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1、提高预应力施工合格率 广东省基础工程公司深圳市南 坪快速路第十二合同QC小组 一、概论 深圳市南坪快速路是贯穿深圳市东西向的一条城市快速通道，“相当于深 圳的二环线” 。我司负责南坪快速路（一期）工程第十二合同段施工，工程 内容为：道路路基工程、桥梁工程等。 主线桥梁共有二座，其中下部结构采用桩柱式桥墩，上部结构采用35m跨 简支预应力小箱梁。 小组名称 深圳市南坪快速路第十二合同段 工程QC小组 注册号 0617 课题 名称提高预应 力施工合格率 小组类 型 现场 型 组建日期2005年5月10日课题 注册日期 2005年5月31日 序 号 姓 名性别年龄学历职 称小组分工组内职务 1李钦男
2、42本科高级工程师组长组织 策划 2郭建芝男43本科高级工程师副组长技术指导 3钟国辉男 42本科高级工程师副组长组织实 施 4傅伟强男35本科工程师组员现场 指导 5廖志辉男39大专助理工程师组员现场实 施 6廖建庆男38大专助理工程师组员现场实 施 7张明德男26本科助理工程师组员技术统计 8佘静女26大专 助理工 程师组员资料收集 备 注 小组成员均参加过TQC知识学习，近两年受TQC教育在80小时以上 制表人：张明德 审核人：郭建芝 制表日期：2005.5.31 二、小组简介 提高预应力施工合格率 从箱梁施工来看， 合格率仅为88.7%， 没有达业主的95% 的要求。 合同工期只有9个
3、月， 工期紧张，为了保 证工程按质按期完 工。 “深圳市优良样板工程” “广东省优良样板工程” 三、 选题理 由 N=17 76.4 82.3 88.2 94.1 100 13 1111 A B C D E 伸长量误差超过 规范值 序号影响施工合格率原因点数占不合格点总数%累计% A伸长量误差超过规范值1376.476.4 B注浆不饱满15.982.3 C锚垫板不合格15.988.2 D混凝土强度不合格15.994.1 F其他15.9100 不合格项目排列图 n对10片预制箱梁伸长量误差值进行统计： 对箱梁钢束张拉伸长量误差超过规范值项进行数值统计： 制图人：张明德 审核人：郭建芝 时间：20
4、05年5月31日 序号项 目 频数（束 ） 累积数（束） 累积% 1实际伸长量比理论伸长量大000 2实际伸长量比理论伸长量小1313100 对箱梁钢束张拉伸长量误差超过规范值项进行位置统计 ： 制图人：张明德 审核人：郭建芝 时间：2005年5月31日 序号孔道位置频数（束） 1N50 2N40 3N31 4N25 5N17 通过分析，伸长量误差超过规范值只出现在N1、N2、N3曲线管 道位置上，且都为实际伸长量小于理论伸长量。 五、目标确定 预应力施工合格率 88.7% 预应力施工合格率 95% 目标可行性分析 1、伸长量误差超过规范值是施工合格率低的主要问题，如果解决了90% 的伸长量误
5、差超过规范值问题，预应力施工合格率就可以提高 76.4%90%12.3%=8.5%，则预应力施工合格率就88.7%+8.5%=97.2%， 就可以达到我们小组的活动目标。 2、通过过上面对对伸长长量误误差超过规过规 范值值的调查调查 分析，知道了伸长长量误误差 超过规过规 范值值都出现现在N1、N2、N3曲线线管道位置上，且都为实际为实际 伸长长量 值值小于理论论伸长长量值值，目标标明确 。 3、QC小组组成员员文化素质质高，都是负责负责 技术术 和施工工作的骨干，有一定解决问题问题 的能力 ；领导领导 十分重视视，给给予人员员和资资金投入的保 证证。 原 因 分 析 制图人：张明德 审核人：
