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1、含煤废水设备检修工艺规程 29.1 技术参数(见表 61 ) 表 61 含煤废水系统设备主要参数 序 号 名称规格型号 单 位 数 量 材质 备 注 一水泵 1 原水提升 泵 IHY80-50-250 Q=20m3/h, H=20m ,N=5.5KW, 过流材质： 不锈钢 台3 过流材质 不锈钢 2清水泵 125WFB-B1 Q=150m3/h，H=80m ，N=90KW 台3 过流材质 不锈钢 3中间水泵 IH65-50-125 Q=20m3/h, H=20m，N= 3.0KW 台3 过流材质 不锈钢 二仪表 1 超声波液 位计 量程 3.5m台2 2进水浊度量程 0-5000mg/L台1
2、仪 3 出水浊度 仪 量程 0-100mg/L台1 4 电磁流量 计 DN50台2 5 电磁流量 计 DN300台1 6 磁翻板液 位计 量程 2.5m台1 三主体设备 综合处理 机 5500mm3000mm3 000mm 台2碳钢防腐 2过滤器 1600mmH3427mm 台2碳钢防腐 3中间水箱 5500mm3000mm3 000mm 台1碳钢防腐 4刮泥机 轨距 4 米，液下不锈 钢 台1碳钢 5加药装置套1 5.1溶液罐V=1m3台2钢衬胶 5.2 溶液罐搅 拌器 N=0.55KW台2不锈钢 5.3 磁翻板液UHZ台2 位计 5.4 计量泵 1、2 Q=40L/h、H=40m， N=0
3、.25KW 台2 5.5 计量泵 3、4 Q=120L/h、H=40m N=0.25KW 台3 5.8 就地控制 柜 带变频控制钢制 29.2 设备构成及工作原理 煤水处理系统主要设备有：原水提升泵、刮泥机、煤水 综合处理机、中间水箱、中间水泵、过滤器、加药装置、 清水泵等。 工艺流程简图为： 废水调节池 原水提升泵 综合处理机 中间水箱 中间水泵 过滤器 清水池 减压阀 清水泵 助凝剂加药装置 混凝剂加药装置 工艺操作说明：煤水收集进入调节池，调节池中有刮泥 机，系统运行一段时间后，调节池底部会沉积一定量的煤 泥（包括煤场冲洗水、反冲洗排水以及排泥中的煤泥） ，所 以需开启刮泥机刮泥。一般一
4、天进行一次。 刮泥步骤如下： a. 落耙到下限位置（自动停止） ； b. 后退到煤泥提升泵一端（自动停止） ； c. 提耙到上限位置（自动停止） ； d. 前进到煤水提升泵一端（自动停止） 。 刮泥机就地控制柜上按纽说明：正行即向提升泵方向 走行，反行则向煤泥提升泵方向走行。正行前先进行提耙 至将刮板走行轮离池底 50cm，反行前先落耙至钢绳变松即 可。刮泥机运行由就地控制柜自行控制，可以在程序上设 定时间运行，也可以在界面上手操运行。 原水提升泵将煤水提升，经过电磁流量计和混凝剂、助 凝剂的加药，通过管道混合器混合后进入综合处理机，电 磁流量计在 2 套设备进水管路上分设，在进水时先观察进
5、水流量，调节手动进水阀门，直至流量基本相同。煤水与 药剂经过充分混合后进入综合处理机，上升经过斜管填料 后溢出，上升过程中絮体颗粒物被隔除沉降，上清夜溢出。 下部排泥电动蝶阀先暂定为 12 小时排泥一次，一次排泥时 间 15 分钟。 综合处理机上清夜溢出至中间水箱，当液位达到一定高 度后，中间水泵自动运行。 中间水池装有液位计，设有高中低三个液位，正常情况 下 1#中间水泵启动，2#中间水泵备用。高液位2.5 m 时报 警，中间液位1.2m 时启泵，低液位0.5m 时中间水泵停 止。 过滤器进水由中间水泵抽入，滤料为石英砂和无烟煤， 承托层为鹅卵石。基本原理为：单层过滤，当运行一段时 间后，滤
