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1、ZDP-1000FB事故振动给料斗检修工艺规范1.1 概述 华豫电厂采用由新乡新原电力机械厂生产的ZDP-1000FB型电机振动给料斗，用作翻卸设备故障时的紧急上煤使用。1.2 结构组成1.2.1.1.1 电机振动给料斗本体(含振动体、活化锥、振动电机(IP54)等；1.2.1.1.2 钢漏斗(内衬3mm不锈钢板)、材质1cr13Ni9ti）；1.2.1.1.3 活动盖板门：外层尺寸30005000三轨行车；1.2.1.1.4 振动电机两台(YZO-30-6)；1.2.1.1.5 减振弹簧。1.3 修前准备1.4 修前准备工作(大修)1.4.1.1.1 备品、备件准备：1.4.1.1.2 20
2、号机械油或齿轮油、煤油、抹布、铁丝、密封圈；1.4.1.1.3 办理开工申请并提交工作票；1.5 现场准备1.5.1.1.1 检修场地清理干净并做好防止地面损坏及污染的措施；1.5.1.1.2 检查安全是否可靠。1.6 分析设备状况，确定重点检修或改进项目1.6.1.1.1 振动电机检查、橡胶密封条检查、隔板装置检查、易磨部分检查、焊接部位检查。1.7 质量验证项目1.7.1.1.1 电机激振力、隔板效果、密封情况、焊接部分焊接情况。1.8 事故振动给料斗检修规程工艺及质量标准1.9 振动电机检查检修1.9.1.1.1 振动电动机的拆卸；1.9.1.1.2 安装时保证二台电机水平，地脚螺栓紧固
3、牢固，预紧力20kg.m左右，且随激振力的增加而增大。a) 电机电源线拆除；b) 用葫芦、钢丝绳吊住电机；c) 拆去电机地脚固定螺栓；d) 吊下振动电机，平稳放置于检修场地上。1.9.1.1.3 振动电机检修。1.9.1.1.4 检修好的或更新的振动电机复装。1.10 固定斗与振动斗之间橡胶密封条的更换1.10.1.1.1 每年更换一次橡胶密封条，保证密封严密，不漏粉。1.10.1.1.2 用升降机将振动斗平行升起，使隔振吊挂装置卸载，去掉隔振装置。1.10.1.1.3 落下升降机，直至固定斗与振动斗密封条挡圈之间的距离等于密封条宽度为止。1.10.1.1.4 去掉旧的密封条。1.10.1.1
4、.5 清理固定斗与振动斗之间的堵煤及杂物。1.10.1.1.6 装上新的橡胶密封条。1.11 隔振动装置的检修1.11.1.1.1 安装密封条后，再升起升降机，直至将隔振吊挂装置上，下两孔对应。1.11.1.1.2 每半年更换一次隔振橡胶套。1.11.1.1.3 换上新的隔振橡胶套。1.11.1.1.4 穿好吊挂装置上、下孔固定销钉，紧固其螺母。1.12 料斗下口短管与导煤糟之间缝隙的密封1.12.1.1.1 密封严密，不漏粉。1.12.1.1.2 拆去缝隙间旧的橡胶板。1.12.1.1.3 换上新的橡胶板密封。1.13 各焊接部位检查、焊补焊缝牢固，无裂缝，焊缝高度为被焊件的最小厚度。1.1
5、4 空载试车1.14.1.1.1 试车准备1.14.1.1.2 两台电机转向相同a) 检查电机地脚螺栓是否全部紧固。b) 拆下振动两端的偏心块防护罩，并将电机两端偏心块紧固螺栓松开，将两偏心块的重合面调至于1/2处，并保持两端偏心块重心对应。c) 请电气人员接好振动电机电源线。d) 联系运行人员进行空载试车，观察振动电机转向。e) 应保持电机两端偏心块的开合方向，重合面距离一致。1.15 负载试车1.15.1.1.1 将料仓注入物料，送电试车，观察排料量是否正常，若过大或过小，则应将振动电机两端的偏心块重合面调小或调大，直至排料量合适为止。按照变频控制器说明书进行无级调节。1.15.1.1.2
6、 振动部分与固定部分无碰撞现象；振动电机的地脚螺栓无松动现象；振动电机工作正常；各密封处密封严密，无漏粉现象。1.15.1.1.3 检查振动料斗运行情况。1.16 使用注意事项1.16.1.1.1 振动电机的使用应按照振动电机说明书进行。1.16.1.1.2 保证振动料斗排出物料的输送，防止料斗工作过程中堵塞。1.16.1.1.3 仓贮物料完毕应立即停机，应避免空机运行。1.16.1.1.4 振动料斗在使用中应经常观察有无异常噪声，连接件有无松动现象，出现上述情况，应停机查清后排除。1.16.1.1.5 更换保养振动电机或新装振动电机应将地螺栓完全紧固，其方法是：开机后每隔30分钟紧固一次地脚螺栓，连续进行三次方可。
