 材料與硬度A. 磨料: A-1 氧化
9、鋁:用於銅及鋼合金.A-2 碳化硒:用於鑄鐵,非金屬.A-3 金鋼石:用於超硬度材料加工.B. 粒度:細粒度用於硬度脆材料,粗粒度用於軟,延材料.C. 切削用量:硬度高則要求切削速度高,切削深度要求淺,走刀快.(V3材料除外)6. 成型加工: 研磨平面,研磨正角,研磨槽,研磨斜面,研磨圓弧,研磨復雜曲面.7. 底部修刀: a.6.00mm b. 10.00mm c. 12.00mm8. 修砂輪時: 應該低轉速,快速走,進刀量不得超0.07-0.05(粗),最好修三次,(粗修,銳利)修完后,把速度提高,粗磨.轉速高,走刀慢,多次走刀,修到左手放到砂輪前面,而沒有砂粒打到手上為止.進刀量很少,每次
10、0.001-0.005,修完后把速度調慢,(細修要點)精磨.9. 修平台: 選用砂輪: 中砂46K, 46J, 修平台時,要吸著磨.先修細砂輪.C. 將砂輪轉速調至2000-2400mm,按0.05-0.01進刀量粗修一次.D. 對好時應小心謹慎,應選平台的最邊沿為對刀面,以免傷到平台的工作部分.E. 精磨時將砂輪轉速調至1800-2000左右,走刀要連續勿衝擊,前後走刀應慢應均勻,砂輪不得在平台上停留,可以加上潤滑油研磨平台,這樣更能使平台表面光亮.10. 研磨簿工件時,變形工作的對策(平面):A. 半吸法或不吸法(餘量大)B. 敲擊法:適用於變形大而餘量小時的情況(餘量小).C. 段切法(
11、餘量大)11. 研磨直角:A 利用杠杆千分表或Mahr表抓直角.B 精密平口虎鉗.C. 正角器.四模具保養i. 衝模概論:能利用氣壓,油壓,機械動和或其它力原理,產生衝壓動力而使產品成型的型檻,都可稱為衝模.ii. 連續模概論:集合各種不同性質的衝壓工程,將不同的模具結構結合在同一模,稱連續衝模.連續衝模目的:省時.連續衝缺點:制作費用高.iii. 衝模過去與現在:衝孔模 引伸模 彎曲模 擠壓模 鉚接模 整邊模 組合模 縮時模 復合模 連續模.衝模的過支: 是以熟練手法為主.衝模的現在: 以精密機械為主.iv. 連續部模目前的種類:抽引連續模: 電子零件 家庭五金零件 照相機零件 文具消耗品電
12、腦零件等.v. 衝壓界專業分工的趨向:1. 經驗累積2. 機械 工具 材料節省3. 創新 較有機會vi. 模具保養的意義1. 預防不良,提升品質.2. 延長模具使用壽命.vii. 模具保養內容1. 活動件的清洗.2. 高鈍刀口的的研磨.3. 磨損零件的更換.4. 標準零件的檢查,更換.5. 各模具零件使用壽命的統計.五模具維修1. 模具鋼材.一般使用材料包括:1、 S45C SKS3 2、 SKD113、 SLD ASP23 4、 SKH95、 WC G5.為什麼上模座用鋁材代替S45C?老式模具是鈇板,新工模具用鋁板代替,其是減小重量,降低衝床滑塊的荷重.2. 模具維修過程.不良的發現.問題
13、點.備品的準備.維修動作進行.試模跟蹤並作記錄.3. 間隙.衝子與剝料入塊的間隙:一般單邊間隙為+0002mm.衝子與下模入塊的間隙.a. 一般鐵料:以材料的度乘以15%-18%除以2,等於入塊的單邊間隙.b. 一般青銅,磷銅:以材料厚度乘以2%-10%除以2等於入塊的單邊間隙.注: 特別零件間隙的局部間隙的增大式減小.合模:a. 下模板.b. 脫料板.c. 下模座.d. 衝子固定板.e. 下模板與脫料板.f. 衝子固定板與脫料板.g. 上.下模座.4. 扇形的防止.跳屑的防止.切邊形狀分佈.小凸點校正法.5. 跳屑的防止.不規則法.頂針法.吹氣法.披复法.六模具維修常見問題分析1.翹曲原因分析:料帶經衝切成表所造成之本體的變形現象.對策:a. 設整形調整站.b. 輾平機的使用.c. 浮升件與夾板的配合.d. 模仁面粗糙.e. 送料機干涉不.f. 模具合線中的干涉.