6、速降低，需进行反冲洗。反冲洗由时间设定，一 般每班次反洗一次，反洗时间设定为 15 分钟。滤料使用时 间过长后，反冲洗会较频繁，此时需更换滤料。反洗泵由 清水备用泵来运行，由于清水泵流量、扬程较高，需进行 减压，一般控制进水压力为 0.20.3MPa，过高压力会使滤 层搅乱，影响出水效果。 过滤后出水进入清水池，由清水泵抽入回用管路回用， 采用流量变频控制，设定流量参数，超过设定流量清水泵 频率自动调低，达不到设定流量清水泵工频泵自动补偿， 在编制控制程序时需考虑必要的反应时间间隔，防止泵频 繁启停影响电机寿命。 加药装置由混凝剂加药和助凝剂加药组成，各有一个罐 体，每个 1m3，每个罐体上部
7、有进水管，电磁阀控制。罐体 液位设置高低两个液位，高液位报警并自动关闭进水电磁 阀，低位报警。混凝剂、助凝剂加药采用直接投加，在罐 体水位超过中位时启动搅拌并投加药剂进行溶解，加药量 根据要求通过计算后计量投加，溶解后备用。加药采用计 量泵投加，一个加药点，均在进水管路上。开启备用泵前 需注意管路阀门切换。药剂投加量采用手动调节控制。 程控运行主要操作步骤： 废水处理系统 1确定煤水进水电动阀门处于打开状态。 2进水泵、中间水泵选择一台投用，一般 1#对应 1# 处理机或过滤器。 3混凝剂加药泵、助凝剂加药泵任选一台投用。 4打开原水提升泵，废水处理系统即处于自动连锁状 态。 29.3 设备检
8、修周期及项目 设备检修后要达到一类设备评级标准。 29.3.1 检修项目 29.3.1.1 A 修项目： 1） 检查各连接部位、过滤器、进料口、出料口等； 2） 检查混凝计量泵进料口和助凝计量泵进料口； 3） 检查混凝药配药搅拌罐，助凝药配药搅拌罐； 4） 安全阀、压力表及各管线阀门进行检查； 5） 检查搅拌电动机及减速器； 6） 检查配药搅拌罐出口阀门； 7） 检查配药搅拌罐进水阀门； 8） 检查混凝药溶液存储罐出口阀门； 9） 检查助凝药溶液存储罐出口阀门； 10） 检查混凝药管路； 11） 检查助凝药管路。 29.3.1.2 C 修项目： 1） 更换配药搅拌罐进水阀门； 2） 更换混凝药
9、溶液存储罐出口阀门； 3） 更换助凝药溶液存储罐出口阀门； 4） 更换混凝药管路； 5） 更换助凝药管路。 29.3. 3 检修周期 29.3. 3.1 A 修周期：每两年大修一次。 29.3. 3.2 C 修周期：每一年小修一次。 29.4 检修工艺及标准 29.4.1 加药系统设备的检修工艺及标准(见表 62-1) 表 62-1 设备的检修工艺方法及质量标准见表 检修项 目 检修工艺质量标准 制药系 统设备 检修或 检查 1.修理净化器内件，对发 现有裂纹，严重腐蚀等 部位，进行相应的修补 或更换。 2.计量泵过滤器清洗、更 换。 3.阀门手轮损坏、关不严、 内漏。 4.净化器内部叶轮磨损
10、严 重、滤网严重堵塞。 1.净化器的修理，如开孔、补焊 等，应根据容规及其他有 关标准，规范制定具体施工方 案并经单位技术负责批准。 2.计量泵过滤器转动灵活、不堵 塞。 3.阀门手轮完好、不泄露。 4.净化器更换叶轮、滤网清洗。 1.将泵的行程调至 50，拆开出入口法兰 或连接锁母。 2.拧下入口阀本体，取出 入口阀球。 3.拧下出口阀本体，取出 出口阀球。 4.松开液压缸螺栓，拆下 液压缸缸头，取下隔膜 片。 1.通流部分无被腐蚀和裂纹等缺 陷，光洁度不低于7。 2.柱塞表面无被磨损现象，柱塞 表面与端面处垂直度允许误差小 于 0.01mm，表面光洁度7- 9，硬度不低于 HB47525。
11、 3.进出口阀座平整，光洁度为 7-9，硬度不低于 HB47525。阀球必须光滑，椭 圆度 0.01，不得有任何划痕或剥 计量泵 检修 5.清洗并检查液压缸及出 入口阀本体及栽丝螺孔 螺纹状况，检测阀球阀 座的配合严密性。 6.检查隔膜片的磨损情况， 然后把行程调至零位。 7.拆下电机，拆下侧盖。 8.拆下蜗轮轴。 9.松开刻度盘及调节环的 压紧螺母，取下刻度盘 及调节环，抽出半圆键。 皮，表面光洁度7-9。 4.隔膜片与液压缸间隙 0.80mm。 5.曲轴两端的颈项跳动 0.03mm，轴中心与主轴中心 线平行度偏差0.15-0.20mm， 主轴径的圆锥度、椭圆度不允许 超过主轴径公差一半，曲