6、郭建芝 时间：2005年5月31日 序号末端因素确认认方法标标准负责负责 人完成日期 1 张张拉操作工人未经经培 训训 对张对张 拉工人进进行考核熟练练掌握张张拉工序各项设备项设备 及操作合格率达100% 张张明德钟钟国 辉辉 2005.5.31 2 锚夹锚夹 具，锚锚圈尺寸不 准 进进行锚夹锚夹 具、锚锚圈外观检测时观检测时 ， 抽查查10%且不少于10套。对锚夹对锚夹 具 、锚锚圈强度进进行检测检测 ，抽查查5%且 不少于5套 锚夹锚夹 具、锚锚圈尺寸不超过产过产 品标标准及设计规设计规 定 值值，锚夹锚夹 具、锚锚圈每个零件检测检测 3个点，硬度在 设计设计 范围围内 钟钟国辉辉廖志 辉
7、辉 2005.5.31 3 千斤与顶压顶压 力表没有 进进行定期校核 查查看千斤顶顶与压压力表的记录记录 表与 校核参数 当千斤顶顶使用超过过6个月或200次或使用过过程中出 现现不正常现现象应应重新校核 张张明德佘静2005.5.31 4 定位钢钢筋不准或防崩 钢钢筋没有焊焊牢固 对现场对现场 已安装好的6片梁进进行波纹纹 管道检查检查 道坐标标梁长长方向允许许偏差30mm，梁高方向允许许偏 差10mm；管道间间距，同排允许许偏差10mm，上下层层 允许许偏差10mm，偏差合格率要保证证100% 廖建庆庆廖志 辉辉 2005.5.30 5波纹纹管道部分堵塞通过过伸长长量计计算确定漏浆浆位置浇
8、浇筑在混凝土中的管道不允许许有漏浆现浆现 象张张明德佘静2005.2.25 6 钢钢束所组组成的钢绞钢绞 线弹线弹 性模量值值不一致 对现场钢对现场钢 束进进行检测检测 钢钢束由钢绞线组钢绞线组 成时时，同束内应应采用用强度相等 的钢绞线钢绞线 张张明德傅伟伟 强 2005.5.30 7 波纹纹管镀锌镀锌 材料质质量 差 对现场对现场 波纹纹管材料进进行检测检测 波纹纹管宜尽量采用镀锌镀锌 材料制作，切厚度不宜小 于0.3mm 张张明德傅伟伟 强 2005.5.31 8 钢绞线钢绞线 束截面积积比 设计计设计计 算值值大 对现钢对现钢 束进进行检测检测 截面面积积 从每一批钢绞线钢绞线 中任取
9、3盘盘，并从每盘盘所选选的钢钢 绞线绞线 端部正常部位截取一根进进行直径偏差检测检测 ， 偏差值值不超过过0.1mm为为合格 傅伟伟强钟钟国 辉辉 2005.5.31 9气温低对张对张 拉时时温度进进行调查调查张张拉时时温度不低于50C 傅伟伟强钟钟国 辉辉 2005.5.31 10场场地空间间狭小预预制场进场进 行测测量张张拉设备设备 操作空间为间为 1.5m*1.4m 张张明德钟钟国 辉辉 2005.5.31 要因确认计划 操作工人对技术不熟练 确认方法：对张拉工人进行重新考核 标准：熟练掌握张拉工序各项设备及操作合格率达100% 实测：张拉操作工人13人，2005年5月31日对其进行岗位
10、考核 ，成绩如下： 设 备 优 良中差 设备操作5233 工艺操作6322 结论：岗位考核合格率是80.7%，未达到100%合 格率标准，对预制梁张拉操作产生影响，造成张拉 读数及操作误差，是主要原因。 没有进行定期校核，造成千斤顶与压力表 有误 确认方法：查看千斤顶与压力表的记录表 与校核参数 标准：当千斤顶使用超过6个月或200次或 使用过程中出现不正常现象应重新校核。 实测：通过查看千斤顶与压力表的记录表 ，没有发现千斤顶与压力表在使用过程中出 现异常现象。工地现场千斤顶与压力表在 2005年5月10日时才校核好，张拉次数100次 。 结论：千斤顶与压力表不需要重新校核， 不是主要原因。
11、 锚夹具，锚圈尺寸不准，质量不符合要求 确认方法：进行锚夹具、锚圈外观检测时，抽查10%且不少于10套。 对锚夹具、锚圈强度进行检测，抽查5%且不少于5套 标准：锚夹具、锚圈尺寸不超过产品标准及设计规定值，锚夹具、 锚圈每个零件检测3个点，硬度在设计范围内 实测：对现场100套锚夹具、锚圈进行抽查，统计记录数值如下： 项目不超过标准或规范值套数合格率 锚夹具、锚圈尺寸共10套10100% 项目硬度在设计范围内合格率 锚夹具、锚圈硬度检测共5套15100% 结论：锚夹具、锚圈尺寸不超过产品标准及设计 规定值，硬度都在设计范围内，不是主要原因。 定位钢筋不准或防崩钢筋没有焊牢固 定位钢筋不准确，防
