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1、ZDP-1000FB事故振动给料斗检修工艺规范1.1 概述 华豫电厂采用由新乡新原电力机械厂生产的ZDP-1000FB型电机振动给料斗,用作翻卸设备故障时的紧急上煤使用。1.2 结构组成1.2.1.1.1 电机振动给料斗本体(含振动体、活化锥、振动电机(IP54)等;1.2.1.1.2 钢漏斗(内衬3mm不锈钢板)、材质1cr13Ni9ti);1.2.1.1.3 活动盖板门:外层尺寸30005000三轨行车;1.2.1.1.4 振动电机两台(YZO-30-6);1.2.1.1.5 减振弹簧。1.3 修前准备1.4 修前准备工作(大修)1.4.1.1.1 备品、备件准备:1.4.1.1.2 20
2、号机械油或齿轮油、煤油、抹布、铁丝、密封圈;1.4.1.1.3 办理开工申请并提交工作票;1.5 现场准备1.5.1.1.1 检修场地清理干净并做好防止地面损坏及污染的措施;1.5.1.1.2 检查安全是否可靠。1.6 分析设备状况,确定重点检修或改进项目1.6.1.1.1 振动电机检查、橡胶密封条检查、隔板装置检查、易磨部分检查、焊接部位检查。1.7 质量验证项目1.7.1.1.1 电机激振力、隔板效果、密封情况、焊接部分焊接情况。1.8 事故振动给料斗检修规程工艺及质量标准1.9 振动电机检查检修1.9.1.1.1 振动电动机的拆卸;1.9.1.1.2 安装时保证二台电机水平,地脚螺栓紧固
3、牢固,预紧力20kg.m左右,且随激振力的增加而增大。a) 电机电源线拆除;b) 用葫芦、钢丝绳吊住电机;c) 拆去电机地脚固定螺栓;d) 吊下振动电机,平稳放置于检修场地上。1.9.1.1.3 振动电机检修。1.9.1.1.4 检修好的或更新的振动电机复装。1.10 固定斗与振动斗之间橡胶密封条的更换1.10.1.1.1 每年更换一次橡胶密封条,保证密封严密,不漏粉。1.10.1.1.2 用升降机将振动斗平行升起,使隔振吊挂装置卸载,去掉隔振装置。1.10.1.1.3 落下升降机,直至固定斗与振动斗密封条挡圈之间的距离等于密封条宽度为止。1.10.1.1.4 去掉旧的密封条。1.10.1.1
4、.5 清理固定斗与振动斗之间的堵煤及杂物。1.10.1.1.6 装上新的橡胶密封条。1.11 隔振动装置的检修1.11.1.1.1 安装密封条后,再升起升降机,直至将隔振吊挂装置上,下两孔对应。1.11.1.1.2 每半年更换一次隔振橡胶套。1.11.1.1.3 换上新的隔振橡胶套。1.11.1.1.4 穿好吊挂装置上、下孔固定销钉,紧固其螺母。1.12 料斗下口短管与导煤糟之间缝隙的密封1.12.1.1.1 密封严密,不漏粉。1.12.1.1.2 拆去缝隙间旧的橡胶板。1.12.1.1.3 换上新的橡胶板密封。1.13 各焊接部位检查、焊补焊缝牢固,无裂缝,焊缝高度为被焊件的最小厚度。1.1
5、4 空载试车1.14.1.1.1 试车准备1.14.1.1.2 两台电机转向相同a) 检查电机地脚螺栓是否全部紧固。b) 拆下振动两端的偏心块防护罩,并将电机两端偏心块紧固螺栓松开,将两偏心块的重合面调至于1/2处,并保持两端偏心块重心对应。c) 请电气人员接好振动电机电源线。d) 联系运行人员进行空载试车,观察振动电机转向。e) 应保持电机两端偏心块的开合方向,重合面距离一致。1.15 负载试车1.15.1.1.1 将料仓注入物料,送电试车,观察排料量是否正常,若过大或过小,则应将振动电机两端的偏心块重合面调小或调大,直至排料量合适为止。按照变频控制器说明书进行无级调节。1.15.1.1.2
6、 振动部分与固定部分无碰撞现象;振动电机的地脚螺栓无松动现象;振动电机工作正常;各密封处密封严密,无漏粉现象。1.15.1.1.3 检查振动料斗运行情况。1.16 使用注意事项1.16.1.1.1 振动电机的使用应按照振动电机说明书进行。1.16.1.1.2 保证振动料斗排出物料的输送,防止料斗工作过程中堵塞。1.16.1.1.3 仓贮物料完毕应立即停机,应避免空机运行。1.16.1.1.4 振动料斗在使用中应经常观察有无异常噪声,连接件有无松动现象,出现上述情况,应停机查清后排除。1.16.1.1.5 更换保养振动电机或新装振动电机应将地螺栓完全紧固,其方法是:开机后每隔30分钟紧固一次地脚螺栓,连续进行三次方可。