12、轴表面 光洁度不低于7。 6.曲柄大小头的铜套，无裂纹拉 伤，表面光洁度6，曲柄大 小头孔的椭圆度允差 0.05mm， 与曲轴的不同心偏差 0.05mm。 7.蜗轮及蜗杆应无毛刺，裂纹， 表面光洁度6。 8.青铜套与柱塞间隙 0.10- 0.15mm。 9.蜗杆中心线与蜗轮中心平面极 限偏差0.034mm。 表 62-2 设备的检修工艺方法及质量标准见表 检修 项目 检修工艺质量标准 9.松开刻度盘及调节环的压紧螺母， 取下刻度盘及调节环，抽出半圆键。 10.松开刻度盘侧端盖螺丝，用顶丝 顶下端盖，并检查端盖上油封磨损 及老化情况。 11.由偏心轴上抽下调节套筒由划块 上取下划块销。 12.由
13、端盖上取下轴承及油封。 13.松开刻度盘对侧端盖螺丝用顶丝 顶起端盖。 14.将端盖及轴组件由调速箱中抽出， 并拆下划块。 15.松开轴承端盖螺丝取下轴承端盖。 16.松开轴承固定压板螺丝，取下固 定压板。 17.将偏心轴组件由端盖上拆下。 18.由偏心轴上拆下轴承。 19.由偏心轴上拆下蜗轮，抽出键。 10.蜗杆传动啮合侧隙 0.095mm。 11.蜗杆传动啮和接触 面积沿尺高应 60%，沿尺宽65%。 12.齿轮箱油位不低于 油窗标线 1/2。 13.组装完毕后手动盘 车灵活，无卡涩现象， 外观无油污锈迹并涂 刷防锈漆。 14.试运后泵体振动 0.03mm，泵体及 变速箱油温70。 活塞压
14、兰处无泄漏， 冷却水流量正常，试 运时间不小于 4 小时。 20.拆下曲柄固定销卡子，抽出固定 销取出曲柄，从泵头侧抽出曲柄连 接套。 21.拆下调速箱蜗杆上半联轴器，抽 出键。 22.拆下蜗杆压板，将蜗杆及轴承组 件由调速箱体上拆下。 23.由蜗杆上拆下轴承。 24.拆下调速箱后端盖。 25.由调速箱后端盖旋下油位监视窗。 29.4.2 原水提升泵设备的检修工艺方法及质量标准(见表 60-3) 表 62-3 IHY80-50-250 原水提升泵 工艺及质量标准 检修项目检修工艺质量标准 IHY80-50-250 原水提升泵 1.确认断电后，拆除电动机固 定螺栓，拆除对轮保护罩，将 电动机移出
15、。 1.在电动机、泵底 座重新安装的情况 下，应严格检查泵 2.拧下泵体上的放液管堵和悬 架体上的放油管堵，放净泵内 液体及悬架体内储油室的存油， 如有外引液密封管路亦可拆下。 3.拆开泵体与中间支架连接螺 栓，将泵盖、中间支架、悬架 部件、密封部件等全部转子组 件从泵体中取出（在此之前先 拆出加长联轴器的中间连接件） 。 松开叶轮螺母，取出叶轮和键， 检查磨损情况，磨损严重者应 更换。 4.将泵盖连同轴套、机械密封 端盖及机械密封等组合件一起 从轴上取下，此时应注意勿使 轴套与泵盖等相对滑动。然后 再把机械密封等组合件一起从 轴上取下，此时应注意勿使轴 套与泵盖等相对滑动。然后再 轴的同心度
16、。测量 联轴器的外圆上、 下、左、右的差别 不得超过 0.1mm， 两联轴器端面间隙 一周上最大和最小 的间隙差不得超过 0.3mm。 2.悬架体储油室的 油位应控制在油位 计中心线 2mm 处 左右的位置上。悬 架体储油室 的油位每运转 1500 小时后要全部更换 新油。 3.各部紧固螺栓齐 全，无松动。 4.叶轮流道磨损不 超过原厚度 2/3。 5.组装后用手转动 联轴器，应感觉轻 把机械密封端盖拆下，将机械 密封连同轴套一同取出，再把 轴套和机械密封拆开，检查各 部密封件应完整无误。 5.拆下悬架两端的防尘盘和轴 承的前后盖，再把轴连同轴承 一起从悬架中取出。磨损严重 者应更换。 松且轻重均匀，泵 内无摩擦声和异物 流动等杂音。 IHY80-50-250 原水提升泵 6.拆开轴承和轴进行清洗，检 查损伤及轴承情况。 7.轴承拆卸及安装需用专用工 具，以免损坏轴承。