12、崩钢筋没有焊牢固，造成波纹管道容易移位，形成空间曲线 ，出现硬弯现象。 确认方法：对现场已安装好的6片梁进行波纹管道检查 标准：管道坐标梁长方向允许偏差30mm，梁高方向允许偏差10mm；管道间距，同 排允许偏差10mm，上下层允许偏差10mm，偏差合格率要保证100%。 实测： 结论：抽查安装好波纹管道的梁共6片，共检查了840个点，超出规 范允许偏差的点数一共有149点，偏差合格率为82.2%，没达到规范要 求，会造成波纹管道偏差和移位，影响钢束张拉伸长量，是主要原因 。 梁号安装日期 管道坐标管道间距 梁长方向超过 允许偏差点数 梁高方向超过 允许偏差点数 同排超过允许 偏差点数 上下层
13、超过允 许偏差点数 21-22A 21-22F 2005.5.281516813 21-22B 21-22C 2005.5.2918121210 20-21B 20-21D 2005.5.3012111012 波纹管道部分堵塞 对破损的波纹管在浇筑混凝土前没有进行堵漏或更换，造成波 纹管道堵塞。 确认方法：通过伸长量计算确定漏浆位置 标准：浇筑在混凝土中的管道不允许有漏 浆现象 实测：2530日张拉的梁片中，有两根钢 束张拉伸长量误差值为-12.1%和 -10.6%，误差数值较大，经过计算 分析，并通过现场开膛检测后，此 两束钢束张拉伸长量误差超过规范 值是由于箱梁在浇筑混凝土时，波 纹管破损
14、进浆，造成管道部分堵塞， 影响钢束张拉伸长量误差。 结论：确定波纹管道在浇筑混凝土时漏浆造成 波纹管道部分堵塞，使得钢束张拉伸长量误差超过 规范值，是主要原因。 钢束所组成的钢绞线弹性模量值不一致 确认方法：对现场钢束进行检测 标准：钢束由钢绞线组成时，同束内应采用用强度相等的钢绞线。 实测：（1）对现场三种编号的钢绞线进行检测，共八捆，结果如下： 八捆钢绞线弹性模量分别为190Mpa，190Mpa，190Mpa，200Mpa，195Mpa， 220Mpa，220Mpa，225Mpa，其中弹性模量最小与最大差值为35MPa，弹性模量 变化范围大。 （2）对现场已制作好的50根钢束进行调查，发现
15、了编号为a、c两根钢束（ 都由6根钢绞线组成）是由不同弹性模量的钢绞线组成，其钢绞线弹性模量组 成如下： 编号每根钢绞线弹 性模量（Mpa） a190190225225225225 b200200200220220220 结论：其中a钢束弹性模量在记录中数值为190 Mpa，c钢束弹性模量在记录中数值为200 Mpa，钢 束所组成的钢绞线弹性模量不一致，对张拉伸 长量造成较大影响，是主要原因。 要因分析（七） 波纹管镀锌材料性能差 确认方法：对现波纹管材料进行检测。 标准：波纹管宜尽量采用镀锌材料制作，切 厚度不宜小于0.3mm。 实测：对现场已制作好的波纹管进行检测， 厚度测为0.4mm。
16、结论：波纹管质量符合规范要求，非主要原 因。 要因分析（八） 钢束截面积比设计理论计算值大 确认方法：对现钢束进行检测截面面积 标准：从每一批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选 的钢绞线端部正常部位截取一根进行直径偏差检测 ，偏差值不超过0.1mm为合格。 实测：钢束截面面积偏差值没有超过0.1mm 。 结论：钢束截面面积偏差值符合规范要求，非主要 原因。 要因分析（九） 气温低造成钢束冷缩 确认方法：对张拉时温度进行调查。 标准：张拉时温度不低于5。 实测：查看5月25日-30日施工日志，温度记 录在20 -28之间。 结论：温度符合规范要求，非主要原因。 要因分析（十） 场地空间狭小，没有足够的空间张拉 确认方法：预制